CN206464192U - 一种涂胶机自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂胶机自动送料装置，包括板材放置区，板材放置区两侧设有夹紧装置，板材放置区底部设有承托底板，承托底板底部固定设有顶起气缸。承托底板底部还设有推送板和左右推送气缸，推送板一侧设有传送带，传送带的一侧设有涂胶机，涂胶机的出料位置连接有后物料转交平台，后物料转交平台两侧设有H型夹紧装置。夹紧装置包括竖直支架、第一夹板、第一左右气缸，第一夹板下端相对设有对射型光电传感器，对射型光电传感器连接有控制器，控制器连接有缺料报警装置。本实用新型员工操作时不容易将胶粘到手上和衣服上，不会影响胶在板材上的均匀情况，可减少了人力，提高了生产效率，利于下一工序生产，有助于提升板材复合质量。

Description

一种涂胶机自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，特别涉及一种涂胶机自动送料装置。

背景技术

涂胶机现用送料方式为手动送料，浪费人力(需2-3人送料)，且效率低。现用送料方式为：2-3人将待涂胶的板材抬入送料台，然后手动将板料推入胶辊进行涂料。涂胶机现有收料方式为2-3人将涂完胶的板材抬走，送到对齐装置上时，用手推动对齐。此种生产方式浪费人力、自动化水平低、胶容易弄到操作员手上和衣服上，而且在对齐时推动板材，容易导致涂的胶被刮掉或胶不均匀的情况发生，影响复合质量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种减少了人力，提高了生产效率，利于下一工序生产，有助于提升板材复合质量的涂胶机自动送料装置。

技术方案：本实用新型所述的一种涂胶机自动送料装置，包括板材放置区，所述板材放置区两侧设有夹紧装置，所述板材放置区底部的夹紧装置之间设有承托底板，所述承托底板底部固定设有顶起气缸；

所述承托底板底部还设有相互连接的推送板和左右推送气缸，所述推送板一侧设有传送带，所述传送带的一侧设有涂胶机，所述涂胶机的出料位置连接有后物料转交平台，所述后物料转交平台两侧设有H型夹紧装置；

所述夹紧装置包括两个相对的竖直支架，两个所述竖直支架的内侧面均设有第一夹板，所述第一夹板连接有第一左右气缸；

所述H型夹紧装置包括H型框架，所述H型框架的两内侧面设有相对的第二夹板，所述第二夹板连接有上下气缸和第二左右气缸，所述H型框架的底部设有滚轮；

所述第一夹板下端相对设有对射型光电传感器，所述对射型光电传感器连接有控制器，所述控制器连接有缺料报警装置；所述顶起气缸、左右推送气缸、第一左右气缸、上下气缸、第二左右气缸均与控制器连接。

进一步的，所述推送板下表面与传送带上表面齐平。

进一步的，所述第一夹板的宽度大于第二夹板的宽度。

进一步的，所述缺料报警装置为声光报警器。

有益效果：本实用新型首先可将板材放置到板材放置区，当需要推送板材时，夹紧装置通过第一左右气缸将上部板材夹紧，承托底板通过顶起气缸下降，通过推送板通过左右推送气缸将板材推送到传送带输送至涂胶机进行涂胶。涂完胶的板材被运送到后物料转交平台上后，可使用H型夹紧装置的第二夹板上下左右调整直接夹起转送到下一工序的对齐装置，无需人抬，使用此装置可节省1-2人。本实用新型通过对射型光电传感器检测第一夹板之间是否存在板材，若没有时，缺料报警装置发出声光报警，设备操作员只需在缺少板材时摆放板材即可，节省人力，提高了自动化水平和生产效率，节省了劳动力。H型框架的底部设有滚轮，可直接通过滚轮带动H型夹紧装置上的板材运送至下一工序的对齐装置，员工操作时不容易将胶粘到手上和衣服上，不会影响胶在板材上的均匀情况。本实用新型可减少了人力，提高了生产效率，利于下一工序生产，有助于提升板材复合质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹紧装置侧视结构示意图。

图3为本实用新型的H型夹紧装置侧视结构示意图。

图4为本实用新型的控制器工作框图。

附图标号：1、板材放置区，2、夹紧装置，21、竖直支架，22、第一夹板，23、第一左右气缸，24、对射型光电传感器，3、承托底板，4、顶起气缸，5、推送板，6、左右推送气缸，7、传送带，8、涂胶机，9、后物料转交平台，10、H型夹紧装置，101、H型框架，102、第二夹板，103、滚轮，104、上下气缸，105、第二左右气缸，11、控制器，12、缺料报警装置。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1-4所示，一种涂胶机自动送料装置，包括板材放置区1，板材放置区1两侧设有夹紧装置2，板材放置区1底部的夹紧装置2之间设有承托底板3，承托底板3底部固定设有顶起气缸4。

承托底板3底部还设有相互连接的推送板5和左右推送气缸6，推送板5一侧设有传送带7，传送带7的一侧设有涂胶机8，涂胶机8的出料位置连接有后物料转交平台9，后物料转交平台9两侧设有H型夹紧装置10。

夹紧装置2包括两个相对的竖直支架21，两个竖直支架21的内侧面均设有第一夹板22，第一夹板22连接有第一左右气缸23。

H型夹紧装置10包括H型框架101，H型框架101的两内侧面设有相对的第二夹板102，第二夹板102连接有上下气缸104和第二左右气缸105，H型框架101的底部设有滚轮103。

第一夹板22下端相对设有对射型光电传感器24，对射型光电传感器24连接有控制器11，控制器11连接有缺料报警装置12。顶起气缸4、左右推送气缸6、第一左右气缸23、上下气缸104、第二左右气缸105均与控制器11连接。

作为对本技术方案的进一步优化，推送板5下表面与传送带7上表面齐平。第一夹板22的宽度大于第二夹板102的宽度。缺料报警装置12为声光报警器。

本实用新型工作时，首先可将板材放置到板材放置区1，当需要推送板材时，启动涂胶机8和传送带7的同时，控制器11控制顶起气缸4、左右推送气缸6、第一左右气缸23、上下气缸104、第二左右气缸105启动，夹紧装置2通过第一左右气缸23的左右移动带动第一夹板22向内侧将上部板材夹紧，承托底板3带动最底层的一块板材通过顶起气缸4下降，然后通过左右推送气缸6的推送，将最底层的板材推送到传送带7上，传送带7将这块板材输送至涂胶机8进行涂胶。涂完胶的板材被运送到后物料转交平台9上后，上下气缸104控制第二夹板102移动至板材所在高度，第二左右气缸105控制第二夹板102向内夹紧板材两端，然后夹起，通过H型夹紧装置10底部的滚轮103转送到下一工序的对齐装置，无需人抬，使用此装置可节省1-2人。

整个装置循环作业，在第一夹板22下端的对射型光电传感器24检测到第一夹板22之间不存在板材时，发出信号给控制器，控制器11控制缺料报警装置12发出声光报警，设备操作员只需在缺少板材时摆放板材即可，节省人力，提高了自动化水平和生产效率，节省了劳动力。推送板5下表面与传送带7上表面齐平，使板材能更容易推送至传送带7上。第一夹板22的宽度大于第二夹板102的宽度，保证第一夹板22夹紧的板材数量大于第二夹板102夹紧的数量，且不少于一块。

本实用新型员工操作时不容易将胶粘到手上和衣服上，不会影响胶在板材上的均匀情况，可减少了人力，提高了生产效率，利于下一工序生产，有助于提升板材复合质量。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种涂胶机自动送料装置，其特征在于：包括板材放置区，所述板材放置区两侧设有夹紧装置，所述板材放置区底部的夹紧装置之间设有承托底板，所述承托底板底部固定设有顶起气缸；

所述承托底板底部还设有相互连接的推送板和左右推送气缸，所述推送板一侧设有传送带，所述传送带的一侧设有涂胶机，所述涂胶机的出料位置连接有后物料转交平台，所述后物料转交平台两侧设有H型夹紧装置；

所述夹紧装置包括两个相对的竖直支架，两个所述竖直支架的内侧面均设有第一夹板，所述第一夹板连接有第一左右气缸；

所述H型夹紧装置包括H型框架，所述H型框架的两内侧面设有相对的第二夹板，所述第二夹板连接有上下气缸和第二左右气缸，所述H型框架的底部设有滚轮；

所述第一夹板下端相对设有对射型光电传感器，所述对射型光电传感器连接有控制器，所述控制器连接有缺料报警装置；所述顶起气缸、左右推送气缸、第一左右气缸、上下气缸、第二左右气缸均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂胶机自动送料装置，其特征在于：所述推送板下表面与传送带上表面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种涂胶机自动送料装置，其特征在于：所述第一夹板的宽度大于第二夹板的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种涂胶机自动送料装置，其特征在于：所述缺料报警装置为声光报警器。