CN205013845U - 截止阀芯、截止阀以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截止阀芯、截止阀和空调器，该截止阀芯包括阀芯本体、节流芯和复位截止组件；阀芯本体具有侧孔和包含第一通道段和第二通道段的阀芯通道，复位截止组件用于导通或复位截止第一通道段的端口；节流芯包括第一柱段和与第二通道段密封连接的第二柱段，第一柱段的外壁面设有第一环形密封结构且其内设有节流孔；节流芯沿阀芯通道的延伸方向可调整，使第一柱段具有截止位置和导通位置；当第一柱段处于截止位置时，复位截止组件导通端口，第一环形密封结构与第一通道段的内壁密封连接；当第一柱段处于导通位置时，复位截止组件复位截止端口，第一环形密封结构与第一通道段的内壁间隔分离。本实用新型截止阀芯的节流芯安装更换方便。

Description

截止阀芯、截止阀以及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种截止阀芯、截止阀以及空调器。

背景技术

空调器包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器四大主要部件，另外，空调器还包括截止阀等辅助部件。现有的截止阀包括阀体、与阀体连通的连接管以及设于阀体内的阀芯，阀芯用于控制阀体的导通或闭合而实现冷媒的截止或导通。截止阀的连接管通过焊接技术与节流装置相连接，该节流装置通常为毛细管。然而，更换节流装置时，必须将室外机的制冷剂放掉，然后将毛细管焊接出来更换，工序繁琐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种截止阀芯，旨在简化节流装置的更换工序。

为实现上述目的，本实用新型提供的截止阀芯包括阀芯本体、节流芯和复位截止组件；所述阀芯本体具有呈贯通设置的阀芯通道、以及连通所述阀芯通道的侧孔，所述阀芯通道包括位于所述侧孔的两侧的第一通道段和第二通道段；所述复位截止组件设于所述第一通道段内，用于导通或复位截止所述第一通道段远离所述第二通道段的端口；所述节流芯安装于所述阀芯通道内，包括第一柱段和第二柱段，所述第二柱段设于所述第二通道段内，且与所述第二通道段密封连接，所述第一柱段的外壁面设有第一环形密封结构，所述第一柱段内设有节流孔，所述节流孔的入口和出口分别位于所述第一环形密封结构的两侧；所述节流芯设置为沿所述阀芯通道的延伸方向可调整位置，使所述第一柱段于所述第一通道段中移动而具有截止位置和导通位置；当所述第一柱段处于截止位置时，所述第一柱段推顶所述复位截止组件，所述复位截止组件导通所述端口，所述第一环形密封结构与所述第一通道段的内壁密封连接；当所述第一柱段处于导通位置时，所述第一柱段与所述复位截止组件分离，所述复位截止组件复位截止所述端口，所述第一环形密封结构与所述第一通道段的内壁间隔分离。

优选地，所述复位截止组件包括滑杆、密封件以及弹性复位件，所述滑杆穿设于所述第一通道段内，所述弹性复位件一端连接于所述滑杆的第一端，另一端连接于所述阀芯本体，所述密封件设于所述滑杆的第二端与所述阀芯本体之间，所述弹性复位件用以朝向所述节流芯的方向推顶所述滑杆，以使所述滑杆的第二端与所述密封件配合而将所述端口封堵。

优选地，所述第一通道段的内壁上设有凸台，所述滑杆的第一端的圆周面上凸设有凸部，所述弹性复位件为套设于所述滑杆上的弹簧，且所述弹簧设于所述凸台的一端和所述凸部之间，所述密封件设于所述凸台的另一端和所述滑杆的第二端之间。

优选地，所述第一环形密封结构具有第一密封锥面，所述第一通道段的内壁对应所述第一密封锥面设有第二密封锥面，所述第一密封锥面和第二密封锥面可贴合配合而截止所述第二通道段。

优选地，所述第二柱段的外壁设有第二环形密封结构，所述第二环形密封结构与所述第二通道段的内壁密封连接。

优选地，所述阀芯通道还包括与所述第二通道段连接的第三通道段，所述第三通道段的内壁上设有内螺纹；所述节流芯还包括位于所述第三通道段内的第三柱段，所述第三柱段的外壁上设有外螺纹，所述第三柱段的端面上设有第一操作部，所述第一操作部用于供操作而驱动所述第三柱段的外螺纹沿所述第三通道段的内螺纹移动。

本实用新型还提供一种截止阀，包括阀体，所述阀体具有呈贯通设置的阀体通道、以及连通所述阀体通道的侧通道，所述阀体通道包括位于所述侧通道的两侧的第一阀体通道段和第二阀体通道，所述截止阀还包括如上所述的截止阀芯，所述截止阀芯位于所述阀体通道内，所述阀芯本体的第一通道段的外壁设有密封部，所述密封部与所述侧孔之间的阀芯本体的外壁设有第三环形密封结构，所述第二通道段的外壁设有第四环形密封结构，所述第四环形密封结构与所述第一阀体通道段的密封连接，所述截止阀芯设置为可沿着所述阀体通道的延伸方向调节位置，使所述密封部于所述阀体通道中移动，而与所述第二阀体通道段靠近所述侧通道的道口具有密封状态和分离状态，当所述密封部处于密封状态时，所述密封部封堵所述道口，以将所述第二阀体通道段和所述侧通道隔断且将所述侧孔与所述侧通道导通，当所述密封部处于分离状态，所述密封部与所述第二阀体通道段的道口之间具有间隙且所述第三环形密封结构与所述第一阀体通道段密封连接，以将所述第二阀体通道段和所述侧通道导通且将所述侧孔与所述侧通道隔断。

优选地，所述密封部为第三密封锥面，所述第二阀体通道段的道口对应所述第三密封锥面设有第四密封锥面，所述第三密封锥面可与所述第四密封锥面贴合配合而隔断所述第二阀体通道段。

优选地，所述第三环形密封结构包括凸环以及第一密封圈，所述凸环的外壁设有第一环形槽，所述第一密封圈套设在所述第一环形槽中且伸出所述第一环形槽。

本实用新型还提供一种空调器，包括如上所述的截止阀，所述截止阀的侧通道与空调室外机的冷凝器的出口连通。

本实用新型截止阀芯的节流芯的第一柱段处于截止位置时，第一环形密封结构截止第一通道段且第一柱段推顶复位截止组件使第一通道段的端口导通，进而自侧孔流入的冷媒由节流孔的入口进入节流孔内进行降压节流，然后从节流孔的出口流出，并流经复位截止组件，从第一通道段的端口流出阀芯本体，实现冷媒的降压节流；因此，该节流芯可以起到降压节流的作用，同时其安装更换方便，无需焊接。

附图说明

图1为本实用新型截止阀芯一实施例的结构示意图，其处于闭合状态；

图2为图1中截止阀芯处于开启状态时的结构示意图；

图3为图1中截止阀芯的阀芯本体以及复位截止组件的结构示意图；

图4为图1中截止阀芯的节流芯的结构示意图；

图5为本实用新型截止阀一实施例的结构示意图，其处于截止状态；

图6为图5中截止阀处于节流导通状态时的结构示意图；

图7为图5中截止阀处于导通非节流状态时的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	截止阀芯	2	阀芯本体
3	节流芯	4	复位截止组件
				5	第一止退圈	6	阀体
7	连接管	8	第二止退圈
				20	阀芯通道	21	端口
22	侧孔	24	密封部
				26	第三环形密封结构	28	第四环形密封结构
200	第一通道段	201	第二密封锥面
				202	第二通道段	204	第三通道段
206	第一内螺纹	208	第二操作部
				209	第二外螺纹
30	第一柱段	31	第一环形密封结构
				32	第二柱段	34	第三柱段
300	节流孔	302	入口
				304	出口	310	第一密封锥面
320	第二环形密封结构	340	第一外螺纹
				342	第一操作部
40	滑杆	42	弹性复位件
				44	密封件	400	第一端
401	凸台	402	第二端
				60	阀体通道	62	侧通道
600	第一阀体通道段	602	第二阀体通道段
				604	道口	605	第四密封锥面
606	第二内螺纹

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种截止阀芯，该截止阀芯设于截止阀的阀体内，参照图1至图4，在一实施例中，该截止阀芯1包括阀芯本体2、节流芯3和复位截止组件4。阀芯本体2具有呈贯通设置的阀芯通道20、以及连通阀芯通道20的侧孔22，阀芯通道20包括分别位于侧孔22的两侧的第一通道段200和第二通道段202。复位截止组件4设于第一通道段200内，用于导通或复位截止第一通道段200远离第二通道段202的端口21。节流芯3安装于阀芯通道20内，包括第一柱段30和第二柱段32，第二柱段32设于第二通道段202内，且与第二通道段202密封连接，第一柱段30的外壁面设有第一环形密封结构31，第一柱段30内设有节流孔300，节流孔300的入口302和出口304分别位于第一环形密封结构31的两侧。节流芯3设置为沿阀芯通道20的延伸方向可调整位置，使第一柱段30于第一通道段200中移动而具有截止位置和导通位置。当第一柱段30处于截止位置时，第一柱段30推顶复位截止组件4，复位截止组件4导通端口21，第一环形密封结构31与第一通道段200的内壁密封连接；当第一柱段30处于导通位置时，第一柱段30与复位截止组件4分离，复位截止组件4复位截止端口21，第一环形密封结构31与第一通道段200的内壁间隔分离。

在本实施例中，在第一通道段200上远离第二通道段202的一端具有端口21，截止阀芯1的节流芯3的第一柱段30处于截止位置时，第一环形密封结构31截止第一通道段200且第一柱段30推顶复位截止组件4使第一通道段200的端口21导通，进而自侧孔22流入的冷媒由节流孔300的入口302进入节流孔300内进行降压节流，然后从节流孔300的出口304流出，并流经复位截止组件4，从第一通道段200的端口21流出阀芯本体2，实现冷媒的降压节流；因此，该节流芯3可以起到降压节流的作用，同时其安装更换方便，无需焊接。

参照图1至图4，现通过如下具体内容依次对本实施例的阀芯通道20及其内复位截止组件4和节流芯3的具体结构进行说明。

复位截止组件4包括滑杆40、密封件44以及弹性复位件42，滑杆40穿设于第一通道段200内，具有相对设置的第一端400和第二端402，弹性复位件42一端连接于滑杆40的第一端400，另一端连接于阀芯本体2，密封件44设于滑杆40的第二端402与阀芯本体2之间，弹性复位件42用以朝向节流芯3的方向推顶滑杆40，以使滑杆40的第二端402与密封件44配合而将端口21封堵。

参照图3，具体地，第一通道段200的内壁上设有凸台401，滑杆40的第一端400的圆周面上凸设有凸部，弹性复位件42为套设于滑杆40上的弹簧，且弹簧的两端设于凸台401的一端和凸部之间处于压缩状态，密封件44设于凸台401的另一端和滑杆40的第二端402之间。

更具体地，滑杆40的第二端402的圆周面上也凸设有凸部，且两凸部均呈环状设置，进而滑杆40整体上呈“工”字形设置，且位于滑杆40的第一端400的凸部上设有通孔。相应地，该密封件44呈环状设置，由此，滑杆40的第二端402与密封件44配合能实现第一通道段200的封堵。冷媒可以自滑杆40的第一端400上的通孔进入滑杆40内，并流经弹簧而截流在滑杆40的第二端402与密封件44形成的密封处或自滑杆40的第二端402与密封件44之间的缝隙流出截止阀芯1。

第一柱段30的第一环形密封结构31可以是多种，例如带有密封圈密封结构或者具有密封面的密封结构等等，只要可以实现密封截止第一通道段200即可，并不限于某种具体结构，然而，在本实施例中，该第一环形密封结构31优选为自第一柱段30的外壁径向向外延伸形成的结构，且具有第一密封锥面310。相应地，第一通道段200的内壁对应第一密封锥面310设有第二密封锥面201，第一密封锥面310和第二密封锥面201可贴合配合而截止第二通道段202。

具体地，该第一密封锥面310沿第一柱段30朝向第二柱段32的方向呈逐渐增大设置，该第二密封锥面201对应第一密封锥面310设置。

节流孔300设于第一柱段30内，节流孔300的入口302设置在第一环形密封结构31一侧，即入口302设置在第一环形密封结构31与第二柱段32之间的第一柱段30的侧壁上。该入口302的数量根据实际需要进行设置，在本实施例中，该入口302优选为多个且该多个入口302在第一柱段30的径向方向上均匀分布，该多个入口302可以允许更多的高压冷媒稳定地同时进入节流孔300内。节流孔300的出口304设置在第一环形密封结构31的另一侧的第一柱段30的侧壁上。该出口304的数量根据实际需要进行设置，在本实施例中，出口304优选为一个。具体地，高压冷媒经侧孔22自截止阀的阀体流入阀芯本体2内，而进入阀芯通道20内，可经节流孔300的入口302进入节流孔300内进行降压节流，然后从节流孔300的出口304流出，降压节流后的冷媒可以通过滑杆40的第一端400上的通孔进入滑杆40内。

第二柱段32的外壁设有第二环形密封结构320，第二环形密封结构320与第二通道段202的内壁密封连接。通过该第二环形密封结构320与第二通道段202的内壁之间的密封配合，防止冷媒从第二通道段202溢出。该第二环形密封结构320可以是密封圈或者密封面等，均可实现与第二通道段202的密封连接。在本实施例中，优选地，该第二柱段32的外壁设有环形安装槽，第二环形密封结构320为套设在环形安装槽内的“O”形密封圈，该密封圈与第二通道段202的内壁过盈配合。

阀芯通道20还包括与第二通道段202连接的第三通道段204，第三通道段204的内壁上设有第一内螺纹206。节流芯3还包括位于第三通道段204内的第三柱段34，第三柱段34的外壁上设有第一外螺纹340，第三柱段34的端面上设有第一操作部342，第一操作部342用于供操作而驱动第三柱段34的第一外螺纹340沿第三通道段204的第一内螺纹206移动。

当外力施加在该第一操作部342上，第一操作部342驱动第一外螺纹340沿第一内螺纹206移动，从而节流芯3在阀芯通道20内移动，节流芯3的第一柱段30的第一环形密封结构31与第一通道段200的内壁贴合配合而截止第一通道段200，同时节流芯3的第一柱段30推顶滑杆40使第一通道段200的端口21导通，从而实现节流功能；或者第一环形密封结构31与第一通道段200的内壁间隔分离而导通第一通道段200，同时节流芯3的第一柱段30与滑杆40分离，滑杆40在弹性复位件42的作用下自动复位截止第一通道段200的端口，从而实现截流功能。

具体地，第一操作部342为与第三柱段34同轴设置的多角轴孔。使用时只需要将多角体插入多角轴孔内，转动多角体带动节流芯3的第三柱段34的第一外螺纹340转动，进而第一外螺纹340沿第一内螺纹206移动，该第一操作部342可以很好地实现截止阀芯1的节流导通或截流截止。优选地，该第一操作部342为六角轴孔，其驱动效果更好。

参照图3，在本实施例中，进一步地，截止阀芯1还包括第一止退圈5，第一止退圈5设于阀芯通道20的第三通道段204内、位于第三通道段204远离第二通道段202的一端，且第一止退圈5的内径小于第三柱段34的外径。

该第一止退圈5可以有效地限制节流芯3的行程，防止节流芯3从阀芯本体2的端部退出。相反地，当需要更换节流芯3时，只需要将第一止退圈5取出，然后将节流芯3拧出，并更换新的节流芯3即可，操作简单方便，无需采用焊接连接的方式。

本实用新型还提供一种截止阀，参照图5至图7，一并结合图3，在一实施例中，该截止阀包括阀体6和设于阀体6内的截止阀芯1，该截止阀芯1的具体结构参照上述实施例，由于本实施例的截止阀采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，阀体6具有呈贯通设置的阀体通道60、以及连通阀体通道60的侧通道62，阀体通道60包括位于侧通道62的两侧的第一阀体通道段600和第二阀体通道段602。截止阀芯1位于阀体通道60内，阀芯本体2的第一通道段200的外壁设有密封部24，密封部24与侧孔22之间的阀芯本体2的外壁设有第三环形密封结构26，第二通道段202的外壁设有第四环形密封结构28，第四环形密封结构28与第一阀体通道段600的密封连接。截止阀芯1设置为可沿着阀体通道60的延伸方向调节位置，使密封部24于阀体通道60中移动，而与第二阀体通道段602靠近侧通道62的道口604具有密封状态和分离状态。当密封部24处于密封状态时，密封部24封堵道口604，以将第二阀体通道段602和侧通道62隔断且将侧孔22与侧通道62导通；当密封部24处于分离状态，密封部24与第二阀体通道段602的道口604之间具有间隙且第三环形密封结构26与第一阀体通道段600密封连接，以将第二阀体通道段602和侧通道62导通且将侧孔22与侧通道62隔断。

本实施例的截止阀中的截止阀芯1的密封部24处于密封状态时，第二阀体通道段602处于截止状态，冷媒只能从阀芯本体2的侧孔22进入阀芯本体2，因此，冷媒可以截止在截止阀芯1内或者通过节流芯3进行降压节流后自第一通道段200的端口21流出而进入第二阀体通道段602内。密封部24处于分离状态时，侧孔22与侧通道62间隔分离，可以通过截止阀对空调器的冷媒系统进行抽真空和注氟，无需采用工艺管进行抽真空和注氟。

在本实施例中，进一步地，具有第二阀体通道段602的阀体6部分可以作为接头，与室内机的冷媒管路连通，进而可以将降压节流后的冷媒导入室内机中。

密封部24可以是密封圈、密封面或者其他结构，在本实施例中，密封部24优选为第三密封锥面，第二阀体通道段602的道口604对应第三密封锥面设有第四密封锥面605，第三密封锥面可与第四密封锥面605贴合配合而隔断第二阀体通道段602。

具体地，第三密封锥面自第一通道段200朝向第二通道段202的方向呈逐渐增大设置，第四密封锥面605对应第三密封锥面设置。

在本实施例中，进一步地，第三环形密封结构26包括凸环以及第一密封圈，凸环的外壁设有第一环形槽，第一密封圈套设在第一环形槽中且伸出第一环形槽。其中，第一密封圈为“O”形密封圈，该密封圈与第一阀体通道段600的内壁过盈配合。

在本实施例中，进一步地，该阀芯本体2的第二通道段202的外壁设有环形安装槽，第四环形密封结构28为套设在环形安装槽内的“O”形密封圈，该密封圈与第二阀体通道段602的内壁过盈配合。

在本实施例中，进一步地，阀芯本体2远离密封部24的一端的外壁上设有第二外螺纹209，第二外螺纹209设于第四环形密封结构28远离侧孔22的一侧，第一阀体通道段600的内壁上对应第二外螺纹209设有第二内螺纹606，阀芯本体2的该端的端面上设有第二操作部208，第二操作部208用于供操作而驱动阀芯本体2的第二外螺纹209沿第二阀体通道段602的第二内螺纹606移动。

外力施加在该第二操作部208上，第二操作部208驱动第二外螺纹209沿第二内螺纹606移动，从而阀芯本体2在第一阀体通道段600内移动。

具体地，第二操作部208为与第三通道段204连通的多角轴孔。使用时只需要将多角体插入多角轴孔内，转动多角体带动阀芯本体2的端部的第二外螺纹209转动，进而第二外螺纹209沿第二内螺纹606移动，该第二操作部208可以很好地实现第二阀体通道段602的导通或截止。优选地，该第二操作部208为六角轴孔，其驱动效果更好。

参照图5，在本实施例中，截止阀还包括第二止退圈8。第二止退圈8设于第一阀体通道段600远离第二阀体通道段602的一端内，且第二止退圈8的内径小于阀芯本体2的另一端的外径。

该第二止退圈8可以有效地限制截止阀芯1的行程，防止截止阀芯1从阀体6的端部退出。

参照图5，在本实施例中，截止阀还包括与侧通道62连通的连接管7，该连接管7可与室外机的冷凝器的出口连通。

参照图5至图7，一并结合图2和图3，本实施例的截止阀具有三种状态，具体说明如下：

在截止状态下，截止阀的阀芯本体2的密封部24处于密封状态而截止第二阀体通道段602，且节流芯3的第一柱段30位于导通位置，进而滑杆40的第二端402与密封件44紧密配合而截止第一通道段200，冷媒被截止在阀芯本体2内；

在节流导通状态下，截止阀的阀芯本体2的密封部24处于密封状态而截止第二阀体通道段602，且节流芯3的第一柱段30位于截止位置同时节流芯3的第一柱段30推顶滑杆40使滑杆40的第二端402与密封件44分离而导通第一通道段200，冷媒进入阀芯本体2内后经节流芯3降压节流后从第一阀体通道段600流出，而实现节流导通功能；

导通非节流状态下，截止阀的阀芯本体2的密封部24处于分离状态而导通第二阀体通道段602，且截止阀芯1的第三环形密封结构26和第四环形密封结构28均与第一阀体通道段600的内壁抵触配合，可以通过该截止阀对应冷媒系统进行抽真空和注氟，无需采用工艺管，大大简化了工艺，降低了成本。

本实用新型还提供一种空调器，结合图5至图7，在一实施例中，该空调器包括截止阀，该截止阀的具体结构参照上述实施例，由于本实施例的空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，空调器的室外机的冷凝器的出口与截止阀的连接管7连通，空调器的室内机的冷媒管路与截止阀的第二阀体通道段602连通。

应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种截止阀芯，其特征在于，包括阀芯本体、节流芯和复位截止组件；

所述阀芯本体具有呈贯通设置的阀芯通道、以及连通所述阀芯通道的侧孔，所述阀芯通道包括位于所述侧孔的两侧的第一通道段和第二通道段；

所述复位截止组件设于所述第一通道段内，用于导通或复位截止所述第一通道段远离所述第二通道段的端口；

所述节流芯安装于所述阀芯通道内，包括第一柱段和第二柱段，所述第二柱段设于所述第二通道段内，且与所述第二通道段密封连接，所述第一柱段的外壁面设有第一环形密封结构，所述第一柱段内设有节流孔，所述节流孔的入口和出口分别位于所述第一环形密封结构的两侧；

所述节流芯设置为沿所述阀芯通道的延伸方向可调整位置，使所述第一柱段于所述第一通道段中移动而具有截止位置和导通位置；当所述第一柱段处于截止位置时，所述第一柱段推顶所述复位截止组件，所述复位截止组件导通所述端口，所述第一环形密封结构与所述第一通道段的内壁密封连接；当所述第一柱段处于导通位置时，所述第一柱段与所述复位截止组件分离，所述复位截止组件复位截止所述端口，所述第一环形密封结构与所述第一通道段的内壁间隔分离。

2.如权利要求1所述的截止阀芯，其特征在于，所述复位截止组件包括滑杆、密封件以及弹性复位件，所述滑杆穿设于所述第一通道段内，所述弹性复位件一端连接于所述滑杆的第一端，另一端连接于所述阀芯本体，所述密封件设于所述滑杆的第二端与所述阀芯本体之间，所述弹性复位件用以朝向所述节流芯的方向推顶所述滑杆，以使所述滑杆的第二端与所述密封件配合而将所述端口封堵。

3.如权利要求2所述的截止阀芯，其特征在于，所述第一通道段的内壁上设有凸台，所述滑杆的第一端的圆周面上凸设有凸部，所述弹性复位件为套设于所述滑杆上的弹簧，且所述弹簧设于所述凸台的一端和所述凸部之间，所述密封件设于所述凸台的另一端和所述滑杆的第二端之间。

4.如权利要求1所述的截止阀芯，其特征在于，所述第一环形密封结构具有第一密封锥面，所述第一通道段的内壁对应所述第一密封锥面设有第二密封锥面，所述第一密封锥面和第二密封锥面可贴合配合而截止所述第二通道段。

5.如权利要求1所述的截止阀芯，其特征在于，所述第二柱段的外壁设有第二环形密封结构，所述第二环形密封结构与所述第二通道段的内壁密封连接。

6.如权利要求1所述的截止阀芯，其特征在于，所述阀芯通道还包括与所述第二通道段连接的第三通道段，所述第三通道段的内壁上设有内螺纹；所述节流芯还包括位于所述第三通道段内的第三柱段，所述第三柱段的外壁上设有外螺纹，所述第三柱段的端面上设有第一操作部，所述第一操作部用于供操作而驱动所述第三柱段的外螺纹沿所述第三通道段的内螺纹移动。

7.一种截止阀，包括阀体，所述阀体具有呈贯通设置的阀体通道、以及连通所述阀体通道的侧通道，所述阀体通道包括位于所述侧通道的两侧的第一阀体通道段和第二阀体通道段，其特征在于，

所述截止阀还包括如权利要求1至6任意一项所述的截止阀芯，所述截止阀芯位于所述阀体通道内，所述阀芯本体的第一通道段的外壁设有密封部，所述密封部与所述侧孔之间的阀芯本体的外壁设有第三环形密封结构，所述第二通道段的外壁设有第四环形密封结构，所述第四环形密封结构与所述第一阀体通道段的密封连接，

所述截止阀芯设置为可沿着所述阀体通道的延伸方向调节位置，使所述密封部于所述阀体通道中移动，而与所述第二阀体通道段靠近所述侧通道的道口具有密封状态和分离状态，当所述密封部处于密封状态时，所述密封部封堵所述道口，以将所述第二阀体通道段和所述侧通道隔断且将所述侧孔与所述侧通道导通，当所述密封部处于分离状态，所述密封部与所述第二阀体通道段的道口之间具有间隙且所述第三环形密封结构与所述第一阀体通道段密封连接，以将所述第二阀体通道段和所述侧通道导通且将所述侧孔与所述侧通道隔断。

8.如权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述密封部为第三密封锥面，所述第二阀体通道段的道口对应所述第三密封锥面设有第四密封锥面，所述第三密封锥面可与所述第四密封锥面贴合配合而隔断所述第二阀体通道段。

9.如权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述第三环形密封结构包括凸环以及第一密封圈，所述凸环的外壁设有第一环形槽，所述第一密封圈套设在所述第一环形槽中且伸出所述第一环形槽。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求7、8或9所述的截止阀，所述截止阀的侧通道与空调室外机的冷凝器的出口连通。