CN201913174U - 轧辊可作轴向调整的d46系列楔横轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊可作轴向调整的D46系列楔横轧机，包括底座(1)、支架板(2)、上轧辊(3)、下轧辊(3′)、减速机(4)、主电机(5)和传动带(9)构成，减速机(4)与下轧辊(3′)的端轴(10)通过联轴器(11)连接，主电机(5)通过传动带(9)与减速机(4)连接，其特征在于在下轧辊(3′)的一端的端轴(10)上设有液压式轴向推拉器(12)。该D46系列楔横轧机，由于在下轧辊的轴端增加了液压式轴向推拉器，通过液压式轴向推拉器的推拉实现下轧辊的轴向移动，所以克服了不能做轴向移动的不足，提高产品精度，减少轧制过程中出现铁皮、裂纹等缺陷，提高生产效率，减轻工人劳动强度，降低维修成本。

Description

轧辊可作轴向调整的D46系列楔横轧机

技术领域

本实用新型涉及一种D46系列楔横轧机的改进，具体地说是一种D46系列楔横轧机的轧辊在不停机的情况下，能实现轧辊可作轴向调整的D46系列楔横轧机。

背景技术

目前，在轧制轴类件时，采用的D46系列楔横轧机，包括底座、支架板、上轧辊、下轧辊、减速机、主电机、传动带构成，支架板垂直固定在底座的左、右端，上、下轧辊的两端轴通过轴承固定在支架板上，减速机与下轧辊的转动轴通过联轴器相连接，主电机安装在减速机的壳体上部，主电机的主动轮通过传动带与减速机的从动轮连接传动。这种楔横轧机的不足在于：由于轧辊仅设有径向调整机构，但无轴向调整机构，轴向调整靠调整模具来实现，所以轴向调整费时费力，给正常生产造成很大困难，不利于提高轧制产品精度，易造成轧制产品铁皮、拉细、裂纹、缩孔等诸多缺陷。同时，也造成模具修理费时费力，精度难以保证，从而影响生产进度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现楔横轧机轧辊的轴向调整，而且省时省力、不易损坏模具、可提高轧制产品精度、降低生产成本、提高生产效率的轧辊可作轴向调整的D46系列楔横轧机。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该轧辊可作轴向调整的D46系列楔横轧机，包括底座、支架板、上轧辊、下轧辊、减速机、主电机和传动带，支架板垂直固定在底座的左、右端，上、下轧辊的两端轴通过轴承固定在支架板上，减速机与下轧辊的端轴通过联轴器相连接，主电机安装在 减速机的壳体上部，主电机的主动轮通过传动带与减速机的从动轮连接传动，其特征在于在下轧辊一端的端轴上设有液压式轴向推拉器，通过液压式轴向推拉器的推拉实现轧辊的轴向移动。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的液压式轴向推拉器，由液压缸、活塞杆构成，在下轧辊的端轴上设有凸环，液压缸的底座固定连接在轧机机架上，活塞杆的一端固定在下轧辊伸出端轴上的凸环上，液压缸通过液压管与液压站连接。

在下轧辊的轴端分别对称的设上、下液压式轴向推拉器。

为了能顺利的安装上液压式轴向推拉器，实现轧辊的轴向调整，对下轧辊的轴端进行了适当的加长，同时，调整轧辊端部轴承间隙及轴瓦盒，通过二位电磁换向阀实现活塞杆的轴向伸缩。从而实现轧辊的左右移动。

本实用新型的有益效果在于：与目前所使用的D46系列楔横轧机相比，由于在下轧辊的轴端增加了液压式轴向推拉器，通过液压式轴向推拉器的推拉实现下轧辊的轴向移动，所以克服了不能做轴向移动的不足，既能提高产品精度，减少轧制过程中出现铁皮、裂纹等缺陷，又能提高生产效率，减轻工人劳动强度，降低维修成本。

附图说明

图1、为本实用新型的结构前视示意图。

图2、为本实用新型的液压式轴向推拉器装配结构轴向局剖视示意图。

具体实施方式

参照图1、2制作本实用新型。该轧辊可作轴向调整的D46系列楔横轧机，包括底座1、支架板2、上轧辊3、下轧辊3′、减速机4、主电机5和传动带9， 支架板2垂直固定在底座1的左、右端，上、下轧辊3、3′的两端轴通过轴承6固定在支架板2上，减速机4与下轧辊3′的端轴10通过联轴器11相连接，主电机5安装在减速机4的壳体上部，主电机5的主动轮8通过传动带9与减速机4的从动轮7连接传动，其特征在于在下轧辊3′的一端的端轴10上设有液压式轴向推拉器12，通过液压式轴向推拉器12的实现轧辊的轴向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的液压式轴向推拉器12，由液压缸12a、活塞杆12b构成，在下轧辊3′的端轴10上设有凸环12c，液压缸12a的底座固定连接在轧机机架上，活塞杆12b的一端固定在下轧辊3′伸出轴端10上的凸环12c上，液压缸12a通过液压管12d与液压站连接。液压站通过液压管12d向液压缸12a内充、放液压油，从而使活塞杆12b伸或缩，当活塞杆12b伸出时，由于轧机机架是固定的，所以下轧辊3′则被向安装有液压式轴向推拉器12的一侧推动，实现轴向移动；当活塞杆12b缩进时，下轧辊3′作相反的轴向移动。

在下轧辊3′的轴端分别对称的设上、下液压式轴向推拉器12，使下轧辊3′能平稳的作轴向移动。

为了能顺利的安装上液压式轴向推拉器12，对下轧辊3′的轴端进行了适当的加长，以适应安装液压式轴向推拉器12的长度，同时，通过二位电磁换向阀实现活塞杆的轴向伸缩，从而实现轧辊轴向调整。

Claims (3)

1.一种轧辊可作轴向调整的D46系列楔横轧机，包括底座(1)、支架板(2)、上轧辊(3)、下轧辊(3′)、减速机(4)、主电机(5)和传动带(9)，支架板(2)垂直固定在底座(1)的左、右端，上、下轧辊(3、3′)的两端轴通过轴承(6)固定在支架板(2)上，减速机(4)与下轧辊(3′)的端轴(10)通过联轴器(11)相连接，主电机(5)安装在减速机(4)的壳体上部，主电机(5)的主动轮(8)通过传动带(9)与减速机(4)的从动轮(7)连接传动，其特征在于在下轧辊(3′)的一端的端轴(10)上设有液压式轴向推拉器(12)。

2.根据权利要求1所述的轧辊可作轴向调整的D46系列楔横轧机，其特征在于所述的液压式轴向推拉器(12)，由液压缸(12a)、活塞杆(12b)构成，在下轧辊(3′)的端轴(10)上设有凸环(12c)，液压缸(12a)的底座固定连接在轧机机架上，活塞杆(12b)的一端固定在下轧辊(3′)伸出端轴(10)上的凸环(12c)上，液压缸(12a)通过液压管(12d)与液压站连接。

3.根据权利要求1或2所述的轧辊可作轴向调整的D46系列楔横轧机，其特征在于在下轧辊(3′)的轴端分别对称的设上、下液压式轴向推拉器(12)。 

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