CN206459583U - 纺织精梳机顶梳定规综合误差校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织精梳机顶梳定规综合误差校验装置，能对定规各工作面之间的垂直度、平面度、面轮廓度误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。其包括基座，其特征在于：基座上通过调平装置设有检测平板，检测平板上设有凹槽，凹槽底部的两端分别设有螺孔，凹槽的左端活动设置有定位件A、右端活动设置有定位件B；定位件A包括定位滑块A及设置在其上的“┎”形台，“┎”形台上设有检测块A，检测块A上设有“┘”形检测槽；定位件A经定位滑块A螺栓连接于凹槽内；定位件B包括定位滑块B及设置在其上的“┒”形台，“┒”形台上设有检测块B，检测块B上设有“└”形检测槽；定位件B经定位滑块B螺栓连接于凹槽内。

Description

纺织精梳机顶梳定规综合误差校验装置

技术领域

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种纺织精梳机顶梳定规综合误差校验装置及其使用方法。

背景技术

在纺织行业中，精梳机顶梳定规是设备平车专用检具，此检具主要用于精梳机平车时对前后罗拉与顶梳在机架中的位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

如图3可见，所述精梳机顶梳定规7为一多端面特形块，其由一侧端面70及另一侧面的各工作面组成，各工作面包括工作面A71、工作面B72、工作面C73平面及工作曲面D74，正常情况下，工作面A71、工作面B72相互垂直，工作面A71与工作面C73共平面，工作曲面D74为标准工作面轮廓。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其定规7的各工作面受到磨损，其相互之间的垂直度、平面度及面轮廓度误差加大，从而导致定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织精梳机顶梳定规综合误差校验装置，其能对定规的垂直度、平面度、面轮廓度误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的纺织精梳机顶梳定规综合误差校验装置，包括基座，其特征在于：所述基座上通过调平装置设有检测平板，所述检测平板上设有凹槽，所述凹槽底部的两端分别设有螺孔，所述凹槽的左端活动设置有定位件A、右端活动设置有定位件B；

所述定位件A包括定位滑块A及设置在其上的“┎”形台，所述“┎”形台上设有检测块A，所述检测块A上设有“┘”形检测槽；所述定位件A经定位滑块A螺栓连接于凹槽内；

所述定位件B包括定位滑块B及设置在其上的“┒”形台，所述“┒”形台上设有检测块B，所述检测块B上设有“└”形检测槽；所述定位件B经定位滑块B螺栓连接于凹槽内。

所述的定位滑块A与凹槽尺寸匹配，其上设有与旋钮螺栓配套的圆孔。所述的定位滑块B与凹槽尺寸匹配。

所述的定位滑块B上设有腰形孔。

所述的“┎”形台与“┒”形台等高。

所述的“┘”形检测槽内部设有垂直平面A；所述的“└”形检测槽内部设有垂直平面B，所述垂直平面A与垂直平面B共面设置并与凹槽的轴线平行。

所述的调平装置包括设置于检测平板四角下方的调平螺栓。

所述的纺织精梳机顶梳定规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板设置于基座上，通过调平装置将其调整为水平状态；

B、将定位件A下端的定位滑块A设置在凹槽的左端，并使其上“┘”形检测槽开口方向朝向检测平板的中部，通过旋钮螺栓将定位件A固定在凹槽的上方；

C、将定位件B下端的定位滑块B设置在凹槽的右端，并使其上的“└”形检测槽开口方向朝向检测平板的中部，通过旋钮螺栓在腰形孔上将定位件B预固定在凹槽的上方；然后，沿凹槽推移定位件B向检测平板的中部前行，让“└”形检测槽与“┘”形检测槽在开口处合拢，这时，两检测槽内的垂直平面A与垂直平面B处于共面状态，旋紧旋钮螺栓，对定位件B进行定位固定；

D、将定规放置在“┘”形检测槽及“└”形检测槽中，让定规的侧端面紧靠在垂直平面A与垂直平面B上；

E、检测定规的工作面A、工作面B与“┘”形检测槽之间的间隙，确定其垂直度误差；检测定规工作曲面D与“└”形检测槽内弧面之间的间隙，确定其工作曲面D的面轮廓度误差；检测定规工作面A、工作面C与“┘”形检测槽、“└”形检测槽之间的间隙，确定其平面度误差；

所述的步骤E中，使用塞规分别进行工作面误差检验。

采用了上述技术方案后，由于定位件A其定位滑块A及定位件B其定位滑块B均设置在同一中心线的凹槽中，故两定位件中心线同轴，两定位件上对称设置的“┎”形台及 “┒”形台保持在同一水平面且在同一中心线上运行，能保证其上设置的“┘”形检测槽及“└”形检测槽的垂直平面A与垂直平面B共面，将定规平放置于检测槽内，其各工作面与标准定规一致的槽内端面尺寸相接触，先观察其间隙，再通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出定规各工作面之间的垂直度、平面度、面轮廓度误差。其结构简单、操作方便、校验准确。

附图说明

图1是本实用新型的纺织精梳机顶梳定规综合误差校验装置的工作状态示意图；

图2是本实用新型的纺织精梳机顶梳定规综合误差校验装置的检测平板以上结构的分解示意图；

图3是本实用新型中校验对象的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3可见，本实用新型的纺织精梳机顶梳定规综合误差校验装置，包括基座1，其特征在于：所述基座1上通过调平装置设有检测平板2，所述检测平板2上设有凹槽20，所述凹槽20底部的两端分别设有螺孔，所述凹槽20的左端活动设置有定位件A3、右端活动设置有定位件B4；

所述定位件A3包括定位滑块A30及设置在其上的“┎”形台301，所述“┎”形台301上设有检测块A31，所述检测块A31上设有“┘”形检测槽310；所述定位件A3经定位滑块A30螺栓连接于凹槽20内；

所述定位件B4包括定位滑块B40及设置在其上的“┒”形台401，所述“┒”形台401上设有检测块B41，所述检测块B41上设有“└”形检测槽410；所述定位件B4经定位滑块B40螺栓连接于凹槽20内。

所述检测块A31上设有“┘”形检测槽310，是指检测块A31上铣刻有横截面为“┘”形的通槽；所述检测块B41上设有“└”形检测槽410，是指检测块B41上铣刻有横截面为“└”形的通槽；且“┘”形检测槽310、“└”形检测槽410的开口均朝向检测平板2的中轴线。

所述的定位滑块A30与凹槽20尺寸匹配，其上设有与旋钮螺栓5配套的圆孔302。所述的定位滑块B40与凹槽20尺寸匹配。

所述的定位滑块B40上设有腰形孔402。

所述的“┎”形台301与“┒”形台401等高。

所述的“┘”形检测槽310内部设有垂直平面A311；所述的“└”形检测槽410内部设有垂直平面B411，所述垂直平面A311与垂直平面B411共面设置并与凹槽20的轴线平行。

所述的调平装置包括设置于检测平板2四角下方的调平螺栓21。

所述的纺织精梳机顶梳定规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板2设置于基座1上，通过调平装置将其调整为水平状态；

B、将定位件A3下端的定位滑块A30设置在凹槽20的左端，并使其上“┘”形检测槽310开口方向朝向检测平板2的中部，通过旋钮螺栓5将定位件A3固定在凹槽20的上方；

C、将定位件B4下端的定位滑块B40设置在凹槽20的右端，并使其上的“└”形检测槽410开口方向朝向检测平板2的中部，通过旋钮螺栓5在腰形孔402上将定位件B4预固定在凹槽20的上方；然后，沿凹槽20推移定位件B4向检测平板2的中部前行，让“└”形检测槽410与“┘”形检测槽310在开口处合拢，这时，两检测槽内的垂直平面A311与垂直平面B411处于共面状态，旋紧旋钮螺栓5，对定位件B4进行定位固定；

D、将定规7放置在“┘”形检测槽310及“└”形检测槽410中，让定规的侧端面70紧靠在垂直平面A311与垂直平面B411上；

E、检测定规7的工作面A71、工作面B72与“┘”形检测槽310之间的间隙，确定其垂直度误差；检测定规工作曲面D74与“└”形检测槽410内弧面之间的间隙，确定其工作曲面D74的面轮廓度误差；检测定规工作面A71、工作面C73与“┘”形检测槽310、“└”形检测槽410之间的间隙，确定其平面度误差；

所述的步骤E中，先观察比较定规各工作面A71、工作面B72、工作面C73、工作曲面D74与两检测槽——“┘”形检测槽310、“└”形检测槽410——之间的间隙，若间隙很小，吻合度好，说明定规各工作面符合工作要求，若间隙较大，则使用塞规6对其分别进行工作面误差检验。

本实施例中，由于精梳机顶梳定规7经常平车使用，其各工作面平面及工作曲面会因磨损导致其尺寸发生变化，将其放置在 “┘”形检测槽310及“└”形检测槽410中，并以槽内的垂直平面A311与垂直平面B411为检测标准，当定规7工作面A71、工作面B72、工作面C73、工作曲面D74尺寸与标准定规一致的“┘”形检测槽310、“└”形检测槽410端面尺寸接触时，两者之间会产生缝隙，将塞规6插入两接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为顶梳定规7的垂直度、平面度、面轮廓度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种纺织精梳机顶梳定规综合误差校验装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上通过调平装置设有检测平板（2），所述检测平板（2）上设有凹槽（20），所述凹槽（20）底部的两端分别设有螺孔，所述凹槽（20）的左端活动设置有定位件A（3）、右端活动设置有定位件B（4）；

所述定位件A（3）包括定位滑块A（30）及设置在其上的“┎”形台（301），所述“┎”形台（301）上设有检测块A（31），所述检测块A（31）上设有“┘”形检测槽（310）；所述定位件A（3）经定位滑块A（30）螺栓连接于凹槽（20）内；

所述定位件B（4）包括定位滑块B（40）及设置在其上的“┒”形台（401），所述“┒”形台（401）上设有检测块B（41），所述检测块B（41）上设有“└”形检测槽（410）；所述定位件B（4）经定位滑块B（40）螺栓连接于凹槽（20）内。

2.如权利要求1所述的纺织精梳机顶梳定规综合误差校验装置，其特征在于：所述的定位滑块B（40）上设有腰形孔（402）。

3.如权利要求1或2所述的纺织精梳机顶梳定规综合误差校验装置，其特征在于：所述的“┎”形台（301）与“┒”形台（401）等高。

4.如权利要求3所述的纺织精梳机顶梳定规综合误差校验装置，其特征在于：所述的“┘”形检测槽（310）内部设有垂直平面A（311）；所述的“└”形检测槽（410）内部设有垂直平面B（411），所述垂直平面A（311）与垂直平面B（411）共面设置并与凹槽（20）的轴线平行。

5.如权利要求4所述的纺织精梳机顶梳定规综合误差校验装置，其特征在于：所述的调平装置包括设置于检测平板（2）四角下方的调平螺栓（21）。