CN203470947U - 一种耐磨夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨夹头，包括本体，所述本体的两端分别为顶面与底面，一轴孔沿本体轴心贯穿该顶面与底面，所述本体的顶面与底面之间依次分别为圆锥状的夹持段、颈轴以及连接段，所述本体的壁面沿轴向设有至少四个剖沟，所述夹持段的轴孔的外表面设有塑料层，所述塑料层的外表面设有内衬层。本实用新型结构简单，通过设置塑料层，减轻工件在旋转过程中出现较大的周向力，同时通过设置内衬层，防止工件与夹持段接触处磨损严重，提高其耐磨效果，节约维修成本。

Description

一种耐磨夹头

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧部件，尤其涉及一种耐磨夹头。

背景技术

细长精密工件在切削力的作用下，容易产生较大的弯曲变形，进而会影响到加工精度，增大工件加工难度。为了消除上述不利因素，减少这类细长工件在切削过程中的受力变形， 在机床的床身中部或主轴箱的前面都会安装固定有夹头。

现有技术中，工件直接安装在夹头上，由于受到旋转切削力的作用，工件与夹头接触部位需产生大的摩擦，一方面损伤夹头本身，另一方面对工件造成一定的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种结构简单的耐磨夹头。

    本实用新型是通过以下技术方案实现：一种耐磨夹头，包括本体，所述本体的两端分别为顶面与底面，一轴孔沿本体轴心贯穿该顶面与底面，所述本体的顶面与底面之间依次分别为圆锥状的夹持段、颈轴以及连接段，所述本体的壁面沿轴向设有至少四个剖沟，所述夹持段的轴孔的外表面设有塑料层，所述塑料层的外表面设有内衬层。

进一步地，所述塑料层为网状纤维层，其厚度为1mm。

进一步地，所述内衬层为镀铬层。

进一步地，所述内衬层的厚度为2mm。

进一步地，所述连接段采用螺纹连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置塑料层，减轻工件在旋转过程中出现较大的周向力，同时通过设置内衬层，防止工件与夹持段接触处磨损严重，提高其耐磨效果，节约维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的俯视图。

所述一种耐磨夹头，包括本体1，所述本体1的两端分别为顶面10与底面20，一轴孔6沿本体1轴心贯穿该顶面10与底面20，所述本体1的顶面10与底面20之间依次分别为圆锥状的夹持段5、颈轴3以及连接段2，所述本体1的壁面沿轴向设有至少四个剖沟4，所述夹持段5的轴孔6的外表面设有塑料层7，所述塑料层7的外表面设有内衬层8。

所述塑料层7为网状纤维层，其厚度为1mm，所述内衬层8为镀铬层，其厚度为2mm。

所述连接段2采用螺纹连接，连接牢靠。

综上，本实用新型结构简单，在制造过程中，通过设置塑料层7，减轻工件在旋转过程中出现较大的周向力，同时通过设置内衬层8，防止工件与夹持段接触处磨损严重，提高其耐磨效果，节约维修成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种耐磨夹头，包括本体（1），所述本体（1）的两端分别为顶面（10）与底面（20），一轴孔（6）沿本体（1）轴心贯穿该顶面（10）与底面（20），所述本体（1）的顶面（10）与底面（20）之间依次分别为圆锥状的夹持段（5）、颈轴（3）以及连接段（2），所述本体（1）的壁面沿轴向设有至少四个剖沟（4），其特征在于，所述夹持段（5）的轴孔（6）的外表面设有塑料层（7），所述塑料层（7）的外表面设有内衬层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨夹头，其特征在于，所述塑料层（7）为网状纤维层，其厚度为1mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨夹头，其特征在于，所述内衬层（8）为镀铬层。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨夹头，其特征在于，所述内衬层（8）的厚度为2mm。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨夹头，其特征在于，所述连接段（2）采用螺纹连接。

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