CN206435610U - 一种梯式横担成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梯式横担成型机，所述夹板固定于所述机架顶面，所述夹板上方设有开口，所述夹板设有一收容槽，所述收容槽左右两侧凹设一固持槽，所述成型压轮设于所述收容槽内，所述成型压轮通过压轮轴固定于所述收容槽中，所述压轮轴的两端分别与左右两侧的固持槽固定，所述成型压轮与所述电机连接使得所述电机带动所述成型压轮，从而使得所述成型压轮一体成型横担，所述成型压轮通过液压站来实现对材料的成型以此形成横担，从而避免了现有的加工方法不仅生产效率低，能耗高，对环境造成污染破坏，还会造成梯形横担的曲翘变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于成型设备领域，尤其涉及专用于加工电力线路的一种梯式横担成型机。
背景技术
架设高压电力线路用的梯形横担与直铁耐张横担相比，具有整体性强，强度高，安装使用方便等优点。但现有的梯形横担通常采用将梯形横担火烧加热后再弯折成形的方法加工，这种加工方法不仅生产效率低，能耗高，对环境造成污染破坏，还会造成梯形横担的曲翘变形，使得梯形横担上的安装孔之间的尺寸公差超标，给施工安装造成困难，并给电力线路架设的施工进度和工程质量带来严重影响。此外，被火烧过的梯形横担的强度会有所下降，在设计时需要考虑适当加大梯形横担的结构尺寸，从而增加了材料的用量，提高了制造成本。
因此，有必要设计一种新的梯式横担成型机，以克服上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种提供简单制造强度好且尺寸的梯式横担成型机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种梯式横担成型机，其包括：一机架，所述机架一端沿纵向设有一油缸及与所述油缸连接的模具；一液压站设于所述机架内与所述油缸连接，一电机与所述液压站连接，一减速箱设于所述机架内与所述电机连接，所述油缸的油通过液压站后驱动所述电机转动，所述减速箱内设有减速器用于控制所述电机的转动速度；一夹板固定于所述机架顶面，所述夹板上方设有开口，所述夹板设有一收容槽，所述收容槽左右两侧凹设一固持槽，所述夹板底面向上凸设一凸台，所述凸台与左侧的所述固持槽的距离与所述凸台与右侧的所述固持槽的距离相等；一成型压轮设于所述收容槽内，所述成型压轮通过压轮轴固定于所述收容槽中，所述压轮轴的两端分别与左右两侧的固持槽固定，所述成型压轮与所述电机连接使得所述电机带动所述成型压轮；一压板设于所述夹板上方，所述压板用于向下压制所述成型压轮；一调节螺丝穿过所述压板，用于调节所述压板与所述成型压轮之间的压制力。
可选地，所述成型压轮呈亞字形，所述成型亚轮设有第一压制部，所述第一压制部向内延伸形成第二压制部，所述第一压制部的长度大于所述第二压制部的长度，所述第一压制部的宽度小于所述第二压制部的宽度。
可选地，所述第二压制部向外延伸形成第三压制部，所述第三压制部的长度大于所述第二压制部的长度，所述第三压制部的宽度小于所述第二压制部的宽度，所述第三压制部的长度小于所述第一压制部的长度。
根据以上技术方案，本实用新型的一种梯式横担成型机至少具有以下优点：
所述夹板固定于所述机架顶面，所述夹板上方设有开口，所述夹板设有一收容槽，所述收容槽左右两侧凹设一固持槽，所述成型压轮设于所述收容槽内，所述成型压轮通过压轮轴固定于所述收容槽中，所述压轮轴的两端分别与左右两侧的固持槽固定，所述成型压轮与所述电机连接使得所述电机带动所述成型压轮，从而使得所述成型压轮一体成型横担，所述成型压轮通过液压站来实现对材料的成型以此形成横担，从而避免了现有的加工方法不仅生产效率低，能耗高，对环境造成污染破坏，还会造成梯形横担的曲翘变形的问题。所述压板设于所述夹板上方，所述压板用于向下压制所述成型压轮；所述调节螺丝穿过所述压板，用于调节所述压板与所述成型压轮之间的压制力，所述调节螺丝与一控制器连接，使得所述控制器自主监测所述压板与所述成型压轮之间的压力，从而自动的调节所述调节螺丝与所述压板及所述成型压轮之间的距离，从而避免了梯形横担上的安装孔之间的尺寸公差超标的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的梯式横担成型机的主视图；
图2为本实用新型实施例的梯式横担成型机的俯视图；
图3为本实用新型实施例的梯式横担成型机的夹板的主视图；
图4为本实用新型实施例的梯式横担成型机的成型压轮的主视图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示，一种梯式横担成型机，其包括：一机架1，所述机架1一端沿纵向设有一油缸8及与所述油缸8连接的模具9。一液压站7设于所述机架1内与所述油缸8连接，一电机6与所述液压站7连接，一减速箱5设于所述机架1内与所述电机6连接，所述油缸8的油通过液压站7后驱动所述电机6转动，所述减速箱5内设有减速器用于控制所述电机6的转动速度。一夹板2固定于所述机架1顶面，所述夹板2上方设有开口，所述夹板2设有一收容槽21，所述收容槽21左右两侧凹设一固持槽22，所述夹板2底面向上凸设一凸台23，所述凸台23与左侧的所述固持槽22的距离与所述凸台23与右侧的所述固持槽22的距离相等。一成型压轮10设于所述收容槽21内，所述成型压轮10通过压轮轴11固定于所述收容槽21中，所述压轮轴11的两端分别与左右两侧的固持槽22固定，所述成型压轮10与所述电机6连接使得所述电机6带动所述成型压轮10。一压板3设于所述夹板2上方，所述压板3用于向下压制所述成型压轮10。一调节螺丝4穿过所述压板3，用于调节所述压板3与所述成型压轮10之间的压制力。
如图1至图4所示，所述成型压轮10与所述电机6连接使得所述电机6带动所述成型压轮10，从而使得所述成型压轮10一体成型横担，所述成型压轮10通过液压站7来实现对材料的成型以此形成横担，从而避免了现有的加工方法不仅生产效率低，能耗高，对环境造成污染破坏，还会造成梯形横担的曲翘变形的问题。所述压板3设于所述夹板2上方，所述压板3用于向下压制所述成型压轮10；所述调节螺丝4穿过所述压板3，用于调节所述压板3与所述成型压轮10之间的压制力，所述调节螺丝4与一控制器连接，使得所述控制器自主监测所述压板3与所述成型压轮10之间的压力，从而自动的调节所述调节螺丝4与所述压板3及所述成型压轮10之间的距离，从而避免了梯形横担上的安装孔之间的尺寸公差超标的问题。
如图1至图4所示，所述成型压轮10呈亞字形，所述成型亚轮设有第一压制部101，所述第一压制部101向内延伸形成第二压制部102，所述第一压制部101的长度大于所述第二压制部102的长度，所述第一压制部101的宽度小于所述第二压制部102的宽度。所述第二压制部102向外延伸形成第三压制部103，所述第三压制部103的长度大于所述第二压制部102的长度，所述第三压制部103的宽度小于所述第二压制部102的宽度，所述第三压制部103的长度小于所述第一压制部101的长度，以此一体压制成型所述梯形横担。
实用新型的梯式横担成型机，所述夹板2固定于所述机架1顶面，所述夹板2上方设有开口，所述夹板2设有一收容槽21，所述收容槽21左右两侧凹设一固持槽22，所述成型压轮10设于所述收容槽21内，所述成型压轮10通过压轮轴11固定于所述收容槽21中，所述压轮轴11的两端分别与左右两侧的固持槽22固定，所述成型压轮10与所述电机6连接使得所述电机6带动所述成型压轮10，从而使得所述成型压轮10一体成型横担，所述成型压轮10通过液压站7来实现对材料的成型以此形成横担，从而避免了现有的加工方法不仅生产效率低，能耗高，对环境造成污染破坏，还会造成梯形横担的曲翘变形的问题。所述压板3设于所述夹板2上方，所述压板3用于向下压制所述成型压轮10；所述调节螺丝4穿过所述压板3，用于调节所述压板3与所述成型压轮10之间的压制力，所述调节螺丝4与一控制器连接，使得所述控制器自主监测所述压板3与所述成型压轮10之间的压力，从而自动的调节所述调节螺丝4与所述压板3及所述成型压轮10之间的距离，从而避免了梯形横担上的安装孔之间的尺寸公差超标的问题。
以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型，比如作为一个实施例的特征可用于另一实施例而得到又一实施例。凡在运用本实用新型的技术构思之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。
Claims (3)
1.一种梯式横担成型机，其特征在于，其包括：
一机架，所述机架一端沿纵向设有一油缸及与所述油缸连接的模具；
一液压站设于所述机架内与所述油缸连接，一电机与所述液压站连接，一减速箱设于所述机架内与所述电机连接，所述油缸的油通过液压站后驱动所述电机转动，所述减速箱内设有减速器用于控制所述电机的转动速度；
一夹板固定于所述机架顶面，所述夹板上方设有开口，所述夹板设有一收容槽，所述收容槽左右两侧凹设一固持槽，所述夹板底面向上凸设一凸台，所述凸台与左侧的所述固持槽的距离与所述凸台与右侧的所述固持槽的距离相等；
一成型压轮设于所述收容槽内，所述成型压轮通过压轮轴固定于所述收容槽中，所述压轮轴的两端分别与左右两侧的固持槽固定，所述成型压轮与所述电机连接使得所述电机带动所述成型压轮；
一压板设于所述夹板上方，所述压板用于向下压制所述成型压轮；
一调节螺丝穿过所述压板，用于调节所述压板与所述成型压轮之间的压制力。
2.根据权利要求1的所述梯式横担成型机，其特征在于：所述成型压轮呈亞字形，所述成型亚轮设有第一压制部，所述第一压制部向内延伸形成第二压制部，所述第一压制部的长度大于所述第二压制部的长度，所述第一压制部的宽度小于所述第二压制部的宽度。
3.根据权利要求2的所述梯式横担成型机，其特征在于：所述第二压制部向外延伸形成第三压制部，所述第三压制部的长度大于所述第二压制部的长度，所述第三压制部的宽度小于所述第二压制部的宽度，所述第三压制部的长度小于所述第一压制部的长度。
Priority Applications (1)
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| CN201720102236.5U CN206435610U (zh) | 2017-01-27 | 2017-01-27 | 一种梯式横担成型机 |
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| CN201720102236.5U CN206435610U (zh) | 2017-01-27 | 2017-01-27 | 一种梯式横担成型机 |
Publications (1)
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| CN206435610U true CN206435610U (zh) | 2017-08-25 |
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| CN201720102236.5U Active CN206435610U (zh) | 2017-01-27 | 2017-01-27 | 一种梯式横担成型机 |
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| CN (1) | CN206435610U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111496082A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 广东百基智能电气设备有限公司 | 一种桥架及横担自动化生产线 |
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2017
- 2017-01-27 CN CN201720102236.5U patent/CN206435610U/zh active Active
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| CN111496082A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 广东百基智能电气设备有限公司 | 一种桥架及横担自动化生产线 |
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