CN206838201U - 一种多轴浮动式粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多轴浮动式粉碎设备，包括粉碎箱和提升筒，所述粉碎箱的上端中部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有第一转轴，第一转轴的底端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的两侧设置有从动齿轮，左右从动齿轮的中部分别固定连接有第一从动轴和第二从动轴，第一从动轴和第二从动轴上分别焊接有第一粉碎叶片和第二粉碎叶片，第一从动轴和第二从动轴的下端设置有两组粉碎锟，粉碎箱的左侧设置有提升筒，提升筒内设置有第三转轴，第三转轴上焊接有螺旋叶片，本实用新型结构简单、设计合理，通过浮动减震的方法大大降低了设备工作时产生的震动和噪音，提升筒的设置方便进料，同时通过两次粉碎，提高了粉碎质量和粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎设备，具体是一种多轴浮动式粉碎设备。
背景技术
粉碎机是生产生活中经常使用到的一种机械设备，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎成要求尺寸的机械设备。
随着我国工业水平的不断进步，粉碎机的质量也越来越高，但是现代的粉碎机仍然存在着一些待解决的问题，例如粉碎机工作时，电机会带动粉碎轴高速转动，这时粉碎设备会产生较大的震动，震动不仅会产生巨大的噪音，而且长期的震动，会导致粉碎设备内部零件的松动，导致粉碎设备使用寿命的降低，同时现代的粉碎设备一般只能进行一次性的粉碎，如果需要达到要求的粉碎粒度，往往需要进行多次粉碎，生产效率非常低。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的粉碎设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多轴浮动式粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多轴浮动式粉碎设备，包括粉碎箱、提升筒、上底板和下底板，所述下底板的上端设置有上底板，下底板的上端固定连接有多根套管，套管的上端套设有浮动杆，浮动杆的顶部与上底板固定连接，浮动杆的下端通过减震弹簧与套管的底部固定连接；所述上底板的上端左侧通过连接柱固定连接有粉碎箱，粉碎箱的上端中部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有第一转轴，第一转轴的底端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的两侧设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合；所述左右从动齿轮的中部分别固定连接有第一从动轴和第二从动轴，第一从动轴和第二从动轴上分别焊接有第一粉碎叶片和第二粉碎叶片；所述第一从动轴和第二从动轴的下端设置有导料板，导料板与粉碎箱内侧壁固定连接，导料板的底端开设有下料口；所述导料板的下端设置有两组粉碎锟，两组粉碎锟对称设置，两组粉碎锟上固定连接有粉碎齿；所述粉碎锟的中部固定连接有第二转轴，第二转轴的后侧穿出粉碎箱连接有第二电机的输出轴；所述粉碎箱的底端开设有出料口；所述粉碎箱的左侧设置有提升筒，提升筒竖直连接在上底板上，提升筒内设置有第三转轴，第三转轴上焊接有螺旋叶片，第三转轴的顶端连接有第三电机的输出轴；所述提升筒的底端连通有进料管，提升筒的顶端通过下料管与粉碎箱的内部连通。
进一步的，所述上底板与下底板之间的中部通过减震气囊连接。
进一步的，所述第一转轴与粉碎箱的连接处设置有第一轴承。
进一步的，所述第一从动轴和第二从动轴的顶端通过第二轴承与粉碎箱转动连接。
进一步的，所述第一粉碎叶片和第二粉碎叶片相互交错设置。
进一步的，所述导料板呈锥形。
进一步的，所述下料管倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型将物料通过进料管放入到提升筒内，通过提升筒将物料输送到粉碎箱内，实现自动进料，节省人力物力，物料通过交错设置的第一粉碎叶片和第二粉碎叶片进行初次粉碎，初次粉碎的物料通过导料板上的下料口进入到两组粉碎锟之间，粉碎锟上的粉碎齿对物料进行再次粉碎，有效提高粉碎质量，粉碎完成的物料通过出料口排出粉碎箱内，在装置工作的过程中，浮动杆通过减震弹簧在套管内上下浮动，以达到减震的效果，同时减震气囊能够进一步减小装置产生的震动，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为多轴浮动式粉碎设备的结构示意图。
图2为多轴浮动式粉碎设备中粉碎箱的侧视图。
图3为多轴浮动式粉碎设备中导料板的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种多轴浮动式粉碎设备，包括粉碎箱11、提升筒3、上底板14和下底板16，所述下底板16的上端设置有上底板14，下底板16的上端固定连接有多根套管17，套管17的上端套设有浮动杆15，浮动杆15的顶部与上底板14固定连接，浮动杆15的下端通过减震弹簧18与套管17的底部固定连接；所述上底板14的上端左侧通过连接柱固定连接有粉碎箱11，粉碎箱11的上端中部固定安装有第一电机29，第一电机29的输出轴连接有第一转轴27，第一转轴27的底端固定连接有主动齿轮26，主动齿轮26的两侧设置有从动齿轮7，从动齿轮7与主动齿轮26相互啮合；所述左右从动齿轮7的中部分别固定连接有第一从动轴9和第二从动轴24，第一从动轴9和第二从动轴24上分别焊接有第一粉碎叶片8和第二粉碎叶片25；所述第一从动轴9和第二从动轴24的下端设置有导料板10，导料板10与粉碎箱11内侧壁固定连接，导料板10的底端开设有下料口23；所述导料板10的下端设置有两组粉碎锟21，两组粉碎锟21对称设置，两组粉碎锟21上固定连接有粉碎齿22；所述粉碎锟21的中部固定连接有第二转轴12，第二转轴12的后侧穿出粉碎箱11连接有第二电机30的输出轴；所述粉碎箱11的底端开设有出料口20；所述粉碎箱11的左侧设置有提升筒3，提升筒3竖直连接在上底板14上，提升筒3内设置有第三转轴5，第三转轴5上焊接有螺旋叶片4，第三转轴5的顶端连接有第三电机1的输出轴；所述提升筒3的底端连通有进料管13，提升筒3的顶端通过下料管2与粉碎箱11的内部连通。
上述，上底板14与下底板16之间的中部通过减震气囊19连接。
上述，第一转轴27与粉碎箱11的连接处设置有第一轴承28。
上述，第一从动轴9和第二从动轴24的顶端通过第二轴承6与粉碎箱11转动连接。
上述，第一粉碎叶片8和第二粉碎叶片25相互交错设置。
上述，导料板10呈锥形。
上述，下料管2倾斜设置。
本实用新型的工作原理是：将物料通过进料管13放入到提升筒3内，通过提升筒3将物料输送到粉碎箱11内，实现自动进料，节省人力物力，物料通过交错设置的第一粉碎叶片8和第二粉碎叶片25进行初次粉碎，初次粉碎的物料通过导料板10上的下料口23进入到两组粉碎锟21之间，粉碎锟21上的粉碎齿22对物料进行再次粉碎，有效提高粉碎质量，粉碎完成的物料通过出料口20排出粉碎箱11内，在装置工作的过程中，浮动杆15通过减震弹簧18在套管17内上下浮动，以达到减震的效果，同时减震气囊19能够进一步减小装置产生的震动，延长设备的使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种多轴浮动式粉碎设备，包括粉碎箱、提升筒、上底板和下底板，其特征在于，所述下底板的上端设置有上底板，下底板的上端固定连接有多根套管，套管的上端套设有浮动杆，浮动杆的顶部与上底板固定连接，浮动杆的下端通过减震弹簧与套管的底部固定连接；所述上底板的上端左侧通过连接柱固定连接有粉碎箱，粉碎箱的上端中部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有第一转轴，第一转轴的底端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的两侧设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合；所述左右从动齿轮的中部分别固定连接有第一从动轴和第二从动轴，第一从动轴和第二从动轴上分别焊接有第一粉碎叶片和第二粉碎叶片；所述第一从动轴和第二从动轴的下端设置有导料板，导料板与粉碎箱内侧壁固定连接，导料板的底端开设有下料口；所述导料板的下端设置有两组粉碎锟，两组粉碎锟对称设置，两组粉碎锟上固定连接有粉碎齿；所述粉碎锟的中部固定连接有第二转轴，第二转轴的后侧穿出粉碎箱连接有第二电机的输出轴；所述粉碎箱的底端开设有出料口；所述粉碎箱的左侧设置有提升筒，提升筒竖直连接在上底板上，提升筒内设置有第三转轴，第三转轴上焊接有螺旋叶片，第三转轴的顶端连接有第三电机的输出轴；所述提升筒的底端连通有进料管，提升筒的顶端通过下料管与粉碎箱的内部连通。
2.根据权利要求1所述的多轴浮动式粉碎设备，其特征在于，所述上底板与下底板之间的中部通过减震气囊连接。
3.根据权利要求1所述的多轴浮动式粉碎设备，其特征在于，所述第一转轴与粉碎箱的连接处设置有第一轴承。
4.根据权利要求1所述的多轴浮动式粉碎设备，其特征在于，所述第一从动轴和第二从动轴的顶端通过第二轴承与粉碎箱转动连接。
5.根据权利要求1所述的多轴浮动式粉碎设备，其特征在于，所述第一粉碎叶片和第二粉碎叶片相互交错设置。
6.根据权利要求1所述的多轴浮动式粉碎设备，其特征在于，所述导料板呈锥形。
7.根据权利要求1所述的多轴浮动式粉碎设备，其特征在于，所述下料管倾斜设置。
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| CN201720649874.9U CN206838201U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种多轴浮动式粉碎设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109046637A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-21 | 云南纳玉环保科技有限公司 | 一种环保型脱硝催化剂钛白粉的粉碎装置 |
| CN114588971A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-07 | 福建华清电子材料科技有限公司 | 耐水解氮化铝粉末生产设备及加工工艺 |
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