CN107606195A - 一种自清洁端面密封式阀芯 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种自清洁端面密封式阀芯，包括具有中空腔体的阀芯本体，该阀芯本体一端设有与中空腔体连通的开口，另一端为封闭端，在封闭端外侧的工作面上设有密封件；阀芯本体在长度方向上分为螺纹段和外径小于螺纹段的光轴段；螺纹段设置在靠近阀芯本体开口一端；在阀芯本体的中空腔体内设有与外部导通的泄流孔；螺纹段外缘沿轴向设有若干通槽，通槽沿螺纹段外圆周均布设置。本发明创造结构设计合理，在阀芯本体上设有连通腔体内外的泄流孔，能够实现反冲洗功能，有效保证了阀芯的洁净，避免了杂质堵塞阀芯。同时阀芯封闭端的工作面位置设有密封件，有效的提高了阀芯的密封性能，保证应用本阀芯的阀体内部无内泄情况发生。

Description

一种自清洁端面密封式阀芯

技术领域

本发明创造属于阀芯密封技术领域，尤其是涉及一种自清洁端面密封式阀芯。

背景技术

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，是管道系统中基本的部件，使用十分广泛。传统的阀门中采用阀芯单独锥面密封，一般情况下，阀芯上都不采用密封件，直接将阀芯工作面加工成高精度的密封面，与阀体配合，实现密封功能，但是，长时间使用后容易出现磨损，尤其是介质中掺杂有杂质的情况下，则更容易导致密封面损坏，阀芯使用寿命非常低，更换阀芯费时费力，耽误工期，且造价高。另外，介质中含有的杂质容易堵塞阀芯，造成阀芯卡滞，动作失效，直接影响设备的运行，可能造成无法估量的损失。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种自清洁端面密封式阀芯。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种自清洁端面密封式阀芯，包括具有中空腔体的阀芯本体，该阀芯本体一端设有与中空腔体连通的开口，另一端为封闭端，在封闭端外侧的工作面上设有密封件；所述阀芯本体在长度方向上分为螺纹段和外径小于螺纹段的光轴段；所述螺纹段设置在靠近阀芯本体开口一端；在阀芯本体的中空腔体内设有与外部导通的泄流孔；所述螺纹段外缘沿轴向设有若干通槽，所述通槽沿螺纹段外圆周均布设置。

进一步，所述阀芯本体封闭端内侧为球面结构，所述泄流孔紧贴其封闭端内壁与外侧导通。

进一步，泄流孔为斜孔，其由阀芯本体的中空腔体内侧斜向外侧布置。

进一步，所述密封件呈环状结构，其密封面凸出所述阀芯本体工作面0.3-0.5mm。

进一步，阀芯本体上用于安装密封件的密封槽横截面为燕尾槽形状。

进一步，所述阀芯本体内外表面均涂敷有防垢层。

进一步，所述通槽宽度为2mm。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，在阀芯本体上设有连通腔体内外的泄流孔，能够实现反冲洗功能，有效保证了阀芯的洁净，避免了杂质堵塞阀芯。同时阀芯封闭端的工作面位置设有密封件，有效的提高了阀芯的密封性能，保证应用本阀芯的阀体内部无内泄情况发生。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中设有锥面及密封圈时的结构示意图；

图3为图1的右视图。

附图标记说明：

1-中空腔体；2-阀芯本体；3-开口；4-封闭端；5-密封件；6-螺纹段；7-光轴段；8-泄流孔；9-通槽；10-球面结构；11-工作面；12-锥面；13-密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种自清洁端面密封式阀芯，如图1和图3所示，包括具有中空腔体1的阀芯本体2，该阀芯本体2一端设有与中空腔体1连通的开口3，另一端为封闭端4，在封闭端外侧的工作面11上设有密封件5；所述阀芯本体2在长度方向上分为螺纹段6和外径小于螺纹段6的光轴段7；所述螺纹段6用于安装与阀体固定，其设置在靠近阀芯本体1具有开口3的一端；在阀芯本体2的中空腔体1内设有与外部导通的泄流孔8；所述螺纹段6外缘沿轴向设有若干通槽9，所述通槽9沿螺纹段外圆周均布设置。进入阀芯处的杂质，可以由经过阀芯的介质不断冲刷，杂质通过泄流孔排出至阀芯外部，形成了反冲洗，有效保证了阀芯的洁净，避免了杂质堵塞阀芯。

上述泄流孔8为斜孔，其由阀芯本体2的中空腔体1内侧斜向外侧布置。，另外，阀芯本体2封闭端内侧为球面结构10，所述泄流孔8紧贴其封闭端内壁与外侧导通，泄流孔内壁与球面结构的封闭端内壁圆滑过渡。确保杂质不会堆积在阀芯内部，能够顺利排出阀芯。

上述密封件5呈环状结构，其密封面凸出于阀芯本体工作面0.3-0.5mm。密封件凸出长度过多，会影响阀芯工作面的稳定性，而凸出工作面长度过小，则容易磨损后失去密封效果，此长度范围，密封件可以形成良好的密封，并且，在轻微的磨损后，还能实现自动补偿，保证密封的可靠性。

上述阀芯本体2上用于安装密封件的密封槽横截面为燕尾槽形状，有效避免密封件从密封槽内脱离。另外，为了保证密封件与密封槽配合紧密，实现可靠密封，可以将密封件硫化粘结在阀芯本体封闭端的密封槽内。

上述阀芯本体2内外表面均涂敷有防垢层。具体的，防垢层可采用Cu-Ni-Zn三元合金涂层。Cu-Ni-Zn三元合金涂层能改变水(溶剂)的极性，有效延缓或阻碍溶液中的离子反应生成不溶于水的盐类物质。能够最大限度的减少水箱内水垢等产生，避免堵塞水箱出口，同时还有效保证了水质。

如图3所示，上述通槽9宽度为2mm。所设置的通槽不仅作为反冲洗时的杂质排出通道，同时，也可以在安装本阀芯时，利用卡钳等工件借助通槽来旋拧阀芯本体，使阀芯本体顺利安装就位。

如图2所示，在一个可选的实施例中，光轴段处于封闭端的一端设置锥面12，具体的，锥面在轴向方向上的长度为5-8mm，锥面与阀芯轴线之间的夹角为20-30度。另外，在该锥面上内嵌安装有密封圈13，设置的锥面方便了阀芯的装配，在装配阀芯时，可以通过锥面的引导作用，快速实现阀芯的安装找正。通过此处设置的密封圈，对本阀芯的端面形成第一级密封，与上述的封闭端上的密封件共同起到密封作用，确保整体密封的可靠性，即使某一处密封出现磨损，本阀芯的端面仍具有可靠的密封能力。

本发明创造结构设计合理，在阀芯本体上设有连通腔体内外的泄流孔，能够实现反冲洗功能，有效保证了阀芯的洁净，避免了杂质堵塞阀芯。同时阀芯封闭端的工作面位置设有密封件，有效的提高了阀芯的密封性能，保证应用本阀芯的阀体内部无内泄情况发生。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自清洁端面密封式阀芯，其特征在于：包括具有中空腔体的阀芯本体，该阀芯本体一端设有与中空腔体连通的开口，另一端为封闭端，在封闭端外侧的工作面上设有密封件；所述阀芯本体在长度方向上分为螺纹段和外径小于螺纹段的光轴段；所述螺纹段设置在靠近阀芯本体开口一端；在阀芯本体的中空腔体内设有与外部导通的泄流孔；所述螺纹段外缘沿轴向设有若干通槽，所述通槽沿螺纹段外圆周均布设置。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁端面密封式阀芯，其特征在于：所述阀芯本体封闭端内侧为球面结构，所述泄流孔紧贴其封闭端内壁向外侧导通。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁端面密封式阀芯，其特征在于：所述泄流孔为斜孔，其由阀芯本体的中空腔体内侧斜与外侧布置。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁端面密封式阀芯，其特征在于：所述密封件呈环状结构，其密封面凸出所述阀芯本体工作面0.3-0.5mm。

5.根据权利要求1或4所述的一种自清洁端面密封式阀芯，其特征在于：所述阀芯本体上用于安装密封件的密封槽横截面为燕尾槽形状。

6.根据权利要求1所述的一种自清洁端面密封式阀芯，其特征在于：所述阀芯本体内外表面均涂敷有防垢层。

7.根据权利要求1所述的一种自清洁端面密封式阀芯，其特征在于：所述通槽宽度为2mm。