CN206415854U - 一种双头压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头压装机，其中，包括汽液增压缸、位移传感器、底座和工作台；所述工作台上包括压力传感器和压装轨道，所述压装轨道包括左侧气缸、左侧定位夹具、左侧压杆、左侧压头、中央定位夹具、右侧气缸、右侧定位夹具、右侧压杆、右侧压头，控制所述左侧气缸和右侧气缸的伸缩，使得所述左侧压头、中央定位夹具和右侧压杆在一条直线上，所述左侧压杆、中央定位夹具和右侧压头在一条直线上。本实用新型提供的一种双头压装机，具有一次装夹，双头单独压装，逐个实现力与位移监控，降低人工成本，简化装配工艺的优良特性。

Description

一种双头压装机

技术领域

本实用新型涉及压装机械，具体涉及一种双头压装机。

背景技术

压装是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，压装技术在现代的工业生产中体现出了越来越重要的位置，例如在汽车组装过程中，桥壳本体与法兰盘的压装。现有技术的压装过程中大多采用简单的工装和复杂的手工操作来完成，安装效率低，有少数的压装设备是采用单油缸两端带动杠杆压装形式，其结构复杂，调整繁琐，由于是通过油缸带动杠杆完成，杠杆的调整范围有限，无法实现安装精度的要求，造成压装质量不稳定，不合格品比例高。

目前由于产品压装需要对压装的零件质量进行管控，常用的方法是利用位移-压力曲线来对压装的过程进行监控和分析，同时，大量的机械设备出现了两头压装的需求。由于压装两端会导致位移-压力曲线无法判断，这样会在两台设备上完成压装，两头分别压装的方式使得生产效率降低，压装周期变长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双头压装机，具有一次装夹，双头单独压装，逐个实现力与位移监控，降低人工成本，简化装配工艺的优良特性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双头压装机，其中，包括汽液增压缸、位移传感器、底座和工作台；所述底座呈凹型，所述汽液增压缸和所述位移传感器平行地安装在所述凹形底座的左侧外端，所述位移传感器位于所述汽液增压缸的侧上方，用来检测压装过程中的位移值，所述工作台位于所述凹形底座的凹处。

上述的一种双头压装机，其中，所述工作台上包括压力传感器和压装轨道，所述压力传感器和所述汽液增压缸连接，用于检测压装过程中的压力值，所述压装轨道位于所述压力传感器的右侧。

上述的一种双头压装机，其中，所述压装轨道包括左侧气缸、左侧定位夹具、左侧压杆、左侧压头、中央定位夹具、右侧气缸、右侧定位夹具、右侧压杆、右侧压头；所述左侧定位夹具和左侧气缸位于所述压力传感器的右侧，所述左侧压头和左侧压杆平行地安装在所述左侧定位夹具上；所述右侧定位夹具和右侧气缸位于所述压装轨道的另外一侧，所述右侧压头和右侧压杆平行地安装在所述右侧定位夹具上；所述中央定位夹具安装在所述压装轨道的中间位置。

上述的一种双头压装机，其中，所述左侧气缸控制所述左侧定位夹具在平行于所述工作台并且垂直于所述汽液增压缸的方向上移动；所述右侧气缸控制所述右侧定位夹具在平行于所述工作台并且垂直于所述汽液增压缸的方向上移动。

上述的一种双头压装机，其中，控制所述左侧气缸和右侧气缸的伸缩，所述左侧压头、中央定位夹具和右侧压杆在一条直线上；所述左侧压杆、中央定位夹具和右侧压头在一条直线上。

本实用新型相比现有技术的有益效果为：双头压装机采用左右两侧气缸带动的机构，实现了一次装夹，双头单独压装的功能，并且在每次压装的过程中都能单独实现力与位移的监控，提高了压装精度；双头压装机结构紧凑，操作工艺简单，降低了人工成本，简化了装配工艺。

附图说明

图1为一种双头压装机的俯视图。

图2为一种双头压装机的立体机构图。

图中：1、汽液增压缸、2位移传感器、3底座、4压力传感器，5左侧气缸，6左侧定位夹具，7左侧压杆，8左侧压头，9中央定位夹具，10，右侧气缸，11右侧定位夹具，12右侧压杆，13右侧压头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式和附图，进一步阐述本实用新型。

图1为一种双头压装机的俯视图。

图2为一种双头压装机的立体机构图。

请参见图1，图2，一种双头压装机，其中，包括汽液增压缸1、位移传感器2、底座3和工作台；所述底座3呈凹型，所述汽液增压缸1和所述位移传感器2平行地安装在所述凹形底座3的左侧外端，所述位移传感器2位于所述汽液增压缸1的侧上方，用来检测压装过程中的位移值，所述工作台位于所述凹形底座的凹处。

本实用新型提供的一种双头压装机，其中，所述工作台上包括压力传感器4和压装轨道，所述压力传感器4和所述汽液增压缸连接，用于检测压装过程中的压力值，所述压装轨道位于所述压力传感器的右侧。

本实用新型提供的一种双头压装机，其中，所述压装轨道包括左侧气缸5、左侧定位夹具6、左侧压杆7、左侧压头8、中央定位夹具9、右侧气缸10、右侧定位夹具11、右侧压杆12、右侧压头13；所述左侧定位夹具6和左侧气缸5位于所述压力传感器4的右侧，所述左侧压头8和左侧压杆7平行地安装在所述左侧定位夹具6上；所述右侧定位夹具11和右侧气缸10位于所述压装轨道的另外一侧，所述右侧压头13和右侧压杆12平行地安装在所述右侧定位夹具11上；所述中央定位夹具9安装在所述压装轨道的中间位置。

本实用新型提供的一种双头压装机，其中，所述左侧气缸5控制所述左侧定位夹具6在平行于所述工作台并且垂直于所述汽液增压缸1的方向上移动；所述右侧气缸10控制所述右侧定位夹具11在平行于所述工作台并且垂直于所述汽液增压缸1的方向上移动。

本实用新型提供的一种双头压装机，其中，控制所述左侧气缸5和右侧气缸10的伸缩，所述左侧压头8、中央定位夹具9和右侧压杆12在一条直线上；所述左侧压杆7、中央定位夹具9和右侧压头13在一条直线上。

本实用新型提供的一种双头压装机，在工作过程中，操作员将堵头放置于左侧定位夹具6中，柱塞放置于右侧定位夹具11中，凸轮轴放置于中央定位夹具9中；双头压装机启动，左侧气缸5缩回，右侧气缸10伸出；使左侧压头8与右侧压杆12对准中央定位夹具9中的凸轮轴，气液增压缸1压装左侧定位夹具6中的堵头；位移-压力曲线来对压装的过程进行监控和分析，压装合格；左侧气缸5伸出，右侧气缸10缩回，使左侧压杆7与右侧压头13对准中央定位夹具9中的凸轮轴，气液增压缸1压装右侧定位夹具11中的柱塞；位移传感器-压力传感器压力曲线来对压装的过程进行监控和分析，压装合格，双头压装过程完成。

本实用新型相比现有技术的有益效果为：（1）双头压装机采用左右两侧气缸带动的机构，实现了一次装夹，双头单独压装的功能，并且在每次压装的过程中都能单独实现力与位移的监控，提高了压装精度；（2）双头压装机结构紧凑，操作工艺简单，降低了人工成本，简化了装配工艺。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种双头压装机，其特征在于，包括汽液增压缸（1）、位移传感器（2）、底座（3）和工作台；所述底座（3）呈凹型，所述汽液增压缸（1）和所述位移传感器（2）平行地安装在所述凹形底座（3）的左侧外端，所述位移传感器（2）位于所述汽液增压缸（1）的侧上方，用来检测压装过程中的位移值，所述工作台位于所述凹形底座的凹处。

2.根据权利要求1所述的一种双头压装机，其特征在于，所述工作台上包括压力传感器（4）和压装轨道，所述压力传感器（4）和所述汽液增压缸（1）连接，用于检测压装过程中的压力值，所述压装轨道位于所述压力传感器的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种双头压装机，其特征在于，所述压装轨道包括左侧气缸（5）、左侧定位夹具（6）、左侧压杆（7）、左侧压头（8）、中央定位夹具（9）、右侧气缸（10）、右侧定位夹具（11）、右侧压杆（12）、右侧压头（13）；所述左侧定位夹具（6）和左侧气缸（5）位于所述压力传感器（4）的右侧，所述左侧压头（8）和左侧压杆（7）平行地安装在所述左侧定位夹具（6）上；所述右侧定位夹具（11）和右侧气缸（10）位于所述压装轨道的另外一侧，所述右侧压头（13）和右侧压杆（12）平行地安装在所述右侧定位夹具（11）上；所述中央定位夹具（9）安装在所述压装轨道的中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种双头压装机，其特征在于，所述左侧气缸（5）控制所述左侧定位夹具（6）在平行于所述工作台并且垂直于所述汽液增压缸（1）的方向上移动；所述右侧气缸（10）控制所述右侧定位夹具（11）在平行于所述工作台并且垂直于所述汽液增压缸（1）的方向上移动。

5.根据权利要求4所述的一种双头压装机，其特征在于，控制所述左侧气缸（5）和右侧气缸（10）的伸缩，所述左侧压头（8）、中央定位夹具（9）和右侧压杆（12）在一条直线上；所述左侧压杆（7）、中央定位夹具（9）和右侧压头（13）在一条直线上。