CN204570024U - 一种可通用的送丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可通用的送丝机构，包括安装座、主动轴、主动轮、从动轴和从动轮，安装座设置有轴孔，主动轴设置在轴孔内，主动轮设置在主动轴上，安装座上还设置有两根竖杆，从动轴两端均设置有通孔，从动轴通过通孔安装在竖杆上，竖杆上设置有弹簧和限位结构，弹簧下端与从动轴接触，上端与限位结构接触，从动轮设置在从动轴上。本实用新型结构合理，通过弹簧的伸缩适应丝线半径的变化，极大的降低了卡丝的发生率，使丝线能稳定顺利地进行输送，在节约人力和时间的同时，也保证了生产的质量。本实用新型除了用于镀铝机输送铝丝，也可用于其他机械输送其他材质的丝线，通过调节弹簧的松紧又能输送不同直径规格的丝线，实现了通用的目的。

Description

一种可通用的送丝机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种可通用的送丝机构。

背景技术

镀铝机是一种将铝丝送入蒸发器中蒸发，从而在产品上镀上一层铝膜的机械，现有的送丝机构就是用于镀铝机上输送铝丝。由于市面上的铝丝的规格比较统一，所以现有的送丝机构的主动轮与从动轮之间的间距一般是固定的，不适用于其他规格其他材质的丝线，使得送丝机构仅局限于在镀铝机上使用，用途非常单一。

现有的一些品质较差的铝丝，同一规格同一卷铝丝的直径却参差不齐。送丝机构在输送铝丝的过程中，当输送到直径过小的部分则会因为摩擦力不足导致铝丝输送不过去，造成卡丝。出现卡丝就要停机处理，浪费人力和时间，降低了生产效率，同时还可能造成产品镀铝不均匀，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可通用的送丝机构，解决现有技术容易出现卡丝和用途单一的问题。

为了实现上述的目的，采用如下的技术方案。一种可通用的送丝机构，包括安装座、主动轴、主动轮、从动轴和从动轮，所述安装座设置有轴孔，所述主动轴设置在轴孔内，所述主动轮设置在主动轴上，所述安装座上还设置有两根竖杆，所述从动轴两端均设置有通孔，从动轴通过通孔安装在竖杆上，所述竖杆上设置有弹簧和限位结构，弹簧下端与从动轴接触，上端与限位结构接触，所述从动轮设置在从动轴上。主动轴一端与电机直接连接或通过齿轮等传动机构与电机连接，主动轮与主动轴一体成型或固定连接，从动轮与从动轴活动连接，从动轮可绕从动轴转动。丝线从主动轮与从动轮之间穿过，从动轮起到配合主动轮夹紧丝线的作用。限位结构用于限制弹簧上端的位置，使弹簧处在压缩的状态。当电机启动，通过主动轴带动主动轮转动，主动轮通过摩擦力输送丝线，丝线又通过摩擦力带动从动轮。同一卷丝线可能会出现直径参差不齐的情况，在送丝过程中，当丝线直径变细，弹簧将从动轴下压，使从动轮能照样压紧丝线，当丝线直径变粗，从动轮被顶起，丝线照样能顺利输送。主动轮与从动轮轮面设置成粗糙结构，如磨砂、滚花或滚齿，可增大摩擦力，也可设置成橡胶，用于输送一些适合橡胶输送的丝线或减少对丝线的磨损。

所述限位结构为止退螺母，所述竖杆上端设置有螺纹，止退螺母与螺纹配合设置在竖杆上端。如果要输送直径较大的丝线，可通过调节止退螺母，减小对弹簧的压缩，从而减小对从动轴的下压力，使主动轴与从动轴适合直径较大的丝线。

所述安装座包括前座和后座，前座与后座之间设置有中空位。将安装座分成前后两部分，可方便零件的生产和组装，主动轮与从动轮设置在中空位，既能灵活转动又不会裸露在外留下安全隐患。

所述主动轮两侧设置有垫片，可减少主动轮与前座和后座直接接触互相磨损。两侧可分别设置两片垫片，使磨损主要集中在两片垫片之间。

所述从动轮两侧设置有垫片，可减少从动轮与前座和后座直接接触互相磨损。两侧可分别设置两片垫片，使磨损主要集中在两片垫片之间。

所述主动轴一端穿过轴孔伸出安装座，方便与电机连接。

所述轴孔内设置有铜套，避免主动轴与安装座直接接触互相磨损，同时可使主动轴旋转更加顺利平滑。

所述安装座上设置有螺孔，所述竖杆下端设置有螺纹，竖杆下端通过螺纹与螺孔配合设置在安装座上。竖杆与安装座采用螺纹连接的方式，可方便零件的生产和组装。

与现有技术相比，本实用新型结构合理，通过弹簧的伸缩适应丝线半径的变化，极大的降低了卡丝的发生率，使丝线能稳定顺利地进行输送，在节约人力和时间的同时，也保证了生产的质量。本实用新型除了用于镀铝机输送铝丝，也可用于其他机械输送其他材质的丝线，通过调节弹簧的松紧又能输送不同直径规格的丝线，实现了通用的目的。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的结构如图1、图2所示，包括包括安装座1、主动轴2、主动轮21、从动轴3和从动轮31。安装座1设置有轴孔11，主动轴2设置在轴孔11内，主动轮21设置在主动轴2上。安装座1上还设置有两根竖杆4，从动轴3两端均设置有通孔32，从动轴3通过通孔32安装在竖杆4上。竖杆4上设置有弹簧41和限位结构，弹簧41下端与从动轴3接触，上端与限位结构接触。从动轮31设置在从动轴3上。主动轮21与从动轮31轮面一般设置成滚花或滚齿，可增大摩擦力。主动轮21与从动轮31两侧均设置有垫片5，轴孔11内设置有铜套，均可减少磨损。

限位结构可以采用止退螺母，竖杆4上端设置有上螺纹42，止退螺母与上螺纹42配合设置在竖杆4上端。安装座1上设置有螺孔，竖杆4下端设置有下螺纹43，竖杆4通过下螺纹43与螺孔配合设置在安装座1上。

安装座1包括前座12和后座13，前座12与后座13之间设置有中空位14，主动轮21与从动轮31设置在中空位14内。主动轴2一端穿过轴孔11伸出安装座1，与电机直接连接或通过齿轮等传动机构与电机连接。

送丝工作开始前，将丝线从安装座1的一个送丝孔14进入，经过主动轮21与从动轮31之间，再从另一个送丝孔14穿出。然后调节竖杆4上的止退螺母，通过弹簧41与从动轴3使从动轮31配合主动轮21夹紧丝线。当电机启动，通过主动轴2带动主动轮21转动，主动轮21通过摩擦力输送丝线，丝线又通过摩擦力带动从动轮31。同一卷丝线可能会出现直径参差不齐的情况，在送丝过程中，当丝线直径变细，弹簧41将从动轴3下压，使从动轮31能照样压紧丝线，当丝线直径变粗，从动轮31被顶起，丝线照样能顺利输送。因此，本实用新型能够极大的降低了卡丝的发生率，使丝线能稳定顺利地进行输送，在节约人力和时间的同时，也保证了生产的质量。本实用新型除了用于镀铝机输送铝丝，也可用于其他机械输送其他材质的丝线，通过调节弹簧的松紧又能输送不同直径规格的丝线，实现了通用的目的。

Claims (8)

1.一种可通用的送丝机构，其特征在于，包括安装座、主动轴、主动轮、从动轴和从动轮，所述安装座设置有轴孔，所述主动轴设置在轴孔内，所述主动轮设置在主动轴上，所述安装座上还设置有两根竖杆，所述从动轴两端均设置有通孔，从动轴通过通孔安装在竖杆上，所述竖杆上设置有弹簧和限位结构，弹簧下端与从动轴接触，上端与限位结构接触，所述从动轮设置在从动轴上。

2.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，所述限位结构为止退螺母，所述竖杆上端设置有螺纹，止退螺母与螺纹配合设置在竖杆上端。

3.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，所述安装座包括前座和后座，前座与后座之间设置有中空位，所述主动轮与从动轮设置在中空位内。

4.根据权利要求2所述的送丝机构，其特征在于，所述主动轮两侧设置有垫片。

5.根据权利要求2所述的送丝机构，其特征在于，所述从动轮两侧设置有垫片。

6.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，所述主动轴一端穿过轴孔伸出安装座。

7.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，所述轴孔内设置有铜套。

8.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，所述安装座上设置有螺孔，所述竖杆下端设置有螺纹，竖杆下端通过螺纹与螺孔配合设置在安装座上。