CN206415465U - 一种用于旋压增厚工艺的旋轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于旋压增厚工艺的旋轮，包括旋轮本体，旋轮本体呈圆环柱体结构；旋轮本体的侧面中间位置沿圆周方向开设有首尾相连，且深度相同的内槽；内槽包括上槽面、下槽面和圆弧形连接面；旋轮本体包括上轮和下轮；上轮和下轮均设置为圆环状结构；下轮的内边缘处设置有圆环型定位凸台，上轮内边缘处设置有与定位凸台相适配的圆环形凹槽；上槽面设置在上轮的外边缘处，所述下槽面设置在下轮的外边缘处，圆弧连接面包括上弧面和下弧面；上弧面设置在上轮的下端面与上槽面连接处，下弧面设置在下轮的上端面与下槽面连接处；本实用新型可以实现加工过程比较容易，且精度容易进行控制，生产效率高的目的。
Description
技术领域
本实用新型机械加工技术领域，具体涉及一种用于旋压增厚工艺的旋轮。
背景技术
目前，旋压机已广泛应用于机械加工领域，对零件的机械性能和整体力学性能要求比较高的情况下，经常会使用到旋压机进行旋压加工；旋压机用于旋压增厚的过程中，需要使用到用于旋压增厚工艺的旋轮；通常所使用的旋轮均呈短圆柱体形状，侧面中间位置围绕圆柱体侧面开设有一首尾相连的内槽，内槽包括上端面、下端面和连接面；上端面和下端面为平面，连接面为圆弧面；部分用于旋压增厚的旋轮的内槽的深度比较深，普通刀具不能加工，即使可以加工的刀具，加工过程也比较困难，精度很难控制，且生产效率比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种便于加工、生产效率高的用于旋压增厚工艺的旋轮。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于旋压增厚工艺的旋轮，其创新点在于：包括旋轮本体，所述旋轮本体呈圆环柱体结构；所述旋轮本体的侧面中间位置沿圆周方向开设有首尾相连，且深度相同的内槽；所述内槽包括上槽面、下槽面和圆弧形连接面；
所述旋轮本体包括上轮和下轮；所述上轮和下轮均设置为圆环状结构；所述下轮的内边缘处设置有圆环型定位凸台，所述上轮内边缘处设置有与定位凸台相适配的圆环形凹槽；所述上槽面设置在上轮的外边缘处，所述下槽面设置在下轮的外边缘处，所述圆弧连接面包括上弧面和下弧面；所述上弧面设置在上轮的下端面与上槽面连接处，所述下弧面设置在下轮的上端面与下槽面连接处；
所述上轮围绕凹槽环状均布有多个阶梯孔A，所述下轮围绕定位凸台环状均布有多个与阶梯孔A位置相匹配的阶梯孔B；所述下轮的下端面设置有安装孔，所述安装孔内设置有内螺纹。
进一步的，所述定位凸台的外侧面与顶面连接处设置有导向斜面。
进一步的，所述阶梯孔A包括有同轴设置的大孔A和小孔A，且两孔的轴线垂直于上轮的上下两端面；所述大孔A沿上轮上端面向下设置，所述小孔A沿上轮下端面向上设置；所述阶梯孔A的小孔A内设置有内螺纹。
进一步的，所述阶梯孔B包括有同轴设置的大孔B和小孔B，且两孔的轴线垂直于下轮的上下两端面；所述大孔B沿下轮的下端面向上设置，所述小孔B沿下轮上端面向下设置。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的旋轮本体包括上轮和下轮，下轮的内边缘处设置有圆环型定位凸台，上轮内边缘处设置有与定位凸台相适配的圆环形凹槽，进行定位，上轮设置有阶梯孔A，下轮设置有与阶梯孔相配套使用的阶梯孔B，并通过螺栓和螺母进行连接，形成旋轮本体的结构，可以实现加工过程比较容易，且精度容易进行控制，生产效率高的目的。
2.本实用新型的定位凸台的外侧面与顶面连接处设置有导向斜面，方便将上轮固定在下轮上。
3.本实用新型的阶梯孔A包括有同轴设置的大孔A和小孔A，且小孔A内设置有内螺纹；阶梯孔B包括同轴设置的大孔B和小孔B，阶梯孔A和阶梯孔B配套使用，便于将上轮与下轮安装在一起，从上轮的阶梯孔A放入螺栓，从下轮阶梯孔B的大孔B处使用螺母锁紧，螺母和螺栓上的螺帽不会凸出旋轮，不会影响旋轮的性能和外观。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A向视图。
图中，1上轮、2下轮、3内槽、4凹槽、5定位凸台、6阶梯孔A、7阶梯孔B、8安装孔、31上槽面、32下槽面、33圆弧连接面。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1和图2所示，一种用于旋压增厚工艺的旋轮，包括旋轮本体，旋轮本体呈圆环柱体结构；旋轮本体的侧面中间位置沿圆周方向开设有首尾相连，且深度相同的内槽3；内槽3包括上槽面31、下槽面32和圆弧形连接面33；
旋轮本体包括上轮1和下轮2；上轮1和下轮2均设置为圆环状结构；下轮2的上端面的内边缘处设置有圆环型定位凸台5，上轮1的下端面的内边缘处设置有与定位凸台5相适配的圆环形凹槽4；上槽面31设置在上轮1下端面的外边缘处，下槽面32设置在下轮2上端面的外边缘处，圆弧连接面33包括上弧面和下弧面；上弧面设置在上轮1的下端面与上槽面31连接处，下弧面设置在下轮2的上端面与下槽面32连接处；
上轮1围绕凹槽4环状均布有多个阶梯孔A6，下轮2围绕定位凸台5环状均布有多个与阶梯孔6位置相匹配的阶梯孔B7；下轮2的下端面设置有安装孔8，安装孔8内设置有内螺纹。
本实用新型的旋轮本体包括上轮1和下轮2，下轮2的上端面内边缘处设置有圆环型定位凸台5，上轮1下端面的内边缘处设置有与定位凸台5相适配的圆环形凹槽4，进行定位，上轮1设置有阶梯孔A6，下轮2设置有与阶梯孔A6相配套使用的阶梯孔B7，并通过螺栓和螺母进行连接，形成旋轮本体的结构，可以实现加工过程比较容易，且精度容易进行控制，生产效率高的目的。
定位凸台5的外侧面与顶面连接处设置有导向斜面。本实用新型的定位凸台5的外侧面与顶面连接处设置有导向斜面，方便将上轮1固定在下轮2上。
阶梯孔A6包括有同轴设置的大孔A和小孔A，且两孔的轴线垂直于上轮1的上下两端面；大孔A沿上轮1上端面向下设置，小孔A沿上轮1下端面向上设置；阶梯孔A6的小孔A内设置有内螺纹。
阶梯孔B7包括有同轴设置的大孔B和小孔B，且两孔的轴线垂直于下轮2的上下两端面；大孔B沿下轮2的下端面向上设置，小孔B沿下轮2上端面向下设置。
本实用新型的阶梯孔A6包括有同轴设置的大孔A和小孔A，且小孔A内设置有内螺纹；阶梯孔B7包括同轴设置的大孔B和小孔B，阶梯孔A6和阶梯孔B7配套使用，便于将上轮1与下轮2安装在一起，从上轮1的阶梯孔A6放入螺栓，从下轮2阶梯孔B7的大孔B处使用螺母锁紧，螺母和螺栓上的螺帽不会凸出旋轮，不会影响旋轮的性能和外观。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于旋压增厚工艺的旋轮，其特征在于：包括旋轮本体，所述旋轮本体呈圆环柱体结构；所述旋轮本体的侧面中间位置沿圆周方向开设有首尾相连，且深度相同的内槽；所述内槽包括上槽面、下槽面和圆弧形连接面；
所述旋轮本体包括上轮和下轮；所述上轮和下轮均设置为圆环状结构；所述下轮的内边缘处设置有圆环型定位凸台，所述上轮内边缘处设置有与定位凸台相适配的圆环形凹槽；所述上槽面设置在上轮的外边缘处，所述下槽面设置在下轮的外边缘处，所述圆弧连接面包括上弧面和下弧面；所述上弧面设置在上轮的下端面与上槽面连接处，所述下弧面设置在下轮的上端面与下槽面连接处；
所述上轮围绕凹槽环状均布有多个阶梯孔A，所述下轮围绕定位凸台环状均布有多个与阶梯孔A位置相匹配的阶梯孔B；所述下轮的下端面设置有安装孔，所述安装孔内设置有内螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种用于旋压增厚工艺的旋轮，其特征在于：所述定位凸台的外侧面与顶面连接处设置有导向斜面。
3.根据权利要求1所述的一种用于旋压增厚工艺的旋轮，其特征在于：所述阶梯孔A包括有同轴设置的大孔A和小孔A，且两孔的轴线垂直于上轮的上下两端面；所述大孔A沿上轮上端面向下设置，所述小孔A沿上轮下端面向上设置；所述阶梯孔A的小孔A内设置有内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于旋压增厚工艺的旋轮，其特征在于：所述阶梯孔B包括有同轴设置的大孔B和小孔B，且两孔的轴线垂直于下轮的上下两端面；所述大孔B沿下轮的下端面向上设置，所述小孔B沿下轮上端面向下设置。
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| CN201720047180.8U CN206415465U (zh) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | 一种用于旋压增厚工艺的旋轮 |
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| CN (1) | CN206415465U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114603027A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-10 | 西北工业大学 | 一种带内筋筒形件的多级旋轮式随动约束旋压成形方法 |
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2017
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| CN114603027A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-10 | 西北工业大学 | 一种带内筋筒形件的多级旋轮式随动约束旋压成形方法 |
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