CN206412703U - 一种线束剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束剥线机，其技术方案要点是：包括机架框，机架框内设有贯穿通槽、导线柱、驱动部，导线柱穿设并旋转连接于机架框，导线柱一端为驱动端，且另一端为导线端，驱动端凸出于机架框外侧，机架框外设有用于与驱动端相连的驱动件，导线端位于贯穿通槽内，导线端上设有环槽，贯穿通槽内上下滑移设置有滑移件，滑移件上设有切线滚刀，切线滚刀的刀刃与环槽相对，驱动部用于驱动滑移件上下滑移运动，上述线束剥线机，整体结构较小，能实现便捷式移动，即便于移动至各种工作场合进行剥线操作，且驱动件可通过手摇来进行驱动，使用非常便捷。

Description

一种线束剥线机

技术领域

本实用新型涉及剥线设备技术领域，特别涉及一种线束剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器。

现有的剥线机如公告号为CN205335763U的中国实用新型一种线束剥线机，其上设置有用于矫直线束的矫直机构、切刀机构，线束先通过矫直机构进行矫直，然后直线通过切刀机构，线束会被切刀装置直接剖开；上述类型的剥线机剥线速率较快、剥线效率较高，尽管如此，但是该类的剥线机体积庞大，使用便捷性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线束剥线机,其使用便捷性较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线束剥线机，包括机架框，所述机架框内设有贯穿通槽、导线柱、驱动部，所述导线柱穿设并旋转连接于机架框，所述导线柱一端为驱动端，且另一端为导线端，所述驱动端凸出于机架框外侧，所述机架框外设有用于与驱动端相连的驱动件，所述导线端位于贯穿通槽内，导线端上设有环槽，所述贯穿通槽内上下滑移设置有滑移件，所述滑移件上设有切线滚刀，所述切线滚刀的刀刃与环槽相对，所述驱动部用于驱动滑移件上下滑移运动。

通过上述技术方案，线束能直接放置于导线端的环槽内，驱动部驱动滑移件往导线端一侧进行滑移，并使切线滚刀的刀刃与位于环槽内的线束相抵，与此同时，线束会受压于环槽内，驱动件通过驱动端驱动导线柱整体发生旋转，线束会贴合环槽的槽面，不断往前传输，并受到切线滚刀刀刃的切割作用，而最终达到剥线的目的；上述线束剥线机，整体结构较小，能实现便捷式移动，即便于移动至各种工作场合进行剥线操作，且驱动件可通过手摇来进行驱动，使用非常便捷。

优选的，所述驱动端的端部设有台阶段，所述台阶段的横截面积大小小于驱动端的横截面积大小，所述台阶段上设有锁紧件，所述驱动件包括手摇柄，所述手摇柄套接于台阶段并受锁紧件锁紧。

通过上述技术方案，手摇柄的设置，能方便在手摇状态时，供使用者手部把持，使用者通过手部对手摇柄施力，能直接把力矩传递至导线柱，使用较为省力。

优选的，所述台阶段背离导线柱的端面设有螺纹孔，所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于螺纹孔，且锁紧螺栓用于将手摇手柄相抵于台阶段与导线柱之间。

通过上述技术方案，拆装手摇手柄的过程，只需正反旋转锁紧螺栓，当锁紧螺栓把手摇手柄相抵于台阶段与导线柱之间，手摇手柄能与导线柱之间发生固定；当锁紧螺栓与导线柱之间发生分离时，手摇手柄能直接从台阶段上拆卸出；整个手摇手柄的固定以及拆卸过程非常方便。

优选的，所述台阶段背离导线柱的端面设有螺纹孔，所述锁紧件包括外连柱，所述外连柱一端为用于与螺纹孔螺纹配合的螺纹端，且另一端为外连端，所述外连端的横截面为多边形面。

通过上述技术方案，同样是利用了螺纹孔的结构，在台阶段背离导线柱的端面上连接了一外连柱，此时可直接在外连端上连接手枪电钻等外置驱动源，以用于代替手摇操作，使用的灵活性大幅度提升。

优选的，还包括进料螺栓，所述贯穿通槽的两个槽口分别为进料口以及出料口，所述机架框靠近进料口的一侧设有进料板，所述进料板通过进料螺栓连接于机架框，所述进料板上设有供线束通入的进料孔。

通过上述技术方案，未剥线的线束能直接通过进料孔进入到环槽内，然后再经过切线滚刀的剥线作用；设置了进料板以及进料孔，即使前期线束整体存在一定的弯折，但是经过进料孔的导向作用，线束也能很精准地被切线滚刀切中，从而顺利完成剥线工作。

优选的，所述进料板包括两个能与机架框相抵的进料翼板、位于两个进料翼板之间的进料中板，所述进料中板往贯穿通槽内部凹陷，所述进料孔位于进料中板上。

通过上述技术方案，进料中板往贯穿通槽内部凹陷，能有效减少进料孔与环槽之间的距离，提升线束剥线的准确度；另外，进料中板与进料翼板之间存在弯折台阶，能大幅度提升整个进料板与机架框之间的贴合紧密度，提升连接稳定性。

优选的，每个进料翼板上均设有腰形槽，腰形槽的长度方向为竖直方向，所述进料螺栓穿过腰形槽并螺纹连接于机架框。

通过上述技术方案，由于待剥线的线束尺寸大小不相同，而进料螺栓与腰形槽相互配合，根据线束的大小不同，拧松进料螺栓，整个进料板即可实现上下移动，当移动至合理位置时，再拧紧进料螺栓，此时进料板便可固定于机架框上，以能最终使进料孔能准确引导线束至环槽内。

优选的，所述进料孔的数量至少为2个，且进料孔之间的孔径大小均不相同。

通过上述技术方案，由于待剥线的线束尺寸大小不相同，进料孔的孔径设置不同，能根据不同的线束大小，与进料螺栓和腰形槽相互配合，整个进料板的上下移动，从而选用不同的进料孔孔径，以能最终使进料孔能准确引导线束至环槽内。

优选的，还包括出料螺栓，所述出料口处设有出料板，所述出料板通过出料螺栓连接于机架框上。

通过上述技术方案，当线束经过环槽并受切线滚刀的作用，完成剥线之后，可直接架设于出料板上，从而减少出现因线束表面的橡胶层与导线端侧壁之间产生粘附力而直接粘附于导线端侧壁的概率，增加剥线过程的使用稳定性。

优选的，所述出料板上设有朝导线端一侧延伸的弯折板，所述弯折板背离出料板的端部设有嵌板，所述嵌板延伸入环槽内。

通过上述技术方案，由于在实际使用过程中，线束外表面的橡胶层会出现一定的割断现象，并且割断之后的橡胶层会直接粘附在环槽内，此时，由于嵌板直接延伸入环槽内，嵌板能直接对割断之后的橡胶层进行及时的剔除，最大程度减少了橡胶层的粘附量。

附图说明

图1为实施例一的第一侧视结构爆炸图，主要用于展示进料口侧的实施例一的内部构成结构；

图2为实施例一的第二侧视结构爆炸图，主要用于展示出料口侧的实施例一的内部构成结构；

图3为实施例一的第一侧视结构安装示意图，主要用于展示进料口侧的实施例一的内部安装结构；

图4为实施例一的第二侧视结构安装示意图，主要用于展示出料口侧的实施例一的内部安装结构；

图5为实施例二的结构示意图，用于展示外连柱与台阶段之间的连接关系。

附图标记：1、机架框；2、贯穿通槽；3、导线柱；31、驱动端；32、导线端；4、驱动部；41、驱动件；42、手摇柄；43、环槽；5、滑移件；6、切线滚刀；7、台阶段；8、锁紧件；9、锁紧螺栓；10、外连柱；101、螺纹端；102、外连端；11、螺纹孔；12、进料螺栓；13、进料口；14、出料口；15、进料板；16、嵌板；17、进料孔；18、进料翼板；19、进料中板；20、腰形槽；21、弯折板；22、出料螺栓；23、出料板； 24、摩擦面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种线束剥线机，参见图1以及图2所示，包括机架框1，在机架框1内设有贯穿通槽2、导线柱3、驱动部4，该贯穿通槽2贯穿于机架框1的两个相对侧面上，导线柱3的一端为驱动端31，另一端为导线端32，并且导线柱3旋转连接在机架框1，驱动端31位于机架框1的外侧，导线端32位于贯穿通槽2内部，在机架框1外设有用于与驱动端31相连并施放加旋转扭力的驱动件41，在导线端32上设置了环槽43，该环槽43的形状为V型环槽43，为了能增加与线束外侧壁之间的摩擦力，在环槽43的槽壁上设置了摩擦面24；另外，在贯穿通槽2的槽壁上滑移设置了滑移件5，滑移件5能沿着贯穿通槽2进行上下滑动，在滑移件5上旋转设置了切线滚刀6，切线滚刀6的旋转轴心与导线柱3的旋转轴心相互平行，切线滚刀6的刀刃与环槽43相对，其中的驱动部4可选用驱动螺杆，驱动部4旋转连接于机架框1的上框壁，且驱动部4穿入到贯穿通槽2内，端部旋转连接于滑移件5上；待剥线的线束置于环槽43内，驱动部4驱动滑移件5往靠近导线端32一侧滑移，切线滚刀6的刀刃会直接相抵于位于环槽43的线束外侧壁，导线柱3发生周向旋转，线束受到环槽43槽壁的摩擦力带动，线束会不断往前运动，切线滚刀6即可不断地对线束进行切线操作。

驱动端31上做了改动：

参见图1以及图2所示，在驱动端31上端部设有圆柱形的台阶段7，台阶段7背离导线柱3的端面设有螺纹孔11，该台阶段7的横截面积大小小于驱动端31的横截面积大小，在台阶段7上设置了锁紧件8，该锁紧件8包括了锁紧螺栓9，驱动件41选用手摇柄42，锁紧螺栓9可直接螺纹连接于螺纹孔11，手摇柄42直接套接于台阶段7，并且受到锁紧螺栓9的压紧而抵紧于台阶段7与导线柱3之间。

另外，参见图2以及图3所示，在贯穿通槽2的两个槽口分别为进料口13以及出料口14，进料口13用于供待剥线的线束进入，出料口14用于供已剥线完成的线束通出，在机架框1靠近进料口13的一侧设置了进料板15，进料板15包括了两个能与机架框1相抵的进料翼板18、位于两个进料翼板18之间的进料中板19，进料中板19往贯穿通槽2内部凹陷，每个进料翼板18上均设有腰形槽20，腰形槽20的长度方向为竖直方向，进料螺栓12穿过腰形槽20并螺纹连接于机架框1，该进料板15通过进料螺栓12连接于机架框1上，在进料中板19上也设置了至少两个进料孔17，两个进料孔17之间的孔径大小不相同，两个进料孔17之间的排列方向与腰形槽20的长度方向保持一致，为了能减少进料孔17与线束外侧壁之间的摩擦力，还在进料孔17的孔壁上设置了若干滚珠。

参见图2以及图4所示，在出料口14处设有出料板23，出料板23上设有朝导线端32一侧延伸的弯折板21，所述弯折板21背离出料板23的端部设有嵌板16，嵌板16延伸入环槽43内，在出料板23上设置了出料螺栓22，出料板23通过出料螺栓22连接于机架框1上。

工作流程：

拧松进料螺栓12，使对应大小的进料孔17位于进料口13的指定位置，线束穿过进料孔17，并通入到环槽43内，驱动部4驱动滑移件5往靠近导线柱3的方向进行移动，直至切线滚刀6的刀刃直接切入到线束的外侧壁，使用者施力于手摇柄42，整个导线柱3发生周向旋转，线束受到环槽43槽壁的摩擦力而不断往前运动，而切线滚刀6也会不断对线束产生剥线作用，剥线完成之后的线束会依次架设于嵌板16以及弯折板21上，完成剥线操作。

实施例二：

与实施例一的不同点在于，参见图5所示，其中的锁紧件8包括外连柱10，外连柱10一端为螺纹端101，且另一端为外连端102，螺纹端101能直接螺纹连接于实施例一中的螺纹孔11，外连端102的横截面为多边形面，外连端102能直接与电钻相连，电钻对导线柱3施加旋转驱动力，以代替人工驱动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种线束剥线机，包括机架框(1)，其特征是：所述机架框(1)内设有贯穿通槽(2)、导线柱(3)、驱动部(4)，所述导线柱(3)穿设并旋转连接于机架框(1)，所述导线柱(3)一端为驱动端(31)，且另一端为导线端(32)，所述驱动端(31)凸出于机架框(1)外侧，所述机架框(1)外设有用于与驱动端(31)相连的驱动件(41)，所述导线端(32)位于贯穿通槽(2)内，导线端(32)上设有环槽(43)，所述贯穿通槽(2)内上下滑移设置有滑移件(5)，所述滑移件(5)上设有切线滚刀(6)，所述切线滚刀(6)的刀刃与环槽(43)相对，所述驱动部(4)用于驱动滑移件(5)上下滑移运动。

2.根据权利要求1所述的一种线束剥线机，其特征是：所述驱动端(31)的端部设有台阶段(7)，所述台阶段(7)的横截面积大小小于驱动端(31)的横截面积大小，所述台阶段(7)上设有锁紧件(8)，所述驱动件(41)包括手摇柄(42)，所述手摇柄(42)套接于台阶段(7)并受锁紧件(8)锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种线束剥线机，其特征是：所述台阶段(7)背离导线柱(3)的端面设有螺纹孔(11)，所述锁紧件(8)包括锁紧螺栓(9)，所述锁紧螺栓(9)螺纹连接于螺纹孔(11)，且锁紧螺栓(9)用于将手摇柄(42)相抵于台阶段(7)与导线柱(3)之间。

4.根据权利要求2所述的一种线束剥线机，其特征是：所述台阶段(7)背离导线柱(3)的端面设有螺纹孔(11)，所述锁紧件(8)包括外连柱(10)，所述外连柱(10)一端为用于与螺纹孔(11)螺纹配合的螺纹端(101)，且另一端为外连端(102)，所述外连端(102)的横截面为多边形面。

5.根据权利要求1所述的一种线束剥线机，其特征是：还包括进料螺栓(12)，所述贯穿通槽(2)的两个槽口分别为进料口(13)以及出料口(14)，所述机架框(1)靠近进料口(13)的一侧设有进料板(15)，所述进料板(15)通过进料螺栓(12)连接于机架框(1)，所述进料板(15)上设有供线束通入的进料孔(17)。

6.根据权利要求5所述的一种线束剥线机，其特征是：所述进料板(15)包括两个能与机架框(1)相抵的进料翼板(18)、位于两个进料翼板(18)之间的进料中板(19)，所述进料中板(19)往贯穿通槽(2)内部凹陷，所述进料孔(17)位于进料中板(19)上。

7.根据权利要求6所述的一种线束剥线机，其特征是：每个进料翼板(18)上均设有腰形槽(20)，腰形槽(20)的长度方向为竖直方向，所述进料螺栓(12)穿过腰形槽(20)并螺纹连接于机架框(1)。

8.根据权利要求5所述的一种线束剥线机，其特征是：所述进料孔(17)的数量至少为2个，且进料孔(17)之间的孔径大小均不相同。

9.根据权利要求5所述的一种线束剥线机，其特征是：还包括出料螺栓(22)，所述出料口(14)处设有出料板(23)，所述出料板(23)通过出料螺栓(22)连接于机架框(1)上。

10.根据权利要求9所述的一种线束剥线机，其特征是：所述出料板(23)上设有朝导线端(32)一侧延伸的弯折板(21)，所述弯折板(21)背离出料板(23)的端部设有嵌板(16)，所述嵌板(16)延伸入环槽(43)内。