CN208513245U - 一种用于制药的粉末回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制药的粉末回收装置，包括：进料口、箱体，以及设置在箱体内部的通风管道、粉尘回收室、第一电机、第二电机、风机、旋转杆、粉末储存槽和至少一个吸附筒。通风管道的一端与进料口连通，另一端与粉尘回收室连通。风机位于通风管道内。利用风机将制药粉末由进料口吸进通风管道再进入粉尘回收室，由旋转杆将制药粉末甩到吸附筒上进行初次处理，其余的制药粉末由排料口排出落入粉末储存槽，并利用刮粉刷将滞留在排料口的制药粉末扫进粉末储存槽中，实现高效的粉末回收。可见，本实施例提供的用于制药的粉末回收装置，机动性好，可进行高效的粉末回收。

Description

一种用于制药的粉末回收装置

技术领域

本实用新型涉及制药装置技术领域，尤其涉及一种用于制药的粉末回收装置。

背景技术

在制药生产线上，随着制造过程的进行，在制药装置内以及制药装置的周围区域会产生药物粉末和粉尘等。为了保证制药是在干净的环境中进行，也避免影响操作人员的身体健康，需要及时处理制药装置及其附近的药物粉末和粉尘等。

现有技术中，实现粉末回收通常采用粉末收集腔，将粉末收集腔置于制药装置出药口的底部，随着药品的输出，携带着的药物粉末在自身重力的加持下落入到粉末收集腔内。但是，采用现有的粉末收集腔收集药物粉末时，药物粉末会在落入粉末收集腔的过程中，易因生产环境中产生的风吹散到其他区域，而无法完全落入粉末收集腔内，导致粉末回收的效果不好。

可见，现有的粉末收集方式，机动性较差，导致粉末的回收效果不好。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于制药的粉末回收装置，以解决现有的粉末收集方式，机动性较差，导致粉末的回收效果不好的问题。

本实用新型还提供了一种用于制药的粉末回收装置，包括：进料口、箱体，以及设置在箱体内部的通风管道、粉尘回收室、第一电机、第二电机、风机、旋转杆、粉末储存槽和至少一个吸附筒，其中，

所述通风管道的一部分位于在箱体内部，另一部分位于箱体的外部；所述通风管道位于箱体外部的一端与进料口连接；所述通风管道位于箱体内部的一端与粉尘回收室连通；

所述第一电机和第二电机位于通风管道的上部，所述第一电机通过第一驱动杆与旋转杆连接，驱动旋转杆旋转；所述旋转杆和至少一个吸附筒分别位于粉尘回收室内，所述吸附筒位于旋转杆的四周；所述第二电机通过第二驱动杆和风机连接；所述风机位于通风管道内，所述风机位于进料口和粉尘回收室的入口之间；

所述粉尘回收室的底部设有排料口，所述粉末储存槽位于排料口的下方；

所述排料口和粉末储存槽之间设有刮粉刷，刮粉刷的一端通过支架和第三电机连接，所述刮粉刷的一端以支架为定点，所述刮粉刷的另一端在排料口处横向转动。

可选地，还包括：过滤网，所述过滤网设于排料口的上部。

可选地，所述旋转杆上设有数个等距离排列的叶片。

可选地，还包括拆卸门，所述拆卸门设置在箱体的侧壁，所述拆卸门设置在箱体的位置与吸附筒的位置对应。

可选地，所述刮粉刷的长度大于排料口的宽度。

可选地，所述粉末储存槽可在箱体的底部抽出。

可选地，所述粉尘回收室的入口处设有防护网。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供的一种用于制药的粉末回收装置，包括：进料口、箱体，以及设置在箱体内部的通风管道、粉尘回收室、第一电机、第二电机、风机、旋转杆、粉末储存槽和至少一个吸附筒。通风管道的一端与进料口连通，另一端与粉尘回收室连通。风机位于通风管道内。利用风机将制药粉末由进料口吸进通风管道再进入粉尘回收室，由旋转杆将制药粉末甩到吸附筒上进行初次处理，其余的制药粉末由排料口排出落入粉末储存槽，并利用刮粉刷将滞留在排料口的制药粉末扫进粉末储存槽中，实现高效的粉末回收。可见，本实施例提供的用于制药的粉末回收装置，机动性好，可进行高效的粉末回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于制药的粉末回收装置的结构示意图。

图示说明：

其中，1-进料口，2-通风管道，3-粉尘回收室，4-第一电机，5-第二电机，6-第二驱动杆，7-第一驱动杆，8-风机，9-旋转杆，10-叶片，11-吸附筒，12-拆卸门，13-过滤网，14-排料口，15-刮粉刷，16-粉末储存槽，17-支架，18-第三电机，19-箱体，20-防护网。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例提供的用于制药的粉末回收装置的结构示意图。

参见图1，本实用新型实施例提供的用于制药的粉末回收装置，包括：进料口1、箱体19，以及设置在箱体19内部的通风管道2、粉尘回收室3、第一电机4、第二电机5、风机8、旋转杆9、粉末储存槽16和至少一个吸附筒11。

在对制药装置生产过程中进行粉末回收时，粉末回收装置的进料口1对准制药装置的排料口。该进料口1位于箱体19的外部，进料口1与通风管道2连通，以便制药装置的排料口处的粉末由进料口1进入通风管道内。

为了更好的回收制药装置产生的粉末，通风管道2要延伸至制药装置排料口附近，因此，通风管道2要具有一定的露出长度。因此，通风管道2的一部分位于在箱体19内部，另一部分位于箱体19的外部；通风管道2位于箱体19外部的一端与进料口1连接；通风管道2位于箱体19内部的一端与粉尘回收室3连通。

粉尘回收室3用于对经通风管道2进入的粉末进行处理，因为，粉尘回收室3位于通风管道2的下方。

风机8位于通风管道2内，风机8位于进料口1和粉尘回收室3的入口之间；风机8用于将进料口1处的粉末吸进通风管道2内，并由通风管道2内进入粉尘回收室3中，以利用粉尘回收室3对制药产生的粉末进行处理。

风机8的工作由电机控制，为了便于操作，第二电机5位于通风管道的上部，第二电机5通过第二驱动杆6和风机8连接。工作时，第二电机5启动，通过第二驱动杆6驱动风机8启动，使得风机8向箱体19内抽风，进而带着进料口1处的制药产生的粉末沿通风管道2进入粉尘回收室3内。

制药粉末进入粉尘回收室3后进行粉尘处理，即利用旋转杆9将做自由落体运动的制药粉末甩到吸附筒11上。本实施例中，旋转杆9的高速旋转由第一电机4实现，即第一电机4通过第一驱动杆7与旋转杆9连接，驱动旋转杆9旋转；而为了便于操作，第一电机4位于通风管道的上部。

具体地，为了实现最佳的离散作用，即将制药粉末甩到吸附筒11上，旋转杆9上设有数个等距离排列的叶片10，叶片10起到导向作用，使得制药粉末可以沿一定的方向运动，增加制药粉末甩到吸附筒11上的效率，使更多的制药粉末被甩到吸附筒11上。

由于旋转杆9和至少一个吸附筒11分别位于粉尘回收室3内，吸附筒11位于旋转杆9的四周，吸附筒11围绕旋转杆9设置，可以最大限度地接收被旋转杆9甩出的制药粉末。

而为了防止旋转杆9在高速旋转时，已经进入粉尘回收室3的制药粉末因强大的作用力而飞出粉尘回收室3，因此，可在粉尘回收室3的入口处设有防护网20。

由于吸附筒11仅会吸附一部分制药粉末，其他的制药粉末会落入粉尘回收室3的底部。在粉尘回收室3的底部设有排料口14，粉末储存槽16位于排料口14的下方。其余的制药粉末由排料口14排出，落入到粉末储存槽16内进行回收。

由于制药产生的粉末较轻，凭借自身的重量无法由排料口14自行排出，本实施例中，为了提高粉尘回收的效率，在排料口14和粉末储存槽16之间设有刮粉刷15，刮粉刷15用于将排料口14处堆积的粉末扫进粉末储存槽16中。

为了实现自动扫粉操作，刮粉刷15的一端通过支架17和第三电机18连接，刮粉刷15的一端以支架17为定点，刮粉刷15的另一端在排料口14处横向转动。

当排料口14处堆积较多的粉末时，启动第三电机18，利用支架17带动刮粉刷15转动，实现粉末的清扫。而刮粉刷15的运动状态为以与支架17连接的那一点为定点，即圆心，刮粉刷15的另一端沿水平方向横向摆动，即沿以刮粉刷15的长度为半径的圆弧运动，实现刮粉刷15在排料口14处的往复运动，以便将排料口14处的粉末扫落至粉末储存槽16中。

为了增加刮粉刷15扫落粉末的效果，刮粉刷15的长度大于排料口14的宽度。

当粉末储存槽16中存储大量的粉末后，需更换新的粉末储存槽16继续收集粉末，因此粉末储存槽16可在箱体19的底部抽出。

在其他实施例中，用于制药的粉末回收装置还包括：过滤网13，过滤网13设于排料口14的上部。过滤网13可增加粉末回收的效果，起到将粉末中的成分分离的效果，过滤网13上存储较多的粉末时，可进行更换。

在其他实施例中，用于制药的粉末回收装置还包括拆卸门12，拆卸门12设置在箱体19的侧壁，拆卸门12设置在箱体19的位置与吸附筒11的位置对应。

当吸附筒11达到吸附作用最大限度时，需及时更换新的吸附筒11，以提高粉末回收效率，因此，在箱体19侧壁且与吸附筒11设置的相对位置处开设拆卸门12，当需要更换新的吸附筒11时，开启拆卸门12，进行更换操作即可。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供的一种用于制药的粉末回收装置，包括：进料口1、箱体19，以及设置在箱体19内部的通风管道2、粉尘回收室3、第一电机4、第二电机5、风机8、旋转杆9、粉末储存槽16和至少一个吸附筒11。通风管道2的一端与进料口1连通，另一端与粉尘回收室3连通。风机8位于通风管道2内。利用风机8将制药粉末由进料口1吸进通风管道2再进入粉尘回收室3，由旋转杆9将制药粉末甩到吸附筒11上进行初次处理，其余的制药粉末由排料口14排出落入粉末储存槽16，并利用刮粉刷15将滞留在排料口14的制药粉末扫进粉末储存槽16中，实现高效的粉末回收。可见，本实施例提供的用于制药的粉末回收装置，机动性好，可进行高效的粉末回收。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种用于制药的粉末回收装置，其特征在于，包括：进料口(1)、箱体(19)，以及设置在箱体(19)内部的通风管道(2)、粉尘回收室(3)、第一电机(4)、第二电机(5)、风机(8)、旋转杆(9)、粉末储存槽(16)和至少一个吸附筒(11)，其中，

所述通风管道(2)的一部分位于在箱体(19)内部，另一部分位于箱体(19)的外部；所述通风管道(2)位于箱体(19)外部的一端与进料口(1)连接；所述通风管道(2)位于箱体(19)内部的一端与粉尘回收室(3)连通；

所述第一电机(4)和第二电机(5)位于通风管道的上部，所述第一电机(4)通过第一驱动杆(7)与旋转杆(9)连接，驱动旋转杆(9)旋转；所述旋转杆(9)和至少一个吸附筒(11)分别位于粉尘回收室(3)内，所述吸附筒(11)位于旋转杆(9)的四周；所述第二电机(5)通过第二驱动杆(6)和风机(8)连接；所述风机(8)位于通风管道(2)内，所述风机(8)位于进料口(1)和粉尘回收室(3)的入口之间；

所述粉尘回收室(3)的底部设有排料口(14)，所述粉末储存槽(16)位于排料口(14)的下方；

所述排料口(14)和粉末储存槽(16)之间设有刮粉刷(15)，刮粉刷(15)的一端通过支架(17)和第三电机(18)连接，所述刮粉刷(15)的一端以支架(17)为定点，所述刮粉刷(15)的另一端在排料口(14)处横向转动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：过滤网(13)，所述过滤网(13)设于排料口(14)的上部。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转杆(9)上设有数个等距离排列的叶片(10)。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括拆卸门(12)，所述拆卸门(12)设置在箱体(19)的侧壁，所述拆卸门(12)设置在箱体(19)的位置与吸附筒(11)的位置对应。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述刮粉刷(15)的长度大于排料口(14)的宽度。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述粉末储存槽(16)可在箱体(19)的底部抽出。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述粉尘回收室(3)的入口处设有防护网(20)。