CN209067862U - 一种控制熔盐介质的阀芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制熔盐介质的阀芯结构，包括配合设置的阀芯和阀座，所述阀芯下端设有凸起的球面流体控制端头，所述阀座上设有与球面流体控制端头相适应的圆柱形槽，所述球面流体控制端头正对圆柱形槽。本实用新型能够有效控制熔盐介质的流量，并且能够防止熔盐介质中的杂质损坏阀芯与阀座的密封面，保证阀门正常工作，延长阀门的使用寿命。

Description

一种控制熔盐介质的阀芯结构

技术领域

本实用新型属于阀门制造技术领域,具体涉及一种控制熔盐阀中熔盐介质的阀芯结构，应用于太阳能光热发电中。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

目前，阀门的结构包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔内安装有阀芯，阀芯上连接有阀杆。参见图1所示，现有熔盐阀的阀芯1和阀座2只能配合实现切断熔盐介质的作用，无法满足日益提高的生产使用需求，并且熔盐介质中的杂质会损坏阀芯与阀座的密封面，影响阀门正常工作，缩短阀门使用寿命。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种控制熔盐介质的阀芯结构，能够得到相应流量特性曲线并有效控制熔盐介质的流量，能够防止熔盐介质中的杂质损坏阀芯与阀座的密封面，保证阀门正常工作，延长阀门的使用寿命。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种控制熔盐介质的阀芯结构，包括配合设置的阀芯和阀座，所述阀芯下端设有凸起的球面流体控制端头，所述阀座上设有与球面流体控制端头相适应的圆柱形槽，所述球面流体控制端头正对圆柱形槽。

上述技术方案中，所述阀芯内设有用于和阀杆连接的腔体，所述腔体上端开口且内侧壁上设有内螺纹。

上述技术方案中，所述球面流体控制端头的外表面上沿其周向等间距分布有数条导流槽，每条所述导流槽均自球面流体控制端头的底部延伸至球面流体控制端头的顶部。

上述技术方案中，所述球面流体控制端头的外表面上沿其周向等间距分布有6条导流槽。

上述技术方案中，所述导流槽的宽度为1.5~2.5mm，深度为1.5~2.5mm。对于导流槽的宽度，本实用新型不做具体限定，典型但非限制性的可以是1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm，优选为2mm; 对于导流槽的深度，本实用新型不做具体限定，典型但非限制性的可以是1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm，优选为2mm。

上述技术方案中，所述球面流体控制端头的底部设有第一斜面环形台阶，所述圆柱形槽的上端开口边缘设有与第一斜面环形台阶相适应的第二斜面环形台阶，所述阀芯与阀座配合实现熔盐介质切断时，所述第一斜面环形台阶与第二斜面环形台阶抵接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型通过在阀芯下端设置凸起的球面流体控制端头，与阀座的圆柱形槽相配合，球面流体控制端头随着阀芯的上下动作与阀座的间隙可以产生变化，从而能够实现熔盐介质流量的控制；

2．本实用新型球面流体控制端头的外表面上沿其周向等间距分布有导流槽，熔盐介质中含有的颗粒杂质可以顺着导流槽排出，有效保护阀芯与阀座密封面不受损坏，保证阀门正常工作，延长阀门的使用寿命。

附图说明

图1是背景技术中现有阀芯和阀座结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的阀芯和阀座结构示意图。

其中：1、阀芯；2、阀座；3、球面流体控制端头；4、圆柱形槽；5、腔体；6、内螺纹；7、导流槽；8、第一斜面环形台阶；9、第二斜面环形台阶。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图2所示，一种控制熔盐介质的阀芯结构，包括配合设置的阀芯1和阀座2，所述阀芯下端设有凸起的球面流体控制端头3，所述阀座上设有与球面流体控制端头相适应的圆柱形槽4，所述球面流体控制端头正对圆柱形槽。

本实施例中，所述阀芯内设有用于和阀杆连接的腔体5，所述腔体上端开口且内侧壁上设有内螺纹6。具体地，阀杆一端带有外螺纹，阀杆通过外螺纹与腔体的内螺纹配合固定在腔体中。

本实施例中，所述球面流体控制端头的外表面上沿其周向等间距分布有6条导流槽7，每条所述导流槽均自球面流体控制端头的底部延伸至球面流体控制端头的顶部，熔盐介质中含有的颗粒杂质可以顺着这些导流槽排出，从而有效保护阀芯与阀座密封面不受损坏，保证阀门正常工作，延长阀门的使用寿命。

本实施例中，所述导流槽的宽度为2mm，深度为2mm，通过严格控制导流槽的宽度和深度确保熔盐介质中的颗粒杂质能够顺利排出，既不会堵塞导流槽，又不会从导流槽中滑出。

本实施例中，所述球面流体控制端头的底部设有第一斜面环形台阶8，所述圆柱形槽的上端开口边缘设有与第一斜面环形台阶相适应的第二斜面环形台阶9，所述阀芯与阀座配合实现熔盐介质切断时，所述第一斜面环形台阶与第二斜面环形台阶抵接。阀门开启或关闭时，球面流体控制端头随着阀芯的上下动作与阀座的间隙可以产生变化，间隙的变化导致熔盐介质流量的变化，从而可以控制熔盐介质的流量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种控制熔盐介质的阀芯结构，其特征在于：包括配合设置的阀芯和阀座，所述阀芯下端设有凸起的球面流体控制端头，所述阀座上设有与球面流体控制端头相适应的圆柱形槽，所述球面流体控制端头正对圆柱形槽。

2.根据权利要求1所述的控制熔盐介质的阀芯结构，其特征在于：所述阀芯内设有用于和阀杆连接的腔体，所述腔体上端开口且内侧壁上设有内螺纹。

3.根据权利要求1所述的控制熔盐介质的阀芯结构，其特征在于：所述球面流体控制端头的外表面上沿其周向等间距分布有数条导流槽，每条所述导流槽均自球面流体控制端头的底部延伸至球面流体控制端头的顶部。

4.根据权利要求3所述的控制熔盐介质的阀芯结构，其特征在于：所述球面流体控制端头的外表面上沿其周向等间距分布有6条导流槽。

5.根据权利要求3所述的控制熔盐介质的阀芯结构，其特征在于：所述导流槽的宽度为1.5~2.5mm，深度为1.5~2.5mm。

6.根据权利要求1所述的控制熔盐介质的阀芯结构，其特征在于：所述球面流体控制端头的底部设有第一斜面环形台阶，所述圆柱形槽的上端开口边缘设有与第一斜面环形台阶相适应的第二斜面环形台阶，所述阀芯与阀座配合实现熔盐介质切断时，所述第一斜面环形台阶与第二斜面环形台阶抵接。