CN208734971U - 复合式阀盖衬垫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种复合式阀盖衬垫，包括有衬垫本体，衬垫本体上连接有密封盖，密封盖与衬垫本体的衔接处设置有张紧圈，衬垫本体、上设置有导通的圆柱形通道，衬垫本体的外围，设置有若干主密封组件，衬垫本体的下端设置有张紧调节套，张紧调节套与衬垫本体的结合处设置有副密封组件，张紧调节套的底部设有缓冲垫。由此，采用张紧圈，有效填补安装结合处的间隙。设置有张紧调节套，可以有效填充因制造公差带来的较大缝隙。主密封组件、副密封组件相互配合，拥有较佳的气密效果。采用缓冲垫设计，有效避免使用共振。设置有耐腐蚀层，提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种衬垫，尤其涉及一种复合式阀盖衬垫，属于阀门内阀盖辅助安装件加工领域。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
阀门在装配期间其阀盖需要一定的构造起到衔接衬托的作用。但是，现有衬托组件结构过于简单，使用期间会给阀盖带来共振，且上时间使用后，会有外泄渗漏的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种复合式阀盖衬垫。
为了达到上述目的复合式阀盖衬垫，本实用新型所采用的技术方案为：
复合式阀盖衬垫，包括有衬垫本体，其特征在于：所述衬垫本体上连接有密封盖，所述密封盖与衬垫本体的衔接处设置有张紧圈，所述衬垫本体、上设置有导通的圆柱形通道，所述衬垫本体的外围，设置有若干主密封组件，所述衬垫本体的下端设置有张紧调节套，所述张紧调节套与衬垫本体的结合处设置有副密封组件，所述张紧调节套的底部设有缓冲垫。
进一步地，上述的复合式阀盖衬垫，其中，所述衬垫本体的下端设置有主螺纹，所述张紧调节套的内壁设置有对应的副螺纹，所述张紧调节套与衬垫本体连接时，所述张紧调节套与衬垫本体的下端螺纹连接。
更进一步地，上述的复合式阀盖衬垫，其中，所述衬垫本体的下端设置有凸块，所述张紧调节套的内壁设置有L形槽，所述张紧调节套与衬垫本体连接时，所述凸块嵌入L形槽中。
更进一步地，上述的复合式阀盖衬垫，其中，所述密封盖的厚度为3至7毫米，所述密封盖的直径为30毫米。
更进一步地，上述的复合式阀盖衬垫，其中，所述缓冲垫的厚度为1至3毫米。
更进一步地，上述的复合式阀盖衬垫，其中，所述圆柱形通道的前后两端均设置有扩展圆台，所述扩展圆台的高度为0.3至1毫米。
更进一步地，上述的复合式阀盖衬垫，其中，所述衬垫本体的外围设置有嵌槽，所述主密封组件嵌入嵌槽内。
更进一步地，上述的复合式阀盖衬垫，其中，所述主密封组件、副密封组件为密封圈。
更进一步地，上述的复合式阀盖衬垫，其中，所述张紧调节套上设置有标注区域。
再进一步地，上述的复合式阀盖衬垫，其中，所述衬垫本体的外围分布有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的厚度为0.2至0.4毫米。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1、采用张紧圈，有效填补安装结合处的间隙。
2、设置有张紧调节套，可以有效填充因制造公差带来的较大缝隙。
3、主密封组件、副密封组件相互配合，拥有较佳的气密效果。
4、采用缓冲垫设计，有效避免使用共振。
5、设置有耐腐蚀层，提高使用寿命。
附图说明
图1是复合式阀盖衬垫结构示意图。
图中各附图标记的含义如下：
| 1 | 衬垫本体 | 2 | 密封盖 |
| 3 | 张紧圈 | 4 | 圆柱形通道 |
| 5 | 主密封组件 | 6 | 张紧调节套 |
| 7 | 副密封组件 | 8 | 缓冲垫 |
| 9 | 扩展圆台 | 10 | 凸块 |
| 11 | 标注区域 |
具体实施方式
本实用新型提供一种复合式阀盖衬垫。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
如图1所示的复合式阀盖衬垫，包括有衬垫本体1，其与众不同之处在于：为了满足常规使用期间配合阀盖实现必要的连接定位与密封，在衬垫本体1上连接有密封盖2。同时，考虑到不同阀门中阀盖的型号不同，预留的装配间隙存在差异，为了有效填补与阀盖的结合出存在间隙，密封盖2与衬垫本体1的衔接处设置有张紧圈3。并且，衬垫本体1、上设置有导通的圆柱形通道4，不影响阀盖自身参与液体、气体的导通控制。结合实际装配来看，为了保证安装到位，不出现晃动且实现辅助密封，不会在阀盖的连接腔体内造成连接渗漏，本实用新型在衬垫本体1的外围，设置有若干主密封组件5。考虑到阀盖型号的差异，安装位置处可能还存在张紧圈3所无法填补的长条状缝隙，在衬垫本体1的下端设置有张紧调节套6。当然，考虑到张紧调节套6自身连接的气密性需要，张紧调节套6与衬垫本体1的结合处设置有副密封组件7。再者，为了在装配和日常使用期间不会在与阀盖安装的结合处出现共振，本实用新型在张紧调节套6的底部设有缓冲垫8。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，考虑到衬垫本体1的快速稳定连接需要，衬垫本体1的下端设置有主螺纹，张紧调节套6的内壁设置有对应的副螺纹，张紧调节套6与衬垫本体1连接时，张紧调节套6与衬垫本体1的下端螺纹连接。当然，针对某些特殊的装配需要，为了实现快速插拔，亦可以在衬垫本体1的下端设置有凸块10。与之对应的是，在张紧调节套6的内壁设置有L形槽，张紧调节套6与衬垫本体1连接时，凸块10嵌入L形槽中。
进一步来看，为了满足常规使用期间的密封需要，且能够适应常见阀门内阀盖的托付定位需要，密封盖2的厚度为3至7毫米，密封盖2的直径为30毫米。同时，为了实现贴合安装，有效填充可能存在的公差缝隙，采用的缓冲垫8的厚度为1至3毫米。
再进一步来看，圆柱形通道4的前后两端均设置有扩展圆台9，扩展圆台9的高度为0.3至1毫米。这样，可以避免气体、液体高速通过圆柱形通道4时出现扰流，影响正常的导通控制效果。
同时，为了避免装配期间出现松脱，衬垫本体1的外围设置有嵌槽，主密封组件5嵌入嵌槽内。并且，考虑到实施的便捷，主密封组件5、副密封组件7为密封圈。结合实际实施来看，为了在安装使用期间，装配人员可以快速识别张紧调节套6的型号、类别，对衬垫本体1进行快速而正确的装配，本实用新型在张紧调节套6上设置有标注区域11。再者，为了配合某些腐蚀环境的使用需要，提升使用寿命，在衬垫本体1的外围分布有耐腐蚀层，耐腐蚀层的厚度为0.2至0.4毫米。
通过以上描述可以发现，本实用新型有如下优点：
1、采用张紧圈，有效填补安装结合处的间隙。
2、设置有张紧调节套，可以有效填充因制造公差带来的较大缝隙。
3、主密封组件、副密封组件相互配合，拥有较佳的气密效果。
4、采用缓冲垫设计，有效避免使用共振。
5、设置有耐腐蚀层，提高使用寿命。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.复合式阀盖衬垫，包括有衬垫本体，其特征在于：所述衬垫本体上连接有密封盖，所述密封盖与衬垫本体的衔接处设置有张紧圈，所述衬垫本体、上设置有导通的圆柱形通道，所述衬垫本体的外围，设置有若干主密封组件，所述衬垫本体的下端设置有张紧调节套，所述张紧调节套与衬垫本体的结合处设置有副密封组件，所述张紧调节套的底部设有缓冲垫。
2.根据权利要求1所述复合式阀盖衬垫，其特征在于：所述衬垫本体的下端设置有主螺纹，所述张紧调节套的内壁设置有对应的副螺纹，所述张紧调节套与衬垫本体连接时，所述张紧调节套与衬垫本体的下端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述复合式阀盖衬垫，其特征在于：所述衬垫本体的下端设置有凸块，所述张紧调节套的内壁设置有L形槽，所述张紧调节套与衬垫本体连接时，所述凸块嵌入L形槽中。
4.根据权利要求1所述复合式阀盖衬垫，其特征在于：所述密封盖的厚度为3至7毫米，所述密封盖的直径为30毫米。
5.根据权利要求1所述复合式阀盖衬垫，其特征在于：所述缓冲垫的厚度为1至3毫米。
6.根据权利要求1所述复合式阀盖衬垫，其特征在于：所述圆柱形通道的前后两端均设置有扩展圆台，所述扩展圆台的高度为0.3至1毫米。
7.根据权利要求1所述复合式阀盖衬垫，其特征在于：所述衬垫本体的外围设置有嵌槽，所述主密封组件嵌入嵌槽内。
8.根据权利要求1所述复合式阀盖衬垫，其特征在于：所述主密封组件、副密封组件为密封圈。
9.根据权利要求1所述复合式阀盖衬垫，其特征在于：所述张紧调节套上设置有标注区域。
10.根据权利要求1所述复合式阀盖衬垫，其特征在于：所述衬垫本体的外围分布有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的厚度为0.2至0.4毫米。
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