CN206448889U - 双气道柴油机进气管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双气道柴油机进气管,其结构是:进气管由变截面进气总管和进气歧管构成,每个气缸设有两个进气歧管,每个进气歧管的进气口接于发动机气缸盖上的进气口。总管背面进气端设有EGR阀安装座,总管背面设有支架安装孔。EGR冷却器与EGR阀之间设有连接管,EGR冷却器通过总管下端设有的EGR冷却器支架安装孔与发动机缸盖连接固定;EGR阀与总管进气端的EGR阀安装座固定。来自于EGR阀的废气与新空气混合后进入变截面进气总管,然后通过双进气歧管进入燃烧室,提高了各缸充气效率,保证各缸进气均匀性,实现了降低排放的目的。进气管采用A1Si10Mg(Cu)K材料,具有质量轻、内腔光滑、阻力小的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于发动机零部件,具体涉及一种柴油机在进气管路。
背景技术
进气管是发动机的主要配件之一,进气管道的一端与发动机气缸的燃烧室相连,空气通过进气道进入燃烧室与燃料配合进行燃烧。为了满足国内外日趋严格的排放法规要求,同时又要提高发动机的工作效率,其中对进气管路的要求是,设法降低进气阻力、提高充气效率、使各缸进气均匀,能减少气流损失。目前大多数柴油机均是单进气道形式,但对于大功率柴油机而言,单进气道的进气量相对较少,不能满足燃烧的需要。而将单进气道加粗,必须考虑要避免各缸进气时的波动和相互干扰现象,并且使进气产生紊流,增加进气能量,所以提出了双气道结构,从而提高柴油机的性能和排放指标。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种各缸进气均匀、充气效率高的双进气道柴油机进气管。
为实现此目的本实用新型所采用的结构是,双气道柴油机进气管包括:发动机气缸盖、EGR阀、EGR冷却器、以及过桥管支架等,进气管由变截面进气总管和进气歧管构成,每个气缸设有两个进气歧管,每个进气歧管的进气口接于发动机气缸盖上的进气口。总管背面进气端设有EGR阀安装座,总管背面设有支架安装孔。EGR冷却器与EGR阀之间设有连接管,EGR冷却器通过总管下端设有的EGR冷却器支架安装孔与发动机缸盖连接固定;EGR阀与总管进气端的EGR阀安装座固定。
本实用新型的创新在于,进气管是变截面进气总管和位于总管同侧并列分布的进气歧管,每缸布置两个进气歧管,以提高充气效率。进气歧管进气口与发动机气缸盖进气口相连接,引导空气进入燃烧室。在结构上设置了位于总管端部的EGR阀安装座;两个位于总管另一侧的过桥管支架安装孔;以及一个EGR冷却器安装孔。来自于EGR阀的废气与新鲜空气混合后进入变截面进气总管,然后通过双进气歧管进入燃烧室,提高了各缸充气效率,保证了各缸进气均匀性,实现了降低排放的目的。
本实用新型的特点及有益效果是,与单进气道总管相比具有增大进气量、进气阻力小、充气效率高的优点。位于总管同侧分布的进气歧管使各缸进气均匀,气流损失小,同时使得进气流产生层流紊流,进而提高柴油机的性能和排放指标。
附图说明
图1是本实用新型一侧立体结构图。
图2是本实用新型另一侧立体结构图。
图3是本实用新型实施例安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构做进一步的说明。
双气道柴油机进气管,其结构是:进气管由变截面进气总管1和进气歧管2构成,每个气缸设有两个进气歧管,每个进气歧管的进气口3接于发动机气缸盖7上的进气口8。总管背面进气端设有EGR阀安装座6,总管背面设有支架安装孔4。EGR冷却器9与EGR阀10之间设有连接管;EGR冷却器通过总管下端设有的EGR冷却器支架安装孔5与发动机缸盖连接固定;EGR阀与总管进气端的EGR阀安装座固定。过桥管支架11通过支架安装孔与进气总管固定。进气管用A1Si10Mg(Cu)K材料制成。
参照图1和图2,该双进气道柴油机进气管为了稳定气流,进气总管截面设计成大圆弧型,稳流效果佳,进气管内外左右折弯部分设计成圆弧,减小进气阻力。
位于进气总管同侧并列分布的进气歧管,每个进气歧管直径、长短、方向都相同,这样能够提高充气效率、保证各缸进气均匀。进气歧管进气口通过8个M8的螺栓以及管垫与发动机气缸盖的进气口压紧连接,以防止进气管和汽缸盖之间发生相对错位和泄漏。EGR阀通过2个M8的螺栓与总管进气端的EGR阀安装座固定。位于总管另一侧设有两个安装过桥管支架的圆孔,过桥管支架用2个M8的螺栓将过桥管支架固定在进气管上。EGR冷却器通过1个M8的螺栓将EGR冷却器固定在进气管上,将发动机排出的废气降温后返回到进气管,以降低排放。进气管采用A1Si10Mg(Cu)K材料,具有质量轻、内腔光滑、阻力小的特点。
Claims (3)
1.双气道柴油机进气管,包括:发动机气缸盖、EGR阀、EGR冷却器、以及过桥管支架,其特征是:进气管由变截面进气总管(1)和进气歧管(2)构成,每个气缸设有两个进气歧管,每个进气歧管的进气口(3)接于发动机气缸盖(7)上的进气口(8),总管背面进气端设有EGR阀安装座(6),总管背面设有支架安装孔(4),EGR冷却器(9)与EGR阀(10)之间设有连接管,EGR冷却器通过总管下端设有的EGR冷却器支架安装孔(5)与发动机缸盖连接固定;EGR阀与总管进气端的EGR阀安装座固定。
2.按照权利要求1所述的双气道柴油机进气管,其特征是:所述过桥管支架(11)通过所述总管背面的支架安装孔与进气总管固定。
3.按照权利要求1所述的双气道柴油机进气管,其特征是:所述进气管采用A1Si10Mg(Cu)K材料制成。
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CN206448889U true CN206448889U (zh) | 2017-08-29 |
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CN201621287890.XU Active CN206448889U (zh) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | 双气道柴油机进气管 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109653915A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-19 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种高度集成的每缸双歧管进气管 |
JP2020180607A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | スズキ株式会社 | 車両用エンジン |
JP2020180606A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | スズキ株式会社 | 車両用エンジン |
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2016
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JP2020180607A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | スズキ株式会社 | 車両用エンジン |
JP2020180606A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | スズキ株式会社 | 車両用エンジン |
JP7196754B2 (ja) | 2019-04-26 | 2022-12-27 | スズキ株式会社 | 車両用エンジン |
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Denomination of utility model: Two air flue diesel engine intake pipe Effective date of registration: 20190612 Granted publication date: 20170829 Pledgee: Lingyuan steel enterprise limited liability company Pledgor: Dongfeng Chaoyang Chaochai Power Co., Ltd. Registration number: 2019210000021 |
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