CN203696540U - 一种心棒偏心外圆加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种心棒偏心外圆加工装置，主要由左端衬套、右端衬套及螺钉组成，所述左端衬套及右端衬套均为圆柱体结构，所述左端衬套上均匀布置有四个左端衬套螺纹孔，右端衬套上均匀布置有四个右端衬套螺纹孔，螺钉分别拧入左端衬套螺纹孔和右端衬套螺纹孔中，所述左端衬套的左端面上设置有左端衬套正心顶尖孔，右端面上设置有左端衬套定位孔，所述右端衬套的右端面上设有右端衬套正心顶尖孔，左端面上设置有右端衬套定位孔。本实用新型通过直接在圆柱体上设置平面基准、外圆基准及紧固螺纹孔来取代传统的专用夹具，结构小巧简单，不需任何压紧装置，制造周期短，成本低，使用方便，可在机械加工技术领域广泛推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种心棒偏心外圆加工装置。
背景技术
带偏心外圆的心棒是机械加工技术领域最常见的加工零件，在车削或磨削加工带偏心外圆的心棒时，通常需要在心棒两端钻两个中心孔，进行两次装夹才能完成在机床上对偏心外圆的加工，这种加工方式工艺较复杂，效率较低。为解决上述问题，目前出现了各种各样的偏心外圆加工夹具，但这些夹具结构较复杂，大都需要采用压紧装置才能完成偏心外圆加工，制造周期长，加工成本高，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术所存在的不足，提供了一种心棒偏心外圆加工装置。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种心棒偏心外圆加工装置，主要由左端衬套、右端衬套及螺钉组成，所述左端衬套及右端衬套均为圆柱体结构，所述左端衬套上均匀布置有四个左端衬套螺纹孔，右端衬套上均匀布置有四个右端衬套螺纹孔，螺钉分别拧入左端衬套螺纹孔和右端衬套螺纹孔中。
所述左端衬套的左端面上设置有左端衬套正心顶尖孔，右端面上设置有左端衬套定位孔。
所述左端衬套的外圆柱面上设置有一个左端衬套平面基准。
所述左端衬套上远离左端衬套正心顶尖孔一端设有左端衬套外圆基准。
所述右端衬套的右端面上设有右端衬套正心顶尖孔，左端面上设置有右端衬套定位孔。
所述右端衬套的外圆柱面上设置有一个右端衬套平面基准。
所述右端衬套上远离右端衬套正心顶尖孔一端设有右端衬套外圆基准。
所述左端衬套定位孔为偏心孔。
所述右端衬套定位孔为偏心孔。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型通过直接在圆柱体上设置平面基准、外圆基准及紧固螺纹孔来取代传统的专用夹具，结构小巧简单，不需任何压紧装置，制造周期短，成本低，使用方便，可在机械加工技术领域广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的A-A向视图。
图中：1-左端衬套，2-右端衬套，3-螺钉，4-待加工件，11-左端衬套正心顶尖孔，12-左端衬套平面基准，13-左端衬套螺纹孔、14-左端衬套外圆基准，15-左端衬套定位孔，21-右端衬套正心顶尖孔，22-右端衬套平面基准，23-右端衬套螺纹孔，24-右端衬套外圆基准，25-右端衬套定位孔，41-基准外圆，42-平面基准，43-偏心外圆。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种心棒偏心外圆加工装置，主要由左端衬套1、右端衬套2及螺钉3组成，所述左端衬套1及右端衬套2均为圆柱体结构，所述左端衬套1上均匀布置有四个左端衬套螺纹孔13，右端衬套2上均匀布置有四个右端衬套螺纹孔23，螺钉3分别拧入左端衬套螺纹孔13和右端衬套螺纹孔23中。在使用时，螺钉3的数量为8件，8件螺钉3分别拧入左端衬套1的左端衬套螺纹孔13中和右端衬套2的右端衬套螺纹孔23中，在加工心棒偏心外圆时，用于紧固锁定。
所述左端衬套1的左端面上设置有左端衬套正心顶尖孔11，右端面上设置有左端衬套定位孔15。
所述左端衬套1的外圆柱面上设置有一个左端衬套平面基准12。
所述左端衬套1上远离左端衬套正心顶尖孔11一端设有左端衬套外圆基准14。
所述右端衬套2的右端面上设有右端衬套正心顶尖孔21，左端面上设置有右端衬套定位孔25。
所述右端衬套2的外圆柱面上设置有一个右端衬套平面基准22。
所述右端衬套2上远离右端衬套正心顶尖孔21一端设有右端衬套外圆基准24。
所述左端衬套定位孔15为偏心孔。在制作时，偏心孔的偏心量与待加工件4上的待加工偏心外圆43的偏心量相等，且偏心方向正好相反。
所述右端衬套定位孔25为偏心孔。在制作时，偏心孔的偏心量与待加工件4上的待加工偏心外圆43的偏心量相等，且偏心方向正好相反。
如图1所示，本实用新型在使用时，将待加工件4的左端基准轴装入左端衬套1的偏心左端衬套定位孔15中，右端基准轴装入右端衬套2的偏心右端衬套定位孔25中，然后用螺钉3紧固，装入偏摆仪上并微调螺钉3，使待加工件与该加工装置的位置符合要求后使用普通外圆磨床加工待加工件4即可。
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施应用。如图所示，本实用新型的实施步骤如下：
（1）将待加工件4的左端基准轴装入左端衬套1上偏心左端衬套定位孔15中，右端基准轴装入右端衬套2上偏心右端衬套定位孔25中，并调整各件使左端衬套1上的左端衬套平面基准12、右端衬套2上的右端衬套平面基准22及待加工件4上的平面基准42位于同一方向和同一平面，偏差不大于0.01mm；
（2）用8个螺钉3将左端衬套1、右端衬套2及待加工件4紧固后整体装入偏摆仪上，分别用偏摆仪两端顶尖顶住左端衬套1上的左端衬套正心顶尖孔11及右端衬套2上右端衬套正心顶尖孔21，整体旋转检查并微调螺钉3，使待加工件4上的基准外圆41的中心相对于左端衬套1上左端衬套外圆基准14中心、右端衬套2上的右端衬套外圆基准24中心的偏心量等于待加工偏心外圆43的偏心量，在这一组装过程中应注意保持步骤（1）的偏差要求。
（3）最后将本加工装置及待加工件4一起装入普通外圆磨床上加工偏心外圆43。
Claims (9)
1.一种心棒偏心外圆加工装置，主要由左端衬套（1）、右端衬套（2）及螺钉（3）组成，其特征在于：所述左端衬套（1）及右端衬套（2）均为圆柱体结构，所述左端衬套（1）上均匀布置有四个左端衬套螺纹孔（13），右端衬套（2）上均匀布置有四个右端衬套螺纹孔（23），螺钉（3）分别拧入左端衬套螺纹孔（13）和右端衬套螺纹孔（23）中。
2.根据权利要求1所述的一种心棒偏心外圆加工装置，其特征在于：所述左端衬套（1）的左端面上设置有左端衬套正心顶尖孔（11），右端面上设置有左端衬套定位孔（15）。
3.根据权利要求1所述的一种心棒偏心外圆加工装置，其特征在于：所述左端衬套（1）的外圆柱面上设置有一个左端衬套平面基准（12）。
4.根据权利要求1所述的一种心棒偏心外圆加工装置，其特征在于：所述左端衬套（1）上远离左端衬套正心顶尖孔（11）一端设有左端衬套外圆基准（14）。
5.根据权利要求1所述的一种心棒偏心外圆加工装置，其特征在于：所述右端衬套（2）的右端面上设有右端衬套正心顶尖孔（21），左端面上设置有右端衬套定位孔（25）。
6.根据权利要求1所述的一种心棒偏心外圆加工装置，其特征在于：所述右端衬套（2）的外圆柱面上设置有一个右端衬套平面基准（22）。
7.根据权利要求1所述的一种心棒偏心外圆加工装置，其特征在于：所述右端衬套（2）上远离右端衬套正心顶尖孔（21）一端设有右端衬套外圆基准（24）。
8.根据权利要求2所述的一种心棒偏心外圆加工装置，其特征在于：所述左端衬套定位孔（15）为偏心孔。
9.根据权利要求5所述的一种心棒偏心外圆加工装置，其特征在于：所述右端衬套定位孔（25）为偏心孔。
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