CN206447334U - 烟尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟尘回收装置，其技术方案要点是包括沉降箱、位于沉降箱面向地面一侧的传送筒，所述传送筒内设置第一螺旋叶片，所述传送筒一端设有第一旋转驱动装置，另一端设有落料管，所述落料管背离传送筒的一端连接有回收管，所述回收管内设置第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的两端分别设置第二旋转驱动装置、砂石打散装置，所述砂石打散装置包括打散叶片、驱动打散叶片的第三旋转驱动装置。通过采用上述技术方案，砂石需要运送至预期目的地时，先从传送筒中落入落料管中，由落料管中的第二螺旋叶片将砂石匀速地输送至预期位置，螺旋叶片输送的方式能够保持运送速度始终不变，砂石在螺旋叶片的任一处均为匀速运动。

Description

烟尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产领域，特别涉及一种烟尘回收装置。

背景技术

在水泥生产中需要用到大量的砂石，砂石在处理筛选过程中，易产生带有大量烟尘的气体。这种气体若直接排出，会严重污染环境，故在排出之前，需要对其中所含的烟尘进行沉降处理。

沉降后的生成的砂石需要被重复利用。常见的做法是将这些砂石通过利用其自身重力落入收集物料处，但这种做法能够输送砂石的路程很有限，当距离越远时，砂石排出的运动轨迹越发倾向于水平，砂石落下的速度越慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟尘回收装置，其具有能够高效地将砂石传递至储料处的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烟尘回收装置，包括沉降箱、位于沉降箱面向地面一侧的传送筒，所述传送筒内设置第一螺旋叶片，所述传送筒一端设有第一旋转驱动装置，另一端设有落料管，所述落料管背离传送筒的一端连接有回收管，所述回收管内设置第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的两端分别设置第二旋转驱动装置、砂石打散装置，所述砂石打散装置包括打散叶片、驱动打散叶片的第三旋转驱动装置。

通过采用上述技术方案，砂石需要运送至预期目的地时，先从传送筒中落入落料管中，由落料管中的第二螺旋叶片将砂石匀速地输送至预期位置，螺旋叶片输送的方式能够保持运送速度始终不变，砂石在螺旋叶片的任一处均为匀速运动。同时，长距离的输送过程中，砂石易结块，砂石打散装置中的叶片在砂石落出时对其打散，使砂石保持松散可用的状态。

进一步设置： 所述第二螺旋叶片的中心轴线处设置轴杆，所述轴杆与第二旋转驱动装置的输出轴相连。

通过采用上述技术方案，由于运输距离较远，轴杆能够将输出轴上的扭矩在尽可能减少损耗的情况下传送至第二螺旋叶片上，使第二螺旋叶片运动顺畅。

进一步设置： 所述第三旋转驱动装置的活塞杆朝向第二螺旋叶片，所述第三旋转驱动装置面向第二螺旋叶片的一侧还设有筛砂笼，所述打散叶片位于筛砂笼内。

通过采用上述技术方案，筛砂笼能够对砂石进行一定程度的过滤，砂石结块处落在筛砂笼上，在打散叶片的作用下共同将砂石打散为粉末状。

进一步设置： 所述回收管面向第三旋转驱动装置的一端还设有落料口，所述落料口处设置导料台，所述导料台设置为倾斜状，其竖直高度较低的一侧面向第三旋转驱动装置。

通过采用上述技术方案，导料台便于砂石从回收管中落出，减少砂石堆积在落料口处的情况。

进一步设置： 所述落料口处设置挡片，所述挡片将筛砂笼笼罩于回收管内。

通过采用上述技术方案，当筛砂笼和打散叶片对砂石进行打散时，所产生的尘土不易腾起，有利于保持良好的工作环境。

进一步设置： 所述沉降箱设有进气口和出气口，所述出气口位于传送筒靠近回收管一侧。

通过采用上述技术方案，气流向出气口处运动，砂石的出料方向也向出气口方向运动，两者运动方向一致，相较于运动方向相反的情况，不易造成气流将砂石大量带起的情况。

进一步设置： 所述第三旋转驱动装置处设置落料用的槽口，所述槽口位于导料台正下方。

通过采用上述技术方案，砂石被快速地导入槽口中，减小砂石在空气中的停留时间，尽可能地避免了砂石重新腾起尘土、混在空气中的可能性。

附图说明

图1是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现第二螺旋叶片的结构示意图；

图3是实施例1中A部放大图用于体现打散装置。

图中，1、沉降箱；2、传送筒；3、第一螺旋叶片；4、第一旋转驱动装置；5、落料管；6、回收管；7、第二螺旋叶片；8、第二旋转驱动装置；9、砂石打散装置；91、打散叶片；92、第三旋转驱动装置；10、轴杆；11、筛砂笼；12、落料口；13、导料台；14、挡片；15、出气口；16、进气口；17、槽口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种烟尘回收装置，如图1所示，包括沉降箱1，沉降箱1的下方设置传送筒2，传送筒2中设置有第一螺旋叶片3，第一螺旋叶片3的一端与第一旋转驱动装置4的输出轴连接，第一旋转驱动装置4设置为电机；在传送筒2背离电机的一端设置落料管5，落料管5面向地面一端设置传送管，传送管背离落料管5的一端与地面上的料仓的槽口17相通。

如图1所示，料仓挖设在地面上，其口部即为槽口17，用于落料。回收管6的一端与落料管5相连，落料管5垂直于回收管6上，使砂石能够快速落下；落料管5与回收管6的连接处位于回收管6背离地面一侧。

如图1和2所示，在回收管6中设置第二螺旋叶片7，第二螺旋叶片7的中心轴线处设置一根轴杆10，轴杆10与第二螺旋叶片7固定设置，固定方式采用焊接。在回收管6靠近落料管5的一端设置第二旋转驱动装置8，第二旋转驱动装置8设置为电机，其输出轴面向轴杆10，电机的输出轴与轴杆10同轴设置。

如图1和2所示，落料管5位于回收管6靠近第二驱动装置一端，但与第二驱动装置之间预留有一段距离，以便在砂石落下的过程中，减小砂石对电机的影响。

如图1和2所示，在回收管6背离第二旋转驱动装置8的一端设置打散装置，如图2和3所示，回收管6靠近打散装置处设置有导料台13，导料台13位于回收管6内，导料台13设置为类三角形，其背离地面一面为倾斜面，倾斜面上竖直高度较高的一侧面向回收管6内部，其竖直高度较低的一端面向第三旋转驱动装置92一侧。

如图2和3所示，在回收管6靠近打散装置处设置挡片14，挡片14将打散装置笼罩在回收管6内，减少粉尘的腾起。

打散装置包括固定于地面上的第三旋转驱动装置92，第三旋转驱动装置92采用电机，电机的输出轴上设置打散叶片91，打散叶片91朝向轴杆10。在打散叶片91处还罩设有筛砂笼11，筛砂笼11采用若干金属丝卷成，固定连接在第三旋转驱动装置92上。被挡片14笼罩的部分即为打散叶片91和筛砂笼11。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种烟尘回收装置，包括沉降箱（1）、位于沉降箱（1）面向地面一侧的传送筒（2），其特征在于：所述传送筒（2）内设置第一螺旋叶片（3），所述传送筒（2）一端设有第一旋转驱动装置（4），另一端设有落料管（5），所述落料管（5）背离传送筒（2）的一端连接有回收管（6），所述回收管（6）内设置第二螺旋叶片（7），所述第二螺旋叶片（7）的两端分别设置第二旋转驱动装置（8）、砂石打散装置（9），所述砂石打散装置（9）包括打散叶片（91）、驱动打散叶片（91）的第三旋转驱动装置（92）。

2.根据权利要求1所述的烟尘回收装置，其特征在于：所述第二螺旋叶片（7）的中心轴线处设置轴杆（10），所述轴杆（10）与第二旋转驱动装置（8）的输出轴相连。

3.根据权利要求2所述的烟尘回收装置，其特征在于：所述第三旋转驱动装置（92）的活塞杆朝向第二螺旋叶片（7），所述第三旋转驱动装置（92）面向第二螺旋叶片（7）的一侧还设有筛砂笼（11），所述打散叶片（91）位于筛砂笼（11）内。

4.根据权利要求3所述的烟尘回收装置，其特征在于：所述回收管（6）面向第三旋转驱动装置（92）的一端还设有落料口（12），所述落料口（12）处设置导料台（13），所述导料台（13）设置为倾斜状，其竖直高度较低的一侧面向第三旋转驱动装置（92）。

5.根据权利要求4所述的烟尘回收装置，其特征在于：所述落料口（12）处设置挡片（14），所述挡片（14）将筛砂笼（11）笼罩于回收管（6）内。

6.根据权利要求5所述的烟尘回收装置，其特征在于：所述沉降箱（1）设有进气口（16）和出气口（15），所述出气口（15）位于传送筒（2）靠近回收管（6）一侧。

7.根据权利要求6所述的烟尘回收装置，其特征在于：所述第三旋转驱动装置（92）处设置落料用的槽口（17），所述槽口（17）位于导料台（13）正下方。