CN209500828U - 一种适用于多种粒径的旋转锥蒸馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多种粒径的旋转锥蒸馏塔，涉及SCC蒸馏塔设备领域，其技术方案要点是，包括机架和设于机架上的蒸馏塔体，蒸馏塔体具有一旋转轴及驱动其旋转的驱动装置，所述蒸馏塔体设有两套串列的倒置锥体，所述蒸馏塔体的上部设有第一进料口，下部设有第一出料口，所述蒸馏塔体位于进料口处设有捻磨装置，捻磨装置包括壳体、旋转连接在壳体内的转轴和设于转轴上的若干捻磨块，蒸馏塔体的顶部设有带动转轴旋转的驱动装置。技术效果是，在旋转锥蒸馏塔的顶部增加了捻磨装置，显著提高了固体悬浮颗粒物的分散效果和效率，旋转锥蒸馏塔的香气及香味等挥发性化合物的分离品质和工艺水平均得到改善。

Description

一种适用于多种粒径的旋转锥蒸馏塔

技术领域

本实用新型涉及SCC蒸馏塔设备领域，特别涉及一种适用于多种粒径的旋转锥蒸馏塔。

背景技术

旋转锥蒸馏塔是一款薄膜旋转锥真空蒸馏塔，广泛用于蒸汽汽提领域。

旋转锥蒸馏塔SCC为高效逆流式液气接触装置，即蒸馏或汽提塔，与填充式、板式及双罩蒸馏塔等传质装置属于同一系列产品。旋转锥蒸馏塔的独特之处在于其采用温和的机械力促进相间的接触，从而保证了如香气及香味等挥发性化合物从薄膜液态系统中快速高效及极具成本效益的分离。旋转锥蒸馏塔可处理含大量固体悬浮物的高粘度浆料，与处理透明液体一样容易，同时不会对回收的香味或处理产品造成损害。

旋转锥蒸馏塔内部包含两套串列的倒置锥体。与蒸馏塔内壁相连接的是一串固定锥体。与旋转轴连接的是另一串旋转锥体，与固定锥体平行，垂直交替布置。旋转锥蒸馏塔的内部设计使其特别适合于处理那些无法通过传统的香气回收装置进行处理的物料。如粘性液体或含有固体悬浮物的浆料。可以处理粘度高达10000cP或固体悬浮物高达50%的产品。

因为，旋转锥蒸馏塔所加工的物料的固体悬浮物具有多种粒径，而粒径的不通过，旋转锥体相对固定锥体旋转所产生的分解质量也有所不同，尤其是粒径较大时，分解质量欠佳，从而影响到香气及香味等挥发性化合物的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于多种粒径的旋转锥蒸馏塔，其具有改善送入的固体悬浮颗粒物的颗粒大小，使得旋转锥蒸馏塔的香气及香味等挥发性化合物的分离品质和工艺水平均得到改善的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于多种粒径的旋转锥蒸馏塔，包括机架和设于机架上的蒸馏塔体，蒸馏塔体具有一旋转轴及驱动其旋转的驱动装置，所述蒸馏塔体设有两套串列的倒置锥体，所述蒸馏塔体的上部设有第一进料口，下部设有第一出料口，所述蒸馏塔体位于进料口处设有捻磨装置，捻磨装置包括壳体、旋转连接在壳体内的转轴和设于转轴上的若干捻磨块，蒸馏塔体的顶部设有带动转轴旋转的驱动装置。

通过采用上述技术方案，物料从第二进料口输入密闭的壳体内，转轴上的捻磨块带动物料高速运动，物料在捻磨块的捻磨盘之间震荡，从而使物料中的固体微粒产生强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快固体悬浮颗粒物的分散和聚集，显著提高了固体悬浮颗粒物的分散效果和效率，然后从第二出料口送入蒸馏塔体内，旋转锥蒸馏塔的香气及香味等挥发性化合物的分离品质和工艺水平均得到改善。

进一步设置：所述壳体上设有第二进料口和第二出料口，壳体安装在第一进料口上，且第二进料口位于蒸馏塔体的顶部外侧，第二出料口位于蒸馏塔体的内部。

通过采用上述技术方案，方便物料从蒸馏塔体的顶部进料，进行捻磨，将粒径较大的固体悬浮颗粒物转化成颗粒物，输送至蒸馏塔体内。

进一步设置：所述捻磨块包括与转轴键连接的轴套、呈环形的捻磨盘，径向连接捻磨盘和轴套的连杆，连杆相对于轴套的轴线呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，连杆倾斜，捻磨块旋转时，产生轴向力驱使物料轴向移动，碰到相邻捻磨块的连杆上阻挡反弹，物料在相邻的两捻磨盘之间震荡，加强捻磨效果。

进一步设置：所述连杆与轴套之间形成的夹角为35°～40°。

通过采用上述技术方案，连杆倾斜，产生轴向力驱使物料轴向移动，倾斜度数在35°～40°的时候，产生的轴向驱动力较为合适。

进一步设置：所述捻磨盘的外圈设有虎口。

通过采用上述技术方案，具有的虎口切成平面，增大捻磨盘旋转时与物料的摩擦、冲击。

进一步设置：所述连杆于轴套的圆周方向均匀分布三根。

通过采用上述技术方案，连杆支撑捻磨盘效果为最佳，稳定性最好。

进一步设置：所述壳体内密封连接有夹套，壳体和夹套之间形成供冷却液流通的间隙。

通过采用上述技术方案，通过壳体和夹套之间形成冷却液流通空间，输送冷却液进行水循环冷却。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在旋转锥蒸馏塔的顶部增加了捻磨装置，显著提高了固体悬浮颗粒物的分散效果和效率，旋转锥蒸馏塔的香气及香味等挥发性化合物的分离品质和工艺水平均得到改善。

附图说明

图1是适用于多种粒径的旋转锥蒸馏塔的结构示意图；

图2是倒置锥体的结构示意图；

图3是捻磨装置的结构示意图；

图4是捻磨块的结构示意图一；

图5是捻磨块的结构示意图二。

图中，101、蒸馏塔体；102、固定锥体；103、机架；104、第一出料口；105、第一进料口；106、蒸汽进口；107、蒸汽出口；201、旋转轴；22、倒置锥体；202、旋转锥体；203、翼片；33、捻磨装置；301、壳体；302、转轴；303、捻磨块；304、轴承；305、驱动装置；306、齿轮变速组件；307、第二进料口；308、第二出料口；309、夹套；300、间隙；311、捻磨盘；312、连杆；313、虎口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

第一种优选实施方式：

一种适用于多种粒径的旋转锥蒸馏塔，如图1所示，包括机架103和设于机架103上的蒸馏塔体101，蒸馏塔体101具有一旋转轴201及驱动其旋转的驱动装置（图中未示出），驱动装置为电机，提供旋转轴201旋转的动力。

如图1和图2所示，蒸馏塔体101设有两套串列的倒置锥体22，倒置锥体22包括多个固定锥体102和与固定锥体102轴向间隔布置的多个旋转锥体202。固定锥体102通过焊接的方式连接在蒸馏塔体101的内壁上，旋转锥体202安装至旋转轴201上。

蒸馏塔体101的上部设有进料口105，下部设有出料口104，相邻的旋转锥体202和固定锥体102之间形成通道，该通道与进料口105和出料口104形成送料通道。蒸馏塔体101的下部设有蒸汽进口106，上部设有蒸汽出口107，通道与蒸汽进口106和蒸汽出口107形成气流通道。蒸馏塔体101的底部设有离心风机（图中未示出），提供蒸汽上升的动力。

如图2所示，旋转锥体202的外表面设有翼片203，汽提介质通常为蒸汽。蒸汽被送入蒸馏塔的底部，并向上流动，穿过液体薄膜的表面，并在上升过程中收集挥发性化合物。旋转锥体202下侧的翼片203使上升的蒸汽流产生极高的扰动。高速扰动以及波动的液体薄膜及较长的蒸汽与液体路径长度使挥发物高效地由液体传送至蒸汽流。蒸汽从蒸馏塔顶部流出并通过一冷凝装置，挥发物在冷凝作用下形成浓缩的液态香气并被冷凝装置捕获。脱除香气的液体或浆料从蒸馏塔底部排出。

如图1和图3所示，蒸馏塔体101位于进料口105处设有捻磨装置33，捻磨装置33包括壳体301、旋转连接在壳体301内的转轴302和设于转轴302上的若干捻磨块303，壳体301内设有轴承304，转轴302通过轴承304旋转连接至壳体301内。

如图3所示，蒸馏塔体101的顶部设有带动转轴302旋转的驱动装置305，驱动装置305为电机，电机的输出轴通过齿轮变速组件306与转轴302联动，电机输出转速，并利用齿轮变速组件306传递至转轴302上，联动其旋转，转轴302上的各个捻磨块303随其一并旋转。

壳体301上设有第二进料口307和第二出料口308，壳体301安装在第一进料口105上，且第二进料口307位于蒸馏塔体101的顶部外侧，第二出料口308位于蒸馏塔体101的内部，第二出料口308可以利用管道伸入至蒸馏塔体101的内部。

如图4所示，捻磨块303包括与转轴302键连接的轴套、呈环形的捻磨盘311，径向连接捻磨盘311和轴套的连杆312，连杆312相对于轴套的轴线呈倾斜设置，连杆312与轴套之间形成的夹角为35°～40°，连杆312于轴套的圆周方向均匀分布三根。

捻磨盘311的外圈设有虎口313，虎口313沿捻磨盘311的外圆周均匀布置3个。

工作时，物料从第二进料口307输入密闭的壳体301内，转轴302上的捻磨块303带动物料高速运动，物料在捻磨块303的捻磨盘311之间震荡，从而使物料中的固体微粒产生强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快固体悬浮颗粒物的分散和聚集，显著提高了固体悬浮颗粒物的分散效果和效率，然后从第二出料口308送入蒸馏塔体101内，旋转锥蒸馏塔的香气及香味等挥发性化合物的分离品质和工艺水平均得到改善。

壳体301内密封连接有夹套309，所述壳体301内密封连接有夹套309，壳体301和夹套309之间形成供冷却液流通的间隙300。通过壳体301和夹套309之间形成冷却液流通空间，输送冷却液进行水循环冷却。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种适用于多种粒径的旋转锥蒸馏塔，包括机架(103)和设于机架(103)上的蒸馏塔体(101)，蒸馏塔体(101)具有一旋转轴(302)(201)及驱动其旋转的驱动装置(305)，所述蒸馏塔体(101)设有两套串列的倒置锥体(22)，所述蒸馏塔体(101)的上部设有第一进料口(105)，下部设有第一出料口(104)，其特征在于：所述蒸馏塔体(101)位于进料口(105)处设有捻磨装置(33)，捻磨装置(33)包括壳体(301)、旋转连接在壳体(301)内的转轴(302)和设于转轴(302)上的若干捻磨块(303)，蒸馏塔体(101)的顶部设有带动转轴(302)旋转的驱动装置(305)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多种粒径的旋转锥蒸馏塔，其特征在于：所述壳体(301)上设有第二进料口(307)和第二出料口(308)，壳体(301)安装在第一进料口(105)上，且第二进料口(307)位于蒸馏塔体(101)的顶部外侧，第二出料口(308)位于蒸馏塔体(101)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多种粒径的旋转锥蒸馏塔，其特征在于：所述捻磨块(303)包括与转轴(302)键连接的轴套、呈环形的捻磨盘(311)，径向连接捻磨盘(311)和轴套的连杆(312)，连杆(312)相对于轴套的轴线呈倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种适用于多种粒径的旋转锥蒸馏塔，其特征在于：所述连杆(312)与轴套之间形成的夹角为35°～40°。

5.根据权利要求4所述的一种适用于多种粒径的旋转锥蒸馏塔，其特征在于：所述捻磨盘(311)的外圈设有虎口(313)。

6.根据权利要求3所述的一种适用于多种粒径的旋转锥蒸馏塔，其特征在于：所述连杆(312)于轴套的圆周方向均匀分布三根。

7.根据权利要求1所述的一种适用于多种粒径的旋转锥蒸馏塔，其特征在于：所述壳体(301)内密封连接有夹套(309)，壳体(301)和夹套(309)之间形成供冷却液流通的间隙(300)。