CN209067863U - 一种熔盐阀防积淀阀芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔盐阀防积淀阀芯结构，包括阀芯本体，所述阀芯本体内设有用于和阀杆连接的腔体，所述腔体上端开口且内侧壁上设有内螺纹，所述腔体底部设有一与内螺纹连通的导流孔，所述导流孔贯穿阀芯本体且其长度方向垂直于阀芯本体的轴向。本实用新型能够实时排出阀门内高温易凝结的控制介质,防止其因凝结而造成积淀,保证阀门的正常使用,延长阀门的使用寿命。

Description

一种熔盐阀防积淀阀芯结构

技术领域

本实用新型属于阀门制造技术领域,具体涉及一种熔盐阀防积淀阀芯结构，应用于太阳能光热发电中。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

目前，阀门的结构包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔内安装有阀芯，阀芯上连接有阀杆。阀门内填充有用于控制阀门的介质，该介质为熔盐，其具有运行温度高、凝固点较高、运行温差变化大和腐蚀性强等特点，对与其直接接触的熔盐阀、熔盐泵等装备以及管道系统的设计、生产与制造均提出了较高的要求。阀门在使用过程中，尤其是在机组停止运行时，介质容易残留在阀门内部并凝结，这就容易导致介质在阀门内形成积淀，从而影响阀门正常使用，缩短其使用寿命。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种熔盐阀防积淀阀芯结构,能够实时排出阀门内高温易凝结的控制介质,防止其因凝结而造成积淀,保证阀门的正常使用,延长阀门的使用寿命。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种熔盐阀防积淀阀芯结构，包括阀芯本体，所述阀芯本体内设有用于和阀杆连接的腔体，所述腔体上端开口且内侧壁上设有与阀杆上外螺纹相适应的内螺纹，所述腔体底部设有一与内螺纹连通的导流孔，所述导流孔贯穿阀芯本体且其长度方向垂直于阀芯本体的轴向。

上文中，所述阀芯本体经带有内螺纹的腔体与阀杆连接。

上述技术方案中，所述腔体为圆柱形腔体。

上述技术方案中，所述导流孔位于腔体底部的中间位置。即，所述导流孔的轴线与阀芯本体的轴线交叉。

上述技术方案中，所述内螺纹与阀杆的外螺纹之间设有间隙，所述间隙的宽度为0.3~0.5mm。所述内螺纹一方面与阀杆上的外螺纹配合连接阀杆与阀芯本体，另一方面，需要与外螺纹之间存在一定间隙，使得介质能够通过间隙流入导流孔中排出。优选地，所述间隙的宽度为0.4mm。

上述技术方案中，所述导流孔的孔径为5~7mm。对于导流孔的孔径，本实用新型不做具体限定，典型但非限制性的可以是5mm、5.1mm、5.2mm、5.3mm、5.4mm、5.5mm、5.6mm、5.7mm、5.8mm、5.9mm、6mm、6.1mm、6.2mm、6.3mm、6.4mm、6.5mm、6.6mm、6.7mm、6.8mm、6.9mm、7mm。优选为5mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型通过在阀芯腔体的底部设置导流孔，利用腔体的内螺纹将介质引入导流孔中排出，从而有效防止介质因凝结而造成积淀,保证阀门的正常使用,延长阀门的使用寿命；

2．本实用新型结构简单，加工方便，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的正面剖面结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的侧面剖面结构示意图。

其中：1、阀芯本体；2、腔体；3、内螺纹；4、导流孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1和2所示，一种熔盐阀防积淀阀芯结构，包括阀芯本体1，所述阀芯本体内设有用于和阀杆连接的圆柱形的腔体2，所述腔体上端开口且内侧壁上设有与阀杆上外螺纹相适应的内螺纹3，所述腔体底部设有一与内螺纹连通的导流孔4，所述导流孔贯穿阀芯本体且其长度方向垂直于阀芯本体的轴向。

本实施例中，所述阀芯本体经带有内螺纹的腔体与阀杆连接。具体地，阀杆一端带有外螺纹，阀杆通过外螺纹与腔体的内螺纹配合固定在腔体中。

本实施例中，所述导流孔位于腔体底部的中间位置。即，所述导流孔的轴线与阀芯本体的轴线交叉。

本实施例中，所述内螺纹与阀杆的外螺纹之间设有间隙，所述间隙的宽度为0.4mm。所述内螺纹一方面与阀杆上的外螺纹配合连接阀杆与阀芯本体，另一方面，需要与外螺纹之间存在一定间隙，使得介质能够通过间隙流入导流孔中排出。因此，本实用新型需要严格限制间隙的宽度。

本实施例中，所述导流孔的孔径为5mm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种熔盐阀防积淀阀芯结构，其特征在于：包括阀芯本体，所述阀芯本体内设有用于和阀杆连接的腔体，所述腔体上端开口且内侧壁上设有与阀杆上外螺纹相适应的内螺纹，所述腔体底部设有一与内螺纹连通的导流孔，所述导流孔贯穿阀芯本体且其长度方向垂直于阀芯本体的轴向。

2.根据权利要求1所述的熔盐阀防积淀阀芯结构，其特征在于：所述腔体为圆柱形腔体。

3.根据权利要求1所述的熔盐阀防积淀阀芯结构，其特征在于：所述导流孔位于腔体底部的中间位置。

4.根据权利要求1所述的熔盐阀防积淀阀芯结构，其特征在于：所述内螺纹与阀杆的外螺纹之间设有间隙，所述间隙的宽度为0.3~0.5mm。

5.根据权利要求1所述的熔盐阀防积淀阀芯结构，其特征在于：所述导流孔的孔径为5~7mm。