CN205384120U - 一种耐压密封试压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种耐压密封试压工装，包括：进水端堵板，用于封堵压力容器一端开口；排气端堵板，用于封堵所述压力容器另一端开口；密封圈，分别设于所述进水端堵板与所述压力容器相应一端开口边缘的法兰之间，及所述排水端堵板与所述压力容器相应一端开口边缘的法兰之间，用于密封所述进水端堵板与所述压力容器相应一端法兰之间和所述排水端堵板与所述压力容器相应一端法兰之间的缝隙；所述进水端堵板和所述排气端堵板面向所述压力容器两端法兰的内表面上分别成型有呈同心环布置的至少两个环形密封槽，所述密封圈为内嵌于所述至少两个环形密封槽内的O形密封圈。
Description
技术领域
本实用新型涉及大口径金属波纹补偿器技术领域，尤其涉及一种用于大口径金属波纹补偿器的耐压密封试压工装。
背景技术
在现有技术的大口径金属波纹补偿器产品进行耐压试验的测试时，现有的试压工装见图1所示，在大口径金属波纹补偿器1的两端加装进水端堵板2和排气端堵板7，在两堵板与波纹补偿器1的两端法兰间采用平面橡胶垫4进行压紧密封，当试压压力过高时平面橡胶垫4会产生变形、引起密封泄漏，况且左侧进水端的进水管6设置在左侧堵板2的中心位置，右侧堵板7的排气孔8设置在右侧堵板7的中心位置，因进水管6和排气孔8竖直方向呈同一水平面内设置，导致试压过程的注水速度慢，试压效率低，严重制约了企业的生产进度，因而给企业造成了不必要的生产成本增加和资源浪费。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术耐压密封试压工装存在的密封泄漏的问题，从而提供一种密封性好不会发生泄漏的耐压密封试压工装。
本实用新型的另一个目的是克服现有技术耐压密封试压工装存在的试压效率低的问题，从而提供一种试压效率高的耐压密封试压工装。
的发明目的是针对上述问题，提供一种大口径金属波纹补偿器耐压密封试压工装，通过改变密封结构、降低进水管和增加排气管的设置高度，解决了现有技术中的不足问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种耐压密封试压工装，包括：
进水端堵板，用于封堵压力容器一端开口；
排气端堵板，用于封堵所述压力容器另一端开口；
密封圈，分别设于所述进水端堵板与所述压力容器相应一端开口边缘的法兰之间，及所述排气端堵板与所述压力容器相应一端开口边缘的法兰之间，用于密封所述进水端堵板与所述压力容器相应一端法兰之间和所述排气端堵板与所述压力容器相应一端法兰之间的缝隙；
所述进水端堵板和所述排气端堵板面向所述压力容器两端法兰的内表面上分别成型有呈同心环布置的至少两个环形密封槽，所述密封圈为内嵌于所述至少两个环形密封槽内的O形密封圈。
所述O形密封圈为聚氨酯密封圈。
还包括设于所述进水端堵板背向相应所述压力容器一侧的外表面上的进水管及进水管阀门，所述进水管从所述外表面贯穿至所述进水端堵板的内表面并伸入所述压力容器内部。
还包括设于所述排气端堵板背向相应所述压力容器一侧的外表面上的排气管及排气管阀门，所述排气管从所述外表面贯穿至所述排气端堵板的内表面。
还包括分别安装在所述进水管阀门内侧进水管上、所述排气管阀门内侧排气管上的压力表。
所述进水端堵板和所述排气端堵板分别通过螺栓连接于对应的所述压力容器的法兰上。
有益效果：
本实用新型提供的耐压密封试压工装,与现有技术相比，将平面橡胶垫进行压紧密封改为呈同心环布置的至少两个O形密封圈，使其至少具有双重密封性能，提高了密封性能，防止了进水端堵板与压力容器法兰，及排气端堵板与压力容器的法兰之间发生泄漏。
本实用新型提供的耐压密封试压工装,将中心位置水平注水和排气的试压方式改为低点进水和高点排气的试压方式，确保了密封试压的可靠性，具有结构简单、装配快捷、使用方便的特点，使用时先接上水管由进水管注满水后、再用水泵注水试压、大大提高了试压速度，有效地提高了试压生产效率，特别适用于各种金属波纹补偿器耐压密封试压过程中的使用。
附图说明
图1是现有技术耐压密封试压工装的主视图；
图2是本实用新型的耐压密封试压工装的主视图；
图3是图2的局部放大示意图；
图中：1-大口径金属波纹补偿器、2-进水端堵板、3-螺栓、4-平面橡胶垫、5-压力表、6-进水管及阀门、7-排气端堵板、8-排气孔、41-聚氨酯密封圈、81-排气管及阀门。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
需要注意的是，这里的“左”、“右”只是为了便于描述本实用新型而定义的示例性方向，如图1-2所示，纸面左侧方向为“左”，纸面右侧方向为“右”。当然本领域技术人员在本实用新型的基础上理解，也可以其它方式定义“左”、“右”等方向，同样落入本实用新型的保护范围之内。
以下针对作为压力容器的大口径金属波纹补偿器，对本实施例的耐压密封试压工装进行详细说明。
如图2-图3所示，一种大口径金属波纹补偿器耐压密封试压工装，包括螺栓3、压力表5、进水管及进水管阀门6、进水端堵板2、聚氨酯密封圈41、排气端堵板7、排气管及排气管阀门81。聚氨酯密封圈41为O形密封圈。
所述的进水端堵板2呈圆盘状设置，且右侧面上周向外侧与大口径金属波纹补偿器1端部法兰密封面对应的紧密接触处加工有两道呈矩形的环形密封槽。
所述的2个聚氨酯密封圈41呈同心环布置在进水端堵板2右侧面上的两道环形密封槽内。
所述的进水管及进水管阀门6焊接在进水端堵板2左侧面的下端，且所述进水管从所述进水端堵板2的外表面贯穿至内表面，并伸入到大口径金属波纹补偿器的内部。
所述的压力表5安装在进水管及阀门6的阀门右侧的进水管上。
所述的排气端堵板7呈圆盘状设置，且左侧面上周向外侧与大口径金属波纹补偿器1端部法兰密封面对应的紧密接触处加工有两道呈矩形的环形密封槽。
所述的2个聚氨酯密封圈41呈同心环布置在设置在排气端堵板7左侧面上的两道环形密封槽内。
所述的排气管及排气管阀门81焊接在排气端堵板7右侧面的上端，且所述排气管从所述排气端堵板2的外表面贯穿至内表面。
所述的压力表5安装在排气管及阀门81的阀门左侧的排气管上。
所述的进水端堵板21、排气端堵板7的环形密封槽的周向外侧部位加工有与大口径金属波纹补偿器1端部法兰螺栓孔相对应的螺栓孔。
所述的螺栓3分别用于进水端堵板21、排气端堵板7与大口径金属波纹补偿器1端部法兰间的可拆卸连接。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种耐压密封试压工装，包括：
进水端堵板，用于封堵压力容器一端开口；
排气端堵板，用于封堵所述压力容器另一端开口；
密封圈，分别设于所述进水端堵板与所述压力容器相应一端开口边缘的法兰之间，及所述排气端堵板与所述压力容器相应一端开口边缘的法兰之间，用于密封所述进水端堵板与所述压力容器相应一端法兰之间和所述排气端堵板与所述压力容器相应一端法兰之间的缝隙；
其特征在于，所述进水端堵板和所述排气端堵板面向所述压力容器两端法兰的内表面上分别成型有呈同心环布置的至少两个环形密封槽，所述密封圈为内嵌于所述至少两个环形密封槽内的O形密封圈。
2.根据权利要求1所述的耐压密封试压工装，其特征在于，所述O形密封圈为聚氨酯密封圈。
3.根据权利要求1所述的耐压密封试压工装，其特征在于，还包括设于所述进水端堵板背向相应所述压力容器一侧的外表面上的进水管及进水管阀门，所述进水管从所述外表面贯穿至所述进水端堵板的内表面并伸入所述压力容器内部。
4.根据权利要求3所述的耐压密封试压工装，其特征在于，还包括设于所述排气端堵板背向相应所述压力容器一侧的外表面上的排气管及排气管阀门，所述排气管从所述外表面贯穿至所述排气端堵板的内表面。
5.根据权利要求4所述的耐压密封试压工装，其特征在于，还包括分别安装在所述进水管阀门内侧进水管上、所述排气管阀门内侧排气管上的压力表。
6.根据权利要求1所述的耐压密封试压工装，其特征在于，所述进水端堵板和所述排气端堵板分别通过螺栓连接于对应的所述压力容器的法兰上。
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|---|---|---|---|---|
| CN108758155A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-06 | 安徽华菱汽车有限公司 | 一种废气排放口堵塞工装 |
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