CN209067899U - 一种熔盐阀流道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔盐阀流道，包括阀体、设于阀体内的阀腔、设于阀腔内的阀芯、设于阀腔底部的与阀芯配合密封的阀座、以及分别设于阀体底部两侧的入口流道和出口流道，所述阀座上设有流量调节孔，所述流量调节孔向入口流道一侧倾斜并与入口流道连通，所述入口流道经流量调节孔与出口流道连通，所述入口流道和出口流道均向下倾斜，且所述入口流道的轴线与水平面的夹角为7~9°，所述出口流道的轴线与水平面的夹角为7~9°。本实用新型能够在阀门停止运行时，自动排出阀门内残留的介质，防止其在阀门内凝结，从而保证阀门能够正常开关，确保生产正常进行。

Description

一种熔盐阀流道

技术领域

本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种熔盐阀流道，应用于太阳能光热发电中。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

现有熔盐阀的介质为熔盐，其具有运行温度高、凝固点较高、运行温差变化大和腐蚀性强等特点，对与其直接接触的熔盐阀、熔盐泵等装备以及管道系统的设计、生产与制造均提出了较高的要求。现有熔盐阀在停止运行时，介质容易残留在阀门中并凝结，从而导致阀门无法开关，不能正常运行，影响生产。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种熔盐阀流道，能够在阀门停止运行时，自动排出阀门内残留的介质，防止其在阀门内凝结，从而保证阀门能够正常开关，确保生产正常进行。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种熔盐阀流道，包括阀体、设于阀体内的阀腔、设于阀腔内的阀芯、设于阀腔底部的与阀芯配合密封的阀座、以及分别设于阀体底部两侧的入口流道和出口流道，所述阀座上设有流量调节孔，所述流量调节孔向入口流道一侧倾斜并与入口流道连通，所述入口流道经流量调节孔与出口流道连通，所述入口流道和出口流道均向下倾斜，且所述入口流道的轴线与水平面的夹角为7~9°，所述出口流道的轴线与水平面的夹角为7~9°。

上文中，对于入口流道的轴线与水平面的夹角，本实用新型不做具体限定，典型但非限制性的可以是7°、7.1°、7.2°、7.3°、7.4°、7.5°、7.6°、7.7°、7.8°、7.9°、8°、8.1°、8.2°、8.3°、8.4°、8.5°、8.6°、8.7°、8.8°、8.9°、9°，优选为8°；对于出口流道的轴线与水平面的夹角，本实用新型不做具体限定，典型但非限制性的可以是7°、7.1°、7.2°、7.3°、7.4°、7.5°、7.6°、7.7°、7.8°、7.9°、8°、8.1°、8.2°、8.3°、8.4°、8.5°、8.6°、8.7°、8.8°、8.9°、9°，优选为8°

上述技术方案中，所述阀体向出口流道一侧倾斜。

上述技术方案中，所述阀体的轴线与水平面的夹角为54~56°。对于阀体的轴线与水平面的夹角，本实用新型不做具体限定，典型但非限制性的可以是54°、54.1°、54.2°、54.3°、54.4°、54.5°、54.6°、54.7°、54.8°、54.9°、55°、55.1°、55.2°、55.3°、55.4°、55.5°、55.6°、55.7°、55.8°、55.9°、56°。优选为55°。

上述技术方案中，所述入口流道的宽度小于出口流道的宽度。

上述技术方案中，所述入口流道的宽度为16~17mm，所述出口流道的宽度为18~19mm。对于入口流道的宽度，本实用新型不做具体限定，典型但非限制性的可以是16mm、16.1mm、16.2mm、16.3mm、16.4mm、16.5mm、16.6mm、16.7mm、16.8mm、16.9mm、17mm，优选为16.4mm。对于出口流道的宽度，本实用新型不做具体限定，典型但非限制性的可以是18mm、18.1mm、18.2mm、18.3mm、18.4mm、18.5mm、18.6mm、18.7mm、18.8mm、18.9mm、19mm，优选为18.2mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型通过将入口流道和出口流道设于阀体底部且分别向下倾斜，并通过严格限制入口流道和出口流道向下倾斜的角度，能够保证在阀门停止运行时，阀门内的介质会顺着入口流道和出口流道向两边流出，防止介质在阀门内凝结，从而保证阀门能够正常开关，确保生产正常进行；

2．本实用新型结构简单，使用方便，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

其中：1、阀体；2、阀腔；3、阀座；4、入口流道；5、出口流道；6、流量调节孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种熔盐阀流道，包括阀体1、设于阀体内的阀腔2、设于阀腔内的阀芯（图中未画出）、设于阀腔底部的与阀芯配合密封的阀座3、以及分别设于阀体底部两侧的入口流道4和出口流道5，所述阀座上设有流量调节孔6，所述流量调节孔向入口流道一侧倾斜并与入口流道连通，所述入口流道经流量调节孔与出口流道连通，所述入口流道和出口流道均向下倾斜，且所述入口流道的轴线与水平面的夹角为8°，所述出口流道的轴线与水平面的夹角为8°。其中，所述阀座与阀体为一体结构。

本实施例中，所述阀体向出口流道一侧倾斜。

具体地，所述阀体的轴线与水平面的夹角为55°。

本实施例中，所述入口流道的宽度小于出口流道的宽度。

具体地，所述入口流道的宽度为16.4mm，所述出口流道的宽度为18.2mm。

本实用新型的阀门停止运行时，阀门内的介质会顺着入口流道和出口流道向两边流出，从而将阀门内残留的介质排出，防止介质在阀门内凝结，从而保证阀门能够正常开关，确保生产正常进行。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种熔盐阀流道，其特征在于：包括阀体、设于阀体内的阀腔、设于阀腔内的阀芯、设于阀腔底部的与阀芯配合密封的阀座、以及分别设于阀体底部两侧的入口流道和出口流道，所述阀座上设有流量调节孔，所述流量调节孔向入口流道一侧倾斜并与入口流道连通，所述入口流道经流量调节孔与出口流道连通，所述入口流道和出口流道均向下倾斜，且所述入口流道的轴线与水平面的夹角为7~9°，所述出口流道的轴线与水平面的夹角为7~9°。

2.根据权利要求1所述的熔盐阀流道，其特征在于：所述阀体向出口流道一侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的熔盐阀流道，其特征在于：所述阀体的轴线与水平面的夹角为54~56°。

4.根据权利要求1所述的熔盐阀流道，其特征在于：所述入口流道的宽度小于出口流道的宽度。

5.根据权利要求4所述的熔盐阀流道，其特征在于：所述入口流道的宽度为16~17mm，所述出口流道的宽度为18~19mm。