CN206449220U - 一种防止阀门密封面夹渣的自清洁阀芯阀座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止阀门密封面夹渣的自清洁阀芯阀座结构，其结构包括阀座、阀芯、阀头、辅助密封，阀座与阀芯活动连接，阀头与阀芯固定连接，阀头与辅助密封活动连接，阀座由左出水孔、内孔、限位孔、右出水孔、进水孔组成，左出水孔与阀座固定连接，限位孔位于右出水孔上面，右出水孔与阀座固定连接，进水孔与阀座底部固定连接。本实用新型的一种防止阀门密封面夹渣的自清洁阀芯阀座结构，阀芯和阀座通过线密封来起到密封效果，在阀芯密封面上部设置了导流槽，在阀芯上部设置了辅助密封，能有效的排出流体中的焊渣等小颗粒，延长了阀门寿命。

Description

一种防止阀门密封面夹渣的自清洁阀芯阀座结构

技术领域

本实用新型是一种防止阀门密封面夹渣的自清洁阀芯阀座结构，属于领域。

背景技术

阀门（valve）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

现有市场上的阀门内的阀芯上没有导流槽，流体中的焊渣等小颗粒无法通过，长时间的积累，容易发生堵塞，造成阀门使用寿命短。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防止阀门密封面夹渣的自清洁阀芯阀座结构，以解决。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防止阀门密封面夹渣的自清洁阀芯阀座结构，其结构包括阀座、阀芯、阀头、辅助密封，所述阀座与阀芯活动连接，所述阀头与阀芯固定连接，所述阀头与辅助密封活动连接，所述阀座由左出水孔、内孔、限位孔、右出水孔、进水孔组成，所述左出水孔与阀座固定连接，所述限位孔位于右出水孔上面，所述右出水孔与阀座固定连接，所述进水孔与阀座底部固定连接。

进一步地，所述内孔与阀芯活动连接。

进一步地，所述阀头由导流槽组成。

进一步地，所述阀头为锥形状。

进一步地，所述阀头上均匀分布十二个导流槽。

进一步地，所述导流槽直径为1mm，流体中的焊渣等大颗粒不会通过。

进一步地，所述阀芯在流体的作用下，在阀座的内孔中做往复运动。

本实用新型的一种防止阀门密封面夹渣的自清洁阀芯阀座结构，阀芯和阀座通过线密封来起到密封效果，在阀芯密封面上部设置了导流槽，在阀芯上部设置了辅助密封，能有效的排出流体中的焊渣等小颗粒，延长了阀门寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种防止阀门密封面夹渣的自清洁阀芯阀座结构的全剖面结构示意图。

图中： 阀座-1、阀芯-2、阀头-3、辅助密封-4、左出水孔-101、内孔-102、限位孔-103、右出水孔-104、进水孔-105、导流槽-301。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种防止阀门密封面夹渣的自清洁阀芯阀座结构技术方案：其结构包括阀座1、阀芯2、阀头3、辅助密封4，所述阀座1与阀芯2活动连接，所述阀头3与阀芯2固定连接，所述阀头3与辅助密封4活动连接，所述阀座1由左出水孔101、内孔102、限位孔103、右出水孔104、进水孔105组成，所述左出水孔101与阀座1固定连接，所述限位孔103位于右出水孔104上面，所述右出水孔104与阀座1固定连接，所述进水孔105与阀座1底部固定连接，所述内孔102与阀芯2活动连接，所述阀头3由导流槽301组成，所述阀头3为锥形状，所述阀头3上均匀分布十二个导流槽301，所述导流槽301直径为1mm，流体中的焊渣等大颗粒不会通过，所述阀芯2在流体的作用下，在阀座1的内孔102中做往复运动。

在进行使用时，阀门关闭时，辅助密封先行关闭，此时只有少量流体从阀芯2和阀套的间隙中流过，此间隙较小，流体中的焊渣等大颗粒不会再流到密封面附近，而阀芯2上留的导流孔直径较小（1mm），焊渣下不去但流体可流下去并对密封面形成吹扫，将已有的焊渣等杂质吹扫干净。阀芯2到达密封位置时，除密封面处形成密封，阀芯2与阀套也形成辅助密封，保护密封面以延长阀门寿命。

例如，可将此结构安装在自来水厂的管道中，自来水中通过阀座1内的进水孔105，自来水顶开阀头3，从左出水孔101与右出水孔104出来，自来水中的细小颗粒可以通过导流槽301排走，不会积累在阀头3上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种防止阀门密封面夹渣的自清洁阀芯阀座结构，其特征在于：其结构包括阀座（1）、阀芯（2）、阀头（3）、辅助密封（4），所述阀座（1）与阀芯（2）活动连接，所述阀头（3）与阀芯（2）固定连接，所述阀头（3）与辅助密封（4）活动连接，所述阀座（1）由左出水孔（101）、内孔（102）、限位孔（103）、右出水孔（104）、进水孔（105）组成，所述左出水孔（101）与阀座（1）固定连接，所述限位孔（103）位于右出水孔（104）上面，所述右出水孔（104）与阀座（1）固定连接，所述进水孔（105）与阀座（1）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止阀门密封面夹渣的自清洁阀芯阀座结构，其特征在于：所述内孔（102）与阀芯（2）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止阀门密封面夹渣的自清洁阀芯阀座结构，其特征在于：所述阀头（3）由导流槽（301）组成。

4.根据权利要求1所述的一种防止阀门密封面夹渣的自清洁阀芯阀座结构，其特征在于：所述阀头（3）为锥形状。

5.根据权利要求3所述的一种防止阀门密封面夹渣的自清洁阀芯阀座结构，其特征在于：所述阀头（3）上均匀分布十二个导流槽（301）。