CN206836063U - 食品加工物流传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工物流传送带，主传送带的一侧沿主传送带的长度方向间隔设置有下料物流带，下料物流带与主传送带平行设置且将物品沿自身长度方向运输，主传送带与下料物流带之间设置有通过旋转将共同放置在主传送带与下料物流带上的物品进行切割的转动刀片，下料物流带末端的下方设置有将物品沿自身长度方向运输的处理物流带，处理物流带长度方向的两侧设置有处理工位，所述处理物流带末端的下方设置有收料机构。处理物流带移动后，处理工位上的操作人员对切割后的猪肉进行切条、切片处理，然后操作人员将猪肉放回处理物流带，处理物流带将处理结束后的猪肉运输至收料机构内，以较低的成本，高效的完成对肉制品的加工。

Description

食品加工物流传送带

技术领域

本实用新型涉及食品流水线设备，特别涉及一种食品加工物流传送带。

背景技术

食品加工是处理生、熟食品中的一个重要处理工序，现有技术中的食品处理方式通常采用流水线化的处理方式，通过类似于公告号为“CN204937656U”的实用新型专利中公开的食品加工传送带设备将生、熟食品运输至传送带上，然后在传送带末端的加工者对食品进行加工。

在现今社会的发展历程中，为了保证肉制品的卫生，对于类似生猪、生牛等肉制品的宰杀，去其头、爪、内脏、尾巴、脖子、用电锯割成两半后，交付至每个城市中的配送中心进行后续分割工序，保证肉制品的卫生，但是对于中小型的配送中心来说，流水线化的生产设备成本过高，所以通常采用操作人员单独加工的方式对肉制品进行加工，但是这样导致肉制品的加工效率过低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低成本、高效率的食品加工物流传送带。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种食品加工物流传送带，包括将物品沿自身长度方向运输的主传送带，所述主传送带的一侧沿主传送带的长度方向间隔设置有下料物流带，所述下料物流带与主传送带平行设置且将物品沿自身长度方向运输，所述主传送带与下料物流带之间设置有通过旋转将共同放置在主传送带与下料物流带上的物品进行切割的转动刀片，所述下料物流带末端的下方设置有将物品沿自身长度方向运输的处理物流带，所述处理物流带长度方向的两侧设置有处理工位，所述处理物流带末端的下方设置有收料机构。

通过采用上述技术方案，主传送带对生猪进行输送，操作者将猪肉需要切割的部位置于主传送带和下料物流带之间，每一转动刀片对生猪的各个部位进行切割，主传送带和下料物流带同速向前移动，转动刀片将生猪进行切割，生猪的主体部分留在主传送带上继续向下一下料物流带方向移动，进行下一部位的切割，生猪切割下来的部分随着下料物流带落入处理物流带上，处理物流带移动后，处理工位上的操作人员对切割后的猪肉进行切条、切片处理，然后操作人员将猪肉放回处理物流带，处理物流带将处理结束后的猪肉运输至收料机构内，以较低的成本，高效的完成对肉制品的加工。

作为优选，所述主传送带的始端设置有与主传送带的传输方向在水平面内垂直的进料物流带，所述进料物流带包括第一框架、转动连接在框架上表面并沿第一框架的长度方向分布的第一滚轴。

通过采用上述技术方案，将生猪放置在进料物流带上，在生猪进入主传送带腔，方便操作者对生猪进行预处理，第一滚轴与生猪之间呈滚动摩擦，方便生猪的移动，进料物流带在水平方向上与主传送带之间垂直，避免生猪误入主传送带内。

作为优选，所述主传送带的侧面设置有机架，所述机架设置有电机，所述转动刀片与电机的电机轴连接。

通过采用上述技术方案，即转动刀片不与主传送带固定，方便调节转动刀片的位置与转动刀片的切割深度，同时方便物流传送带的安装、清洗和拆卸。

作为优选，所述电机的电机轴同轴延伸有位于主传送带上方的加长杆，所述加长杆与主传送带之间形成有供物料通过的移料空间。

通过采用上述技术方案，移料空间方便被转动刀片切割后的生猪向下一处理物流带移动，避免生猪与加长杆之间发生干涉，影响物流传送带的使用。

作为优选，所述机架上连接有套设在加长杆外的护套，所述护套包覆转动刀片的圆周方向的上半部分。

通过采用上述技术方案，护套防止使用者在切割时，误触到转动的刀片。

作为优选，所述护套连接有与物料接触后向转动刀片中心转动的挡板，所述护套和挡板之间设置有当物料不与挡板接触时驱动挡板沿转动刀片的径向向外移动至转动刀片外的弹性复位件。

通过采用上述技术方案，两块挡板之间留有供转动刀片经过的间隙，当猪肉经过时，挡板克服弹性复位件的弹性作用力向旋转刀片中心转动，当猪肉经过后，通过弹性复位件的弹性复位作用，驱动挡板沿旋转刀片的径向向外移动至旋转刀片外，人手需要克服弹性复位件的作用力才会接触到转动刀片，避免人手卷入转动刀片内，提高切割的安全性能。

作为优选，所述处理工位在处理物流带的宽度方向上设置有一个。

通过采用上述技术方案，处理工位在处理物流带的宽度方向上设置有一个，同时处理物流带同一侧的处理工位是间隔设置的，最大化的利用了处理物流带的空间，使得操作者具有更大的处理空间，避免干涉相邻的处理工位。

作为优选，所述处理工位包括第二框架和设置在第二框架上表面的案板。

通过采用上述技术方案，操作人员通过第二框架上的案板对生食品进行后续加工处理。

作为优选，所述第二框架的两侧设置沿水平方向延伸有第三框架，所述第三框架内转动连接有第二滚轴，所述第三框架的上表面与案板的上表面之间形成放置空间。

通过采用上述技术方案，后续加工处理时，会产生大量的垃圾，放置空间起到了供垃圾箱放置的作用，操作者位于处理工位处理猪肉时，操作者身体限制了垃圾箱向外的移动，当不使用时，第二滚轴与垃圾箱底部为滚动摩擦，方便操作者将垃圾箱进行倾倒。

作为优选，所述收料机构包括支撑台和转动收料盘，所述支撑台内设置有与转动收料盘的底部中心连接的转动电机，所述转动收料盘位于处理物流带末端的下方。

通过采用上述技术方案，处理物流带上处理后的猪肉，通过重力的作用落入转动收料盘后，当处理后的猪肉在转动收料盘的同一位置收集满后，转动电机对转动收料盘进行转动，使处理后的猪肉均匀的排放在转动收料盘内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：主传送带对生猪进行输送，操作者将猪肉需要切割的部位置于主传送带和下料物流带之间，每一转动刀片对生猪的各个部位进行切割，主传送带和下料物流带同速向前移动，转动刀片将生猪进行切割，生猪的主体部分留在主传送带上继续向下一下料物流带方向移动，进行下一部位的切割，生猪切割下来的部分随着下料物流带落入处理物流带上，处理物流带移动后，处理工位上的操作人员对切割后的猪肉进行切条、切片处理，然后操作人员将猪肉放回处理物流带，处理物流带将处理结束后的猪肉运输至收料机构内，以较低的成本，高效的完成对肉制品的加工。

附图说明

图1是实施例中主传送带、下料物流带和处理物流带之间的位置关系图；

图2是图1所示A部放大示意图，用于体现进料物流带与主传送带之间的位置关系；

图3是实施例中主传送带与转动刀片之间的位置关系；

图4是图3所示B部放大示意图，用于体现挡板与转动刀片之间的位置关系；

图5是实施例中转动刀片与护套之间的位置关系；

图6是图5所示C部放大示意图，用于体现挡板与转动轴销之间的位置关系；

图7是实施例中下料物流带与主传送带之间的位置关系；

图8是实施例中收料机构的剖面示意图。

图中，1、主传送带；11、间隙；2、下料物流带；21、L型挡板；3、处理物流带；4、收料机构；41、支撑台；42、转动收料盘；43、转动电机；5、进料物流带；51、第一框架；52、第一滚轴；6、处理工位；61、第二框架；62、案板；63、第三框架；64、第二滚轴；65、放置空间；7、转动刀片；71、机架；72、电机；73、加长杆；74、移料空间；75、护套；76、挡板；761、转动销轴；77、弹性复位件；78、转动孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护；同时本实施例中的生猪可替换为生牛、羊鸡等生食品。

实施例：如图1所示，一种食品加工物流传送带，用于对去除头、爪、内脏、尾巴、脖子、用电锯割成两半后的生猪进行处理，该传送带设置在无菌车间内，操作者穿着无菌服对传送带上的生猪进行进一步的切条，然后通过物流车辆运输至校园食堂、工厂等等的公共场所内。

如图1所示，该通过传送带运行的流水线首端包括进料物流带5，进料物流带5的长度方向即进料物流带5运输生猪的方向，操作者通过行吊等设备将生猪吊至进料物流带5上，供操作者对进料物流带5上的生猪进行检查并预处理；进料物流带5的侧面设置有主传送带1，主传送带1旁并列设置有下料物流带2，生猪具有硬质的骨骼，难以分割，主传送带1盘设置有机架71，机架71内设置有图3中的电机72和靠电机72驱动的转动刀片7，转动刀片7位于主传送带1与下料物流带2之间，当进料物流带5上的生猪放置在主传送带1上后，操作者将猪肉需要切割的部位置于主传送带1和下料物流带2之间，主传送带1和下料物流带2同速向前移动，转动刀片7将生猪进行切割，生猪的主体部分留在主传送带1上继续向下一下料物流带2方向移动，进行下一部位的切割，生猪切割下来的部分随着下料物流带2落入处理物流带3上，处理物流带3移动，处理物流带3两侧处理工位6上的操作人员对切割后的猪肉进行切条、切片等等的处理，然后操作人员将猪肉放置在处理物流带3上，处理物流带3将处理结束后的猪肉运输至收料机构4内，高效完成对食品（生猪）的加工。

如图1和图2所示，进料物流带5包括第一框架51，第一框架51由金属管材制成，第一框架51的顶部转动连接有第一滚轴52，第一滚轴52的两端与第一框架51为轴孔配合，第一滚轴52的上表面凸出于第一框架51的上表面，同时第一滚轴52沿第一框架51的长度方向均匀分布，通过第一滚轴52的转动，方便使用者将较重的生猪放置在第一框架51顶部进行滚动。

如图3所示，进料物流带5与主传送带1在水平面上呈垂直设置，主物流带的始端与下料物流带2的始端齐平，同时两者在高度方向齐平，方便使用者将生猪从进料物流带5上推至主物流带和下料物流带2上；如图4所示，进料物流带5与主物流带之间留有供转动刀片7放置的间隙11，转动刀片7的最低点略低于主物流带的上表面；下料物流带2在切割前用于支撑生猪，在切割后，用于将切割后的位置下料至如图1所示的处理物流带3内，所以在主物流带的长度方向上分布有若干个下料物流带2，直到将生猪所有位置都切割结束。

如图1、图3和图4所示，每一下料物流带2的侧面都对应设置有一个机架71，机架71向上延伸且在机架71的顶部设置有电机72，电机72的电机轴上连接有加长杆73，加长杆73位于主物流带的正上方，加长杆73与主传送带1的顶部之间形成有供生猪移动通过的移料空间74，加长杆73连接在转动刀片7的中心位置，电机72转动时，带动转动刀片7进行转动；机架71上连接有套设在加长杆73外的护套75，护套75延伸至包覆住转动刀片7的圆周方向的上半部分，即转动刀片7的下半部分仍可进行切割，同时避免使用者误触上半部分的转动刀片7，造成生命危险。

如图4所示，护套75上转动连接有分别位于转动刀片7两侧的月牙形挡板76，两块挡板76之间留有供转动刀片7经过的间隙11，如图5和图6所示，挡板76上设置有转动孔78，护套75的表面向内凹陷形成与转动孔78间隙11配合的转动销轴761，转动销轴761上设置有弹性复位件77，弹性复位件77采用扭簧，扭簧套设在转动销轴761上，扭簧的一端与护套75连接，扭簧的另一端与挡板76连接。当猪肉经过时，挡板76克服扭簧的弹性作用力向旋转刀片中心转动，当猪肉经过后，扭簧的弹性复位作用，驱动挡板76沿旋转刀片的径向向外移动至旋转刀片外，人手需要克服扭簧的作用力才会接触到转动刀片7，有效的避免人手卷入转动刀片7内。

如图3所示，下料物流带2末端与图1中的处理物流带3的始端相互靠近且呈垂直设置，处理物流带3的上表面低于下料物流带2的上表面，猪肉移动至下料物流带2的末端后，掉落至处理物流带3内，在下料物流带2与处理物流带3折角的位置设置有引导机构，引导机构包括设置在折角位置的L型挡板21，如图7所示，L型挡板21与下料物流带2的侧面架体焊接固定，L型挡板21限制下料物流带2和处理物流带3上的物料向下掉落。

如图1所示，处理物流带3长度方向的两侧设置有处理工位6，处理物流带3同一侧的处理工位6是间隔设置的，处理物流带3另一侧的处理工位6位于该间隔内，即处理工位6在处理物流带3的宽度方向上只设置有一个，使得操作者具有更大的处理空间，避免干涉相邻的处理工位6。

如图8所示，处理工位6包括放置在地面上的第二框架61，第二框架61采用金属管材焊接而成，在第二框架61的上表面设置有由PC材料制成的案板62，操作人员将猪肉从处理物流带3上取至案板62上，然后进行后续的切割处理，切割处理结束后，将处理后的猪肉放回处理物流带3上；在处理猪肉的过程中，需要进行剔骨等工作，在第二框架61沿处理物流带3的长度方向的两侧焊接有第三框架63，第三框架63采用金属管材焊接而成，第三框架63内转动连接有第二滚轴64，第二滚轴64的两端与第三框架63的内侧壁转动连接，第二滚轴64的转动方向与处理物流带3的运输方向在水平方向上垂直，第三框架63位于第二框架61靠近地面的位置，第三框架63的上表面与案板62的上表面之间形成放置空间65，放置空腔用于放置向上开口的垃圾箱，使用时，操作者身体限制了垃圾箱向外的移动，同时当不使用时，通过第二滚轴64与垃圾箱底部的滚动摩擦，方便将垃圾箱进行倾倒。

如图1和图8所示，处理物流带3的末端的收料机构4包括圆形的转动收料盘42，转动收料盘42通过底部的支撑台41设置在处理物流带3末端的下方，在支撑台41的内部设置有转动电机43，转动电机43的电机轴穿设过支撑台41的上表面，转动电机43的电机轴与转动收料盘42底部的中心焊接固定，当处理后的猪肉在转动收料盘42的同一位置收集满后，转动电机43对转动收料盘42进行转动，使处理后的猪肉均匀的排放在转动收料盘42内。

同时，本实施例中，主传送带1、下料物流带2和处理物流带3的结构一致，同时三种传送带包括但不限于同步带、皮带等等具有直线传输作用的传动机构。

Claims (10)

1.一种食品加工物流传送带，其特征在于：包括将物品沿自身长度方向运输的主传送带(1)，所述主传送带(1)的一侧沿主传送带(1)的长度方向间隔设置有下料物流带(2)，所述下料物流带(2)与主传送带(1)平行设置且将物品沿自身长度方向运输，所述主传送带(1)与下料物流带(2)之间设置有通过旋转将共同放置在主传送带(1)与下料物流带(2)上的物品进行切割的转动刀片(7)，所述下料物流带(2)末端的下方设置有将物品沿自身长度方向运输的处理物流带(3)，所述处理物流带(3)长度方向的两侧设置有处理工位(6)，所述处理物流带(3)末端的下方设置有收料机构(4)。

2.根据权利要求1所述的食品加工物流传送带，其特征在于：所述主传送带(1)的始端设置有与主传送带(1)的传输方向在水平面内垂直的进料物流带(5)，所述进料物流带(5)包括第一框架(51)、转动连接在框架上表面并沿第一框架(51)的长度方向分布的第一滚轴(52)。

3.根据权利要求1所述的食品加工物流传送带，其特征在于：所述主传送带(1)的侧面设置有机架(71)，所述机架(71)设置有电机(72)，所述转动刀片(7)与电机(72)的电机轴连接。

4.根据权利要求3所述的食品加工物流传送带，其特征在于：所述电机(72)的电机轴同轴延伸有位于主传送带(1)上方的加长杆(73)，所述加长杆(73)与主传送带(1)之间形成有供物料通过的移料空间(74)。

5.根据权利要求4所述的食品加工物流传送带，其特征在于：所述机架(71)上连接有套设在加长杆(73)外的护套(75)，所述护套(75)包覆转动刀片(7)的圆周方向的上半部分。

6.根据权利要求5所述的食品加工物流传送带，其特征在于：所述护套(75)连接有与物料接触后向转动刀片(7)中心转动的挡板(76)，所述护套(75)和挡板(76)之间设置有当物料不与挡板(76)接触时驱动挡板(76)沿转动刀片(7)的径向向外移动至转动刀片(7)外的弹性复位件(77)。

7.根据权利要求1所述的食品加工物流传送带，其特征在于：所述处理工位(6)在处理物流带(3)的宽度方向上设置有一个。

8.根据权利要求1所述的食品加工物流传送带，其特征在于：所述处理工位(6)包括第二框架(61)和设置在第二框架(61)上表面的案板(62)。

9.根据权利要求8所述的食品加工物流传送带，其特征在于：所述第二框架(61)的两侧设置沿水平方向延伸有第三框架(63)，所述第三框架(63)内转动连接有第二滚轴(64)，所述第三框架(63)的上表面与案板(62)的上表面之间形成放置空间(65)。

10.根据权利要求1所述的食品加工物流传送带，其特征在于：所述收料机构(4)包括支撑台(41)和转动收料盘(42)，所述支撑台(41)内设置有与转动收料盘(42)的底部中心连接的转动电机(43)，所述转动收料盘(42)位于处理物流带(3)末端的下方。