CN206444715U - 一种粉碎机轴承冷却装置 - Google Patents
一种粉碎机轴承冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206444715U CN206444715U CN201720014180.8U CN201720014180U CN206444715U CN 206444715 U CN206444715 U CN 206444715U CN 201720014180 U CN201720014180 U CN 201720014180U CN 206444715 U CN206444715 U CN 206444715U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- cooling
- bearing block
- bearing
- plc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种粉碎机轴承冷却装置，包括电机，电机通过皮带和皮带轮带动传动轴，在传动轴上密封装有轴承座，在轴承座内通有冷却油；在轴承座的下部设有进油管，在轴承座的上部设有出油管；进油管和出油管均与一油箱相连通，在进油管上装有流量泵；所述油箱置于一冷却水箱内；还包括一控制箱，在控制箱内装有PLC；在所述轴承座内部装有第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述PLC相连接，所述PLC控制流量泵调整冷却油的流速。本实用新型润滑充分，冷却效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置，尤其是一种粉碎机轴承冷却装置。
背景技术
万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑，改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。
轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到设备的正常运行及生产效率。粉碎机在运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温发热，出现异常要及早处理。同时粉碎过程中，需要对轴承添加润滑油，为防止温度过高使润滑油变性，则需要及时对轴承进行冷却。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉碎机轴承冷却装置，其润滑充分，冷却效果好。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种粉碎机轴承冷却装置，包括密封的装在传动轴上的轴承座，在轴承座内通有冷却油；在轴承座的下部设有进油管，在轴承座的上部设有出油管；进油管和出油管均与一油箱相连通，在进油管上装有流量泵；所述油箱置于一冷却水箱内；还包括一控制箱，在控制箱内装有PLC；在所述轴承座内部装有第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述PLC相连接，所述PLC控制流量泵调整冷却油的流速。
进一步改进，所述油箱内装有第二温度传感器，所述冷却水箱内装有第三温度传感器，所述第二温度传感器和所述第三温度传感器与所述PLC相连接,可以监测油箱中冷却油及冷却水箱中水的温度，并传递信号给PLC。
进一步改进，所述冷却水箱设有进水管和出水管，在所述进水管上装有水泵，所述水泵与所述PLC相连接,可根据油箱中冷却油及冷却水箱中水的温度，控制水泵，及时更换冷却水箱中的水。
进一步改进，所述出油管蛇形弯曲置于所述冷却水箱内，加大与冷却水箱中水的接触面积，提高冷却效率。
进一步改进，所述进油管伸入所述轴承座的一端装有进油端，所述出油端水平设置，冷却油从所述进油管的左右两个进油端流入所述轴承座。通过控制冷却油进入轴承座的流向，使得冷却油能够与轴承的接触更加均匀，促进冷却油与轴承的热交换，提高冷却效果。
进一步改进，所述出油管伸入所述轴承座的一端装有出油端，所述出油端为倒置碗状，引导冷却油进入出油管。
进一步改进，所述出油端的数量为两个或以上。
本实用新型在轴承座内通有冷却油，在充分润滑的同时起冷却轴承的作用。油箱置于冷却水箱内，被冷却水箱中的水冷却后，低温的冷却油经过进油管流入轴承座内，为轴承冷却后，温度变高的冷却油经出油管流回油箱内。当轴承座内的冷却油温度升高，通过第一温度传感器将信号传递给控制箱内的PLC，PLC控制流量泵加大冷却油流量，及时为轴承降温，冷却效果好。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是图1中B处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图3所示，一种粉碎机轴承冷却装置，包括轴承座1、油箱2、冷却水箱3和控制箱4。轴承座1密封的装在传动轴5上，传动轴5由电机或者柴油机等通过皮带或者其他方式带动，驱动粉碎机100工作。在轴承座1内通有冷却油，在充分润滑的同时起冷却轴承200的作用。在轴承座1的下部设有进油管11，在轴承座1的上部设有出油管12，在进油管11上装有流量泵13，进油管11和出油管12均与油箱2相连通，油箱2置于一冷却水箱3内；带走了轴承200热量的冷却油回到油箱2内与冷却水箱3内的水进行热交换降温，保持冷却油具有较低的温度对轴承200具有有效的冷却效果。
进油管11伸入轴承座1的一端装有进油端111，进油端111水平设置，冷却油从进油端111左右两侧流入轴承座1内，冷却油直接流向轴承200，对轴承200具有较好的冷却效果。
出油管12伸入轴承座1的一端装有出油端121，出油端121为倒置碗状，引导冷却油进入出油管12，加快冷却油的循环速度，提高冷却效率。
在控制箱4内装有PLC，在轴承座1内部装有第一温度传感器6，所述第一温度传感器6与所述PLC相连接，根据第一温度传感器6检测到的温度，所述PLC控制流量泵13 调整冷却油的流速。
油箱2置于冷却水箱3内，被冷却水箱3中的水冷却后，低温的冷却油经过进油管11流入轴承座1内对轴承200进行冷却后，温度变高的冷却油经出油管12流回油箱2内。当轴承座1内的冷却油温度升高，通过第一温度传感器6将信号传递给控制箱4内的PLC， PLC控制流量泵13加大冷却油流量，及时为轴承200降温，冷却效果好。
油箱2内装有第二温度传感器7，冷却水箱3内装有第三温度传感器8，冷却水箱3上还设有进水管31和出水管32，在进水管31上装有水泵33，第二温度传感器7、第三温度传感器8和水泵33均与PLC相连接。当油箱2内的冷却油或者冷却水箱3内水温度升高到设定值时，第二温度传感器7或第三温度传感器8将信号传递给PLC，PLC控制水泵33 及时更换冷却水箱3内的水。
出油管12蛇形弯曲置于所述冷却水箱3内，加大从轴承座1中流出的温度升高的冷却油与冷却水箱3中水的接触面积，提高冷却效果。
以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (7)
1.一种粉碎机轴承冷却装置，包括密封的装在传动轴上的轴承座，其特征在于：在轴承座内通有冷却油；在轴承座的下部设有进油管，在轴承座的上部设有出油管；进油管和出油管均与一油箱相连通，在进油管上装有流量泵；所述油箱置于一冷却水箱内；
还包括一控制箱，在控制箱内装有PLC；在所述轴承座内部装有第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述PLC相连接，所述PLC控制流量泵调整冷却油的流速。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机轴承冷却装置，其特征在于：所述油箱内装有第二温度传感器，所述冷却水箱内装有第三温度传感器，所述第二温度传感器和所述第三温度传感器与所述PLC相连接。
3.根据权利要求2所述的一种粉碎机轴承冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱设有进水管和出水管，在所述进水管上装有水泵，所述水泵与所述PLC相连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎机轴承冷却装置，其特征在于：所述出油管蛇形弯曲置于所述冷却水箱内。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种粉碎机轴承冷却装置，其特征在于：所述进油管伸入所述轴承座的一端装有进油端，所述出油端水平设置，冷却油从所述出油端的左右两侧流入所述轴承座。
6.根据权利要求5所述的一种粉碎机轴承冷却装置，其特征在于：所述出油管伸入所述轴承座的一端装有出油端，所述出油端为倒置碗状。
7.根据权利要求6所述的一种粉碎机轴承冷却装置，其特征在于：所述出油端的数量为两个或以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720014180.8U CN206444715U (zh) | 2017-01-06 | 2017-01-06 | 一种粉碎机轴承冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720014180.8U CN206444715U (zh) | 2017-01-06 | 2017-01-06 | 一种粉碎机轴承冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206444715U true CN206444715U (zh) | 2017-08-29 |
Family
ID=59672582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720014180.8U Active CN206444715U (zh) | 2017-01-06 | 2017-01-06 | 一种粉碎机轴承冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206444715U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111412184A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-14 | 安徽埃斯克制泵有限公司 | 一种防汽蚀的双吸中开泵及其工作方法 |
-
2017
- 2017-01-06 CN CN201720014180.8U patent/CN206444715U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111412184A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-14 | 安徽埃斯克制泵有限公司 | 一种防汽蚀的双吸中开泵及其工作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102362102B (zh) | 减速器 | |
| CN102362101B (zh) | 减速器 | |
| CN102365476A (zh) | 减速器 | |
| CN102365475A (zh) | 至少部分地填充有油的减速器 | |
| CN202274072U (zh) | 减速机油冷却循环系统 | |
| CN206444715U (zh) | 一种粉碎机轴承冷却装置 | |
| CN105881759A (zh) | 一种石材切割的冷却系统 | |
| CN100404901C (zh) | 一种用于液粘调速离合器的液压控制系统 | |
| BE1026195B1 (nl) | Vloeistof geïnjecteerde compressorinrichting | |
| CN114033846A (zh) | 一种变速箱盖体总成 | |
| CN109506935A (zh) | 一种具有润滑冷却装置的高铁轴承疲劳寿命试验机 | |
| CN207906416U (zh) | 一种立式焊接齿轮箱的强制润滑机构 | |
| JP7076977B2 (ja) | 油回路および油回路を備えた機械 | |
| CN103831712B (zh) | 一种用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置 | |
| CN205918561U (zh) | 一种空压机润滑油冷却装置 | |
| CN104314886B (zh) | 一种用于控制圆锥破碎机液压回路及润滑油路的装置 | |
| CN107366820B (zh) | 一种自适应的滑动轴承循环润滑系统 | |
| CN203847195U (zh) | 发动机机油冷却装置 | |
| CN204152741U (zh) | 矿用水泵 | |
| CN208082560U (zh) | 一种循环润滑的圆锥破碎机水平轴 | |
| CN209569269U (zh) | 超微粉碎机轴承座结构 | |
| CN102011930A (zh) | 风冷式冷却循环稀油装置 | |
| CN105114401A (zh) | 带强制制冷功能的智能恒温液压系统 | |
| CN206972888U (zh) | 主减速机润滑站 | |
| CN204985177U (zh) | 带强制制冷功能的智能恒温液压系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 361000 two, sun ban North Road, Hou Ji, Jimei District, Xiamen, Fujian, two Patentee after: The protozoa Science and Technology Ltd. on island, Xiamen City Address before: E203, No. 6 Yugang West Road, Xiamen District, Xiamen Free Trade Pilot Area, Fujian Province Patentee before: The protozoa Science and Technology Ltd. on island, Xiamen City |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Rubbing crusher bearing cooling device Effective date of registration: 20190626 Granted publication date: 20170829 Pledgee: Xiamen Bank Co., Ltd. Pledgor: The protozoa Science and Technology Ltd. on island, Xiamen City Registration number: 2019990000621 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210204 Granted publication date: 20170829 Pledgee: Xiamen Bank Co.,Ltd. Pledgor: XIAMEN DAOZHIYUAN BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2019990000621 |