CN201164747Y

CN201164747Y - 旋流式除沙器

Info

Publication number: CN201164747Y
Application number: CNU2008203001608U
Authority: CN
Inventors: 李旭; 望安辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-01-29
Filing date: 2008-01-29
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2018-01-29

Abstract

本实用新型涉及液体过滤装置，是一种旋流式除沙器，其包括本体、沉沙体、卸沙装置；所述的本体具有进液口、出液口和排沙口；所述的沉沙体上端通过法兰与本体的排沙口连接，沉沙体的下端通过法兰与卸沙装置连接；所述的本体内具有中通的空腔，导流杆固定安装在本体的空腔内，导流杆为沿本体轴向的螺旋形叶片。本实用新型结构合理而紧凑，利用重力和离心力的基本原理，使经过本体的液体在螺旋形导向杆的作用下形成旋流，有效地清除液体内的固体颗粒，减少了固体颗粒对设备的冲刷磨损，尤其适用于原油除沙。

Description

旋流式除沙器

一、技术领域：

本实用新型涉及液体过滤装置，是一种旋流式除沙器，尤其适用于原油除沙。

二、背景技术：

目前，在油田采油作业中，原油通过地下采集，输送到地面，再由输油管线或运输车运送到油厂，通过进行集中处理将原油中的沙粒和其它固体颗粒清除掉，但在运送原油时，含沙量大的原油在高压的作用下对输油管线冲刷、腐蚀较为严重，同时对运输车也有较大影响。

三、发明内容：

本实用新型提供了一种旋流式除沙器，克服了现有技术之不足，能有效地清除液体中的沙粒和其它固体颗粒。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种旋流式除沙器，其包括本体、沉沙体、卸沙装置；本体具有进液口、出液口和排沙口；沉沙体的上端与本体的排沙口连接，沉沙体的下端与卸沙装置连接；所述的本体内具有中通的空腔，本体的空腔内套装有漏沙管，漏沙管的两端固定安装在本体上，导流杆固定安装在漏沙管内，漏沙管的内径不小于导流杆的外径，漏沙管管壁上分布有通孔；所述的导流杆为沿本体轴向的螺旋形叶片。

下面是对上述技术方案的进一步改进或/和优化：

上述本体的排沙口处的漏沙管上分布的通孔的直径可不小于漏沙管上其它部位的通孔的直径。

上述本体的螺旋形叶片可采用中轴式螺旋形叶片，或螺旋形叶片可采用非中轴式螺旋形叶片。

上述本体的空腔在排沙口处的内径不小于本体的空腔其它部位的内径。

上述导流杆上可至少一端设计有固定安装支架，固定安装支架能使导流杆与本体相对静止。

上述沉沙体的上端可安装有泄压截止阀；所述的卸沙装置可设计为除沙堵头。

上述本体的排沙口通过法兰与阀体的上端连接，阀体的下端通过法兰与沉沙体的上端连接；所述的阀体为闸板阀。

上述的本体的出液口处可安装有出口法兰，靠近出口法兰的导流杆的一端通过固定安装支架安装在出口法兰内，固定安装支架能使导流杆与出口法兰相对静止；本体或出口法兰上可安装有支撑架，支撑架的下端固定安装在地面上；本体的进液口可安装有压力表，本体的出液口或出口法兰上可安装有压力表。

本实用新型结构合理而紧凑，使经过本体的液体在螺旋形导向杆的作用下形成旋流，液体内的固体颗粒在自身重力和离心力的作用下快速离开液体，沉淀到沉沙体内，有效地清除了液体内的固体颗粒，减少了固体颗粒对设备的冲刷磨损。

四、附图说明：

附图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。

附图2为改进后的本实用新型的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体、2为沉沙体、3为卸沙装置、4为进液口、5为出液口、6为排沙口、7为法兰、8为空腔、9为导流杆、10为固定安装支架、11为螺旋形叶片、12为密封钢圈、13为漏沙管、14为通孔、15为出口法兰、16为支撑架、17为压力表、18为泄压截止阀、19为阀体、20为闸板阀、21为除沙堵头。

五、具体实施方式：

下面结合最佳实施例及附图对本发明进一步描述：

如附图1所示，该旋流式除沙器包括本体1、沉沙体2、卸沙装置3；所述的本体1具有进液口4、出液口5和排沙口6；本体1的进液口4可以与采油树连接，本体1的出液口5可以和三通油嘴套连接；所述的沉沙体2上端通过法兰7与本体1的排沙口6连接，沉沙体2的下端通过法兰7与卸沙装置3连接；所述的本体1内具有中通的空腔8，本体1的空腔8内套装有漏沙管13，漏沙管13的两端与本体1固定安装，导流杆9固定安装在漏沙管13内，漏沙管13的内径不小于导流杆9的外径，漏沙管13管壁上分布有通孔14，所述的导流杆9为沿本体1轴向的螺旋形叶片11。

可根据实际需要，对上述本用新型的技术方案作进一步改进：

如附图2所示，所述的本体1的排沙口6处的漏沙管13上分布的通孔14的直径不小于漏沙管13上其它部位的通孔14的直径。增加漏沙管13，可以将液体内的颗粒通过漏沙管13的通孔14甩出，液体的主流在漏沙管13内，漏沙管13外的液流流速小于漏沙管13内的液体流速，有利于液体内的颗粒在重力和离心力的作用下沉淀出来。

如附图2所示，所述的本体1的空腔8在排沙口6处的内径不小于本体1的空腔8其它部位的内径。

如附图1和2所示，导流杆9上至少一端具有固定安装支架10，固定安装支架10能使导流杆9与本体1相对静止；如附图1所示，螺旋形叶片11采用中轴式的螺旋形叶片11，这样导流杆9的承载能力更强；或者如附图1所示，根据实际情况导流杆9的螺旋形叶片11采用非中轴式的螺旋形叶片11。

如附图2所示，所述的沉沙体2的上端安装有泄压截止阀18。用于降低沉沙体2内的负压，更方便地排泄沉沙；在沉沙体2的下端设置卸沙装置3，可根据实际工作需用将卸沙装置3设计为除沙堵头21或其它的阀门。

如附图2所示，本体1的排沙口6和沉沙体2间通过法兰7安装阀体19，这样可以在不影响液体正常流动的情况下关闭阀体19，将沉沙体2内的沉沙排泄出来；阀体19可以是闸板阀20或其它的阀门。

如附图2所示，所述的本体1的出液口5处安装有出口法兰15，靠近出口法兰15的导流杆9的一端通过固定安装支架10安装在出口法兰15内，固定安装支架10能使导流杆9与出口法兰15相对静止；本体1或出口法兰15上安装有支撑架16，支撑架16的下端固定安装在地面上。

如附图2所示，所述的本体1的进液口4安装有压力表17，本体1的出液口5或出口法兰15上安装有压力表17。有利于观察本体1两端液体的压力，防止本体1所受的压力过大而损坏设备或因本体1堵塞而使液体不能正常流出。

如附图2所示，可以在上述装置中的法兰7连接处设计安装密封钢圈12，增加法兰7的密封性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型的使用过程：液体进入本体1的进液口4，在导流杆9的螺旋形叶片11的作用下形成旋流，液体内的颗粒在自身重力和离心力的作用下离开液体，进入本体1的排沙口6，沉淀到沉沙体2内。

Claims

1、一种旋流式除沙器，其特征在于包括本体、沉沙体、卸沙装置；所述的本体具有进液口、出液口和排沙口；沉沙体的上端与本体的排沙口连接，沉沙体的下端与卸沙装置连接；所述的本体内具有中通的空腔，本体的空腔内套装有漏沙管，漏沙管的两端固定安装在本体上，导流杆固定安装在漏沙管内，漏沙管的内径不小于导流杆的外径，漏沙管管壁上分布有通孔；所述的导流杆为沿本体轴向的螺旋形叶片。

2、根据权利要求1所述的旋流式除沙器，其特征在于本体的排沙口处的漏沙管上分布的通孔的直径不小于漏沙管上其它部位的通孔的直径。

3、根据权利要求1或2所述的旋流式除沙器，其特征在于螺旋形叶片采用中轴式螺旋形叶片，或螺旋形叶片采用非中轴式螺旋形叶片。

4、根据权利要求1或2所述的旋流式除沙器，其特征在于本体的空腔在排沙口处的内径不小于本体的空腔其它部位的内径。

5、根据权利要求3所述的旋流式除沙器，其特征在于本体的空腔在排沙口处的内径不小于本体的空腔在其它部位的内径。

6、根据权利要求1或2所述的旋流式除沙器，其特征在于导流杆上至少一端具有固定安装支架，固定安装支架能使导流杆与本体相对静止。

7、根据权利要求5所述的旋流式除沙器，其特征在于导流杆上至少一端具有固定安装支架，固定安装支架能使导流杆与本体相对静止。

8、根据权利要求6所述的旋流式除沙器，其特征在于沉沙体的上端安装有泄压截止阀；所述的卸沙装置为除沙堵头。

9、根据权利要求7所述的旋流式除沙器，其特征在于本体的排沙口通过法兰与阀体的上端连接，阀体的下端通过法兰与沉沙体的上端连接；所述的阀体为闸板阀。

10、根据权利要求9所述的旋流式除沙器，其特征在于本体的出液口处安装有出口法兰，靠近出口法兰的导流杆的一端通过固定安装支架安装在出口法兰内，固定安装支架能使导流杆与出口法兰相对静止；本体或出口法兰上安装有支撑架，支撑架的下端固定安装在地面上；本体的进液口安装有压力表，本体的出液口或出口法兰上安装有压力表。