CN207050642U

CN207050642U - 纺织精梳机弓形板定规综合误差校验装置

Info

Publication number: CN207050642U
Application number: CN201721032322.XU
Authority: CN
Inventors: 郭明
Original assignee: Anhui Huamao Textile Co Ltd
Current assignee: Anhui Huamao Textile Co Ltd
Priority date: 2017-08-17
Filing date: 2017-08-17
Publication date: 2018-02-27
Anticipated expiration: 2027-08-17

Abstract

本实用新型公开了一种纺织精梳机弓形板定规综合误差校验装置，它包括基座和设在其上的调平检测台，所述调平检测台的四角下方设有调平螺栓，上方分别设有╩型槽、左端凹槽和右端凹槽，╩型槽的横槽中部设有定位平台，左、右端凹槽的上方设有检测基座，两检测基座的上方分别设有左、右侧检测件，╩型槽的竖槽上方设有定位基座，定位基座的上方设有┻型定位件，检测基座、定位基座分别由调臂螺栓固定在左、右端凹槽和╩型槽的竖槽中，左、右侧检测件和┻型定位件分别由圆柱螺栓固定在检测基座和定位基座上。本实用新型具有操作简单、校验准确、使用方便的特点，能对定规的弧形工作面、角度工作面及其间距误差进行校验，以保证该类专用检具的精度满足生产要求。

Description

纺织精梳机弓形板定规综合误差校验装置

技术领域

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种纺织精梳机弓形板定规综合误差校验装置。

背景技术

在纺织行业中，精梳机弓形板定规是设备平车专用检具，此检具主要用于精梳机大平车时对弓形板与罗拉之间的间距位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

由图9可见，现有技术中的精梳机弓形板定规9（简称弓形板定规9）由船形板组成，船形板的两端分别设有弧形工作端面92和楔形角度工作端面91，船形板的上部设有定位圆孔90，其两侧设有外弧形端面A901和内弧形端面B902。正常情况下，弧形工作端面92和楔形角度工作端面91设为标准弧度值及标准角度端面值且其间距为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，弧形工作端面92和楔形角度工作端面91受到磨损，使其标准弧度值、标准角度端面值及间距定值误差加大，从而导致弓形板定规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、准确度高的纺织精梳机弓形板定规综合误差校验装置，该装置能对定规的弧形工作面、角度工作面及其间距误差进行校验，以保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的纺织精梳机弓形板定规综合误差校验装置，它包括基座和设在其上的调平检测台，所述的调平检测台的四角下方设有调平螺栓，上方分别设有╩型槽、左端凹槽和右端凹槽，╩型槽的横槽中部设有定位平台，左、右端凹槽的上方均设有检测基座，两检测基座的上方分别设有左、右侧检测件，╩型槽的竖槽上方设有定位基座，定位基座的上方设有┻型定位件，检测基座、定位基座分别由调臂螺栓固定在左端凹槽、右端凹槽及╩型槽的竖槽中，左、右侧检测件和┻型定位件分别由圆柱螺栓固定在检测基座和定位基座上；所述的定位平台的下部设有与╩型槽的横槽匹配的滑块C，其上部设有梯型检测台，梯型检测台上设有弧形切面和定位圆柱销，定位平台的下部一侧设有定位板，定位板上设有圆孔A；所述的检测基座包括』型架A和下端设置的滑块A，』型架A的上部设条形孔，条形孔中设有螺孔D，』型架A的下部平台中部设腰形孔A，滑块A与╩型槽的横槽相匹配；所述的左侧检测件包括上部┫型件和下端设置的条形块A，┫型件的横件中部设有圆柱孔A，竖件的前端设有楔形角度检测端口，条形块A与条形孔相匹配；所述的右侧检测件包括上部┣型件及下端设置的条形块B，┣型件的横件中部设有圆柱孔B，竖件的前端设有弧形检测端口，条形块B与条形孔相匹配；所述的定位基座包括』型架B和下端设置的滑块B，』型架B的上部设条形凹槽，条形凹槽中设有螺孔E，』型架B的下部平台中部设圆孔B，滑块B与╩型槽竖槽相匹配；所述的┻型定位件包括竖件平板和横件平板，竖件平板上设有腰形孔B，横件平板的前端设有弧形端口，竖件平板与条形凹槽相匹配；所述的左、右端凹槽的顶端面的间距设为定值。

采用了上述技术方案后，由于将定位平台设置在╩型槽的中部，检测基座设置在其横槽两侧的左、右端凹槽中，当将弓形板定规通过┻型定位件定位固定在梯型检测台上时，能保证其上设置的定规和左、右侧检测件处于同一中心线的水平检测面上，由于楔形角度检测端口、弧形检测端口均设为标准定值，当弓形板定规两端设置的弧形工作端面和楔形角度工作端面与楔形角度检测端口、弧形检测端口相接触时，可对其弧形工作端面和楔形角度工作端面进行比对校验；由于左、右端凹槽顶端面的间距设为定值，当设置在检测基座上方的左、右端检测件定位后，因其上设置的楔形角度检测端口、弧形检测端口的间距值与弓形板定规的弧形工作端面、楔形角度工作端面的间距值设为相匹配的定值，通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出弓形板定规的弧形工作面、角度工作面及其间距误差。

附图说明

图1是本实用新型的纺织精梳机弓形板定规综合误差校验装置工作状态结构示意图；

图2是本实用新型中的调平检测台结构示意图；

图3是本实用新型中的定位平台结构示意图；

图4是本实用新型中的检测基座结构示意图；

图5是本实用新型中的左侧检测件结构示意图；

图6是本实用新型中的右侧检测件结构示意图；

图7是本实用新型中的定位基座结构示意图；

图8是本实用新型中的┻型定位件结构示意图；

图9是现有技术中的弓形板定规结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的纺织精梳机弓形板定规综合误差校验装置作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8可见，本实用新型的纺织精梳机弓形板定规综合误差校验装置，它包括基座1和设在其上的调平检测台2，所述的调平检测台2的四角下方设有调平螺栓22，上方分别设有╩型槽20、左端凹槽21和右端凹槽21’，╩型槽20的横槽中部设有定位平台3，左、右端凹槽21、21’的上方均设有检测基座4，两检测基座4的上方分别设有左、右侧检测件5、5’，╩型槽20的竖槽上方设有定位基座7，定位基座7的上方设有┻型定位件8，两检测基座4、定位基座7分别由调臂螺栓11固定在左端凹槽21、右端凹槽21’及╩型槽20的竖槽中，左、右侧检测件5、5’和┻型定位件8分别由圆柱螺栓12固定在检测基座4和定位基座7上；所述的定位平台3的下部设有与╩型槽20的横槽相匹配的滑块C30，其上部设有梯型检测台32，梯型检测台32上设有弧形切面321和定位圆柱销322，定位平台3的下部一侧设有定位板31，定位板31上设有圆孔A310；所述的检测基座4包括』型架A41和下端设置的滑块A40，』型架A41的上部设条形孔411，条形孔411中设有螺孔D412，』型架A41的下部平台中部设腰形孔A413，滑块A40与╩型槽20的横槽相匹配；所述的左侧检测件5包括上部┫型件51和下端设置的条形块A50，┫型件51的横件中部设有圆柱孔A511，竖件的前端设有楔形角度检测端口512，条形块A50与条形孔411相匹配；所述的右侧检测件5’包括上部┣型件51’及下端设置的条形块B50’，┣型件51’的横件中部设有圆柱孔B511’，竖件的前端设有弧形检测端口512’，条形块B50’与条形孔411相匹配；所述的定位基座7包括』型架B71和下端设置的滑块B70，』型架B71的上部设条形凹槽711，条形凹槽711中设有螺孔E712，』型架B71的下部平台中部设圆孔B713，滑块B70与╩型槽20竖槽相匹配；所述的┻型定位件8包括竖件平板80和横件平板81，竖件平板80上设有腰形孔B801，横件平板81的前端设有弧形端口811，竖件平板80与条形凹槽711相匹配；所述的左、右端凹槽21、21’的顶端面的间距设为定值。

使用本实用新型时，需要完成以下步骤：

a将调平检测台2置于基座1上，通过调平螺栓22将其调整为水平状态；

b将定位平台3下部的滑块C30置于╩型槽20中，通过内六角螺栓将其下部的定位板31固定在检测台2上；

c将两检测基座4分别设置在左、右端凹槽21、21’中，通过调臂螺栓11将其预固定，将左侧检测件5、右侧检测件5’下部的条形块A50、条形块B50’分别设置在两检测基座4的条形孔411内，通过圆柱螺栓12固定在检测基座4上方；

d将定位基座7置于╩型槽20的竖槽中，通过调臂螺栓11将其固定；将┻型定位件8的竖件平板80设置在定位基座7上方的条形凹槽711中并通过圆柱螺栓12预固定在定位基座7上方；

e将弓形板定规9置于梯型检测台32上方，将其定位圆孔90套入定位圆柱销322中，并使弓形板定规9的外弧形端面A901紧贴在梯型检测台32的弧形切面321上；而后，沿条形凹槽711推动┻型定位件8向弓形板定规9方向前行，当其前端的弧形端口811与弓形板定规9的内弧形端面B902紧密接触时，旋紧圆柱螺栓12对┻型定位件8进行定位固定；

f沿╩型槽20的横槽推动两检测基座4，使设置在其上的左、右侧检测件5、5’向弓形板定规9方向前行，当其』型架A41下端的前端面与左、右端凹槽21、21’的顶端面相接触时，停止推动两检测基座4，此时，左、右侧检测件5 、5’上的楔形角度检测端口512、弧形检测端口512’也与弓形板定规9的楔形角度工作端面91、弧形工作端面92相接触，旋紧圆柱螺栓12对两检测基座4进行定位固定；

g通过使用塞规10，分别检测弧形工作端面92与弧形检测端口512’、楔形角度工作端面91与楔形角度检测端口512之间的间隙，即可校验出弓形板定规的弧形工作面、角度工作面及其间距误差。

本实施例中，由于弓形板定规9经常使用，其弧形工作端面92和楔形角度工作端面91及其间距会因磨损导致其尺寸发生变化，当将弓形板定规9通过┻型定位件8固定在梯型检测台32上时，其弧形工作端面92和楔形角度工作端面91与右侧检测件5’的弧形检测端口512’、左侧检测件5的楔形角度检测端口512相接触时，由于楔形角度检测端口512、弧形检测端口512’及其间距均设为标准定值，故两者之间会产生缝隙;将塞规10分别插入弧形工作端面92和弧形检测端口512’、楔形角度工作端面91和楔形角度检测端口512的接触面之间，以此来检测其缝隙大小。即可校验出弓形板定规9的弧形工作端面92、角度工作端面91及其间距误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种纺织精梳机弓形板定规综合误差校验装置，其特征在于：它包括基座（1）和设在其上的调平检测台（2），所述的调平检测台（2）的四角下方设有调平螺栓（22），上方分别设有╩型槽（20）、左端凹槽（21）和右端凹槽（21’），╩型槽（20）的横槽中部设有定位平台（3），左、右端凹槽（21、21’）的上方均设有检测基座（4），两检测基座（4）的上方分别设有左、右侧检测件（5、5’），╩型槽（20）的竖槽上方设有定位基座（7），定位基座（7）的上方设有┻型定位件（8），两检测基座（4）、定位基座（7）分别由调臂螺栓（11）固定在左端凹槽（21）、右端凹槽（21’）及╩型槽（20）的竖槽中，左、右侧检测件（5、5’）和┻型定位件（8）分别由圆柱螺栓（12）固定在检测基座（4）和定位基座（7）上；所述的定位平台（3）的下部设有与╩型槽（20）的横槽相匹配的滑块C（30），其上部设有梯型检测台（32），梯型检测台（32）上设有弧形切面（321）和定位圆柱销（322），定位平台（3）的下部一侧设有定位板（31），定位板（31）上设有圆孔A（310）；所述的检测基座（4）包括』型架A（41）和下端设置的滑块A（40），』型架A（41）的上部设条形孔（411），条形孔（411）中设有螺孔D（412），』型架A（41）的下部平台中部设腰形孔A（413），滑块A（40）与╩型槽（20）的横槽相匹配；所述的左侧检测件（5）包括上部┫型件（51）和下端设置的条形块A（50），┫型件（51）的横件中部设有圆柱孔A（511），竖件的前端设有楔形角度检测端口（512），条形块A（50）与条形孔（411）相匹配；所述的右侧检测件（5’）包括上部┣型件（51’）及下端设置的条形块B（50’），┣型件（51’）的横件中部设有圆柱孔B（511’），竖件的前端设有弧形检测端口（512’），条形块B（50’）与条形孔（411）相匹配；所述的定位基座（7）包括』型架B（71）和下端设置的滑块B（70），』型架B（71）的上部设条形凹槽（711），条形凹槽（711）中设有螺孔E（712），』型架B（71）的下部平台中部设圆孔B（713），滑块B（70）与╩型槽（20）竖槽相匹配；所述的┻型定位件（8）包括竖件平板（80）和横件平板（81），竖件平板（80）上设有腰形孔B（801），横件平板（81）的前端设有弧形端口（811），竖件平板（80）与条形凹槽（711）相匹配；所述的左、右端凹槽（21、21’）的顶端面的间距设为定值。