CN207127374U - 一种单弧双丝的送丝机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单弧双丝的送丝机构，包括送丝电机、齿轮箱和两个送丝架，所述齿轮箱内设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与送丝电机的输出端相连，在齿轮箱两侧各连接一个输出管，各输出管轴线处设有一根输出轴，输出轴一端与从动齿轮相连，另一端穿过输出管，在输出轴上固定有送丝轮，所述送丝架套设于齿轮箱输出管外周并能绕输出管旋转，在送丝轮上方的送丝架上设有压丝机构，所述送丝架一端还连接有焊丝校直机构。该送丝机构能够有效避免送丝速度不同步、送丝速度不稳定的现象，并且降低了送丝装置的复杂程度，进而减小了送丝装置的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电焊割领域，具体涉及一种单弧双丝的送丝机构。
背景技术
目前国内的单弧双丝丝极焊焊丝驱动机构，大都是根据焊接形式的不同使用多台送丝机构进行并联驱动，对于同步性要求高，实现难度大，无法精确控制速度，造成焊接过程不稳定，有时甚至出现无法焊接的现象，造成焊接工作停止，从而导致焊接不连续，出现焊接缺陷，需要修复。不仅费时费料，严重时甚至造成工件报废，大大的增加了工件的制造成本。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种单弧双丝的送丝机构，该送丝机构能够有效避免送丝速度不同步、送丝速度不稳定的现象，并且降低了送丝装置的复杂程度，进而减小了送丝装置的使用成本。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种单弧双丝的送丝机构，包括送丝电机、齿轮箱和两个送丝架，所述齿轮箱内设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与送丝电机的输出端相连，在齿轮箱两侧各连接一个输出管，各输出管轴线处设有一根输出轴，输出轴一端与从动齿轮相连，另一端穿过输出管，在输出轴上固定有送丝轮，所述送丝架套设于齿轮箱输出管外周并能绕输出管旋转，在送丝轮上方的送丝架上设有压丝机构，所述送丝架一端还连接有焊丝校直机构。
本实用新型中，送丝电机通过齿轮箱连接两个送丝架，两个送丝架分别连接有送丝轮、压丝机构和焊丝校直机构，能够应用于单弧双丝丝极焊工艺中，送丝同步性高，送丝速度更加稳定，有效避免出现焊丝不同步影响焊接的现象，降低了焊接缺陷出现的可能性，且无需多台送丝机构并联驱动，降低了送丝装置复杂程度，进而降低送丝机构的使用成本。
所述压丝机构包括压丝轮、压丝轮支架和弹性顶紧螺钉，所述压丝轮连接在压丝轮支架上，压丝轮底部与送丝轮接触，压丝轮支架一侧通过连接轴连接在送丝架上，且压丝轮支架能够绕连接轴自由旋转，所述弹性顶紧螺钉底部与压丝轮支架顶部相连。
所述压丝机构用于使焊丝与送丝轮紧密接触，增大摩擦力，便于焊丝随着送丝轮的转动二向前移动，提高送丝的稳定性。焊丝卡设在压丝轮和送丝轮之间，利用弹性顶紧螺钉将压丝轮顶在送丝轮上方。
所述弹性顶紧螺钉包括顶部的固定端和底部的压缩端，所述固定端侧面固定在送丝架上，压缩端底部与压丝轮支架顶部相连，固定端与压缩端间通过压缩弹簧相连。
弹性顶紧螺钉具有可压缩功能，当从焊丝传递过来的力超过其预设值时，弹性顶紧螺钉内的弹簧将被压缩，压缩端向上回缩，避免压力回传至送丝轮及齿轮箱输出轴，造成齿轮箱输出轴断裂，达到保护齿轮箱输出轴作用。
所述焊丝校直机构具体为单向送丝机构，单向送丝机构包括安装板和固定在安装板上的三个导向轮，三个导向轮的连线呈三角形，顶部的导向轮与下方的导向轮间形成一个焊丝校直通道。
所述单向送丝机构为两个，单向送丝机构间通过旋转接头一相连，靠近送丝架的单向送丝机构的安装板通过旋转接头二连接在送丝架上。
所述两个单向送丝机构的安装板不在同一平面上，两个单向送丝机构的焊丝通道以及送丝轮均处于同一直线上。
单向送丝机构能够绕旋转接头旋转，以达到360°内均能校正焊丝的功能。
所述焊丝校直机构上连接有送丝软管接头一，在送丝架末端设有送丝软管接头二。
所述送丝软管接头一和送丝软管接头二与单向送丝机构的焊丝通道以及送丝轮均处于同一直线上。
送丝软管接头一能够很方便地引导焊丝输送至指定位置，送丝软管接头二能够实现将焊丝盘上的焊丝引导输送到送丝机构上。
所述送丝架底部还设有安装基座。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型一种单弧双丝的送丝机构，送丝电机通过齿轮箱连接两个送丝架，两个送丝架分别连接有送丝轮、压丝机构和焊丝校直机构，能够应用于单弧双丝丝极焊工艺中，送丝同步性高，送丝速度更加稳定，有效避免出现焊丝不同步影响焊接的现象，降低了焊接缺陷出现的可能性，且无需多台送丝机构并联驱动，降低了送丝装置复杂程度，进而降低送丝机构的使用成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型压丝机构示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1-送丝电机，2-齿轮箱，21-主动齿轮，22-从动齿轮，23-输出管，24-输出轴，25-送丝轮，3-送丝架，4-压丝机构，41-压丝轮，42-压丝轮支架，421-连接轴，43-弹性顶紧螺钉，431-固定端，432-压缩端，433-压缩弹簧，5-焊丝校直机构，51-安装板，52-导向轮，61-旋转接头一，62-旋转接头二，71-送丝软管接头一，72-送丝软管接头二，8-安装基座，9-焊丝。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型一种单弧双丝的送丝机构，包括送丝电机1、齿轮箱2和两个送丝架3，所述齿轮箱2内设有相互啮合的主动齿轮21和从动齿轮22，主动齿轮21与送丝电机1的输出端相连，在齿轮箱2两侧各连接一个输出管23，各输出管23轴线处设有一根输出轴24，输出轴24一端与从动齿轮22相连，另一端穿过输出管23，在输出轴24上固定有送丝轮25，所述送丝架3套设于齿轮箱输出管23外周并能绕输出管23旋转，在送丝轮25上方的送丝架3上设有压丝机构4，所述送丝架3一端还连接有焊丝校直机构5。
较之以往手动控制和单驱结构而言精度更高，驱动力得到了很大提高，且运行平稳，实用性大为提高。
实施例2
如图1-3所示，本实用新型一种单弧双丝的送丝机构，包括送丝电机1、齿轮箱2和两个送丝架3，所述齿轮箱2内设有相互啮合的主动齿轮21和从动齿轮22，主动齿轮21与送丝电机1的输出端相连，在齿轮箱2两侧各连接一个输出管23，各输出管23轴线处设有一根输出轴24，输出轴24一端与从动齿轮22相连，另一端穿过输出管23，在输出轴24上固定有送丝轮25，所述送丝架3套设于齿轮箱输出管23外周并能绕输出管23旋转，在送丝轮25上方的送丝架3上设有压丝机构4，所述送丝架3一端还连接有焊丝校直机构5。
所述压丝机构4包括压丝轮41、压丝轮支架42和弹性顶紧螺钉43，所述压丝轮41连接在压丝轮支架42上，压丝轮41底部与送丝轮25接触，压丝轮支架42一侧通过连接轴421连接在送丝架3上，且压丝轮支架42能够绕连接轴421自由旋转，所述弹性顶紧螺钉43底部与压丝轮支架42顶部相连。
所述弹性顶紧螺钉43包括顶部的固定端431和底部的压缩端432，所述固定端431侧面固定在送丝架3上，压缩端432底部与压丝轮支架42顶部相连，固定端431与压缩端432间通过压缩弹簧433相连。
实施例3
如图1-3所示，本实用新型一种单弧双丝的送丝机构，包括送丝电机1、齿轮箱2和两个送丝架3，所述齿轮箱2内设有相互啮合的主动齿轮21和从动齿轮22，主动齿轮21与送丝电机1的输出端相连，在齿轮箱2两侧各连接一个输出管23，各输出管23轴线处设有一根输出轴24，输出轴24一端与从动齿轮22相连，另一端穿过输出管23，在输出轴24上固定有送丝轮25，所述送丝架3套设于齿轮箱输出管23外周并能绕输出管23旋转，在送丝轮25上方的送丝架3上设有压丝机构4，所述送丝架3一端还连接有焊丝校直机构5。
所述焊丝校直机构5具体为单向送丝机构，单向送丝机构包括安装板51和固定在安装板51上的三个导向轮52，三个导向轮52的连线呈三角形，顶部的导向轮52与下方的导向轮52间形成一个焊丝校直通道。
所述单向送丝机构为两个，单向送丝机构间通过旋转接头一61相连，靠近送丝架3的单向送丝机构的安装板51通过旋转接头二62连接在送丝架3上。
所述两个单向送丝机构的安装板51不在同一平面上，两个单向送丝机构的焊丝通道以及送丝轮25均处于同一直线上。
实施例4
如图1-3所示，本实用新型一种单弧双丝的送丝机构，包括送丝电机1、齿轮箱2和两个送丝架3，所述齿轮箱2内设有相互啮合的主动齿轮21和从动齿轮22，主动齿轮21与送丝电机1的输出端相连，在齿轮箱2两侧各连接一个输出管23，各输出管23轴线处设有一根输出轴24，输出轴24一端与从动齿轮22相连，另一端穿过输出管23，在输出轴24上固定有送丝轮25，所述送丝架3套设于齿轮箱输出管23外周并能绕输出管23旋转，在送丝轮25上方的送丝架3上设有压丝机构4，所述送丝架3一端还连接有焊丝校直机构5。
所述压丝机构4包括压丝轮41、压丝轮支架42和弹性顶紧螺钉43，所述压丝轮41连接在压丝轮支架42上，压丝轮41底部与送丝轮25接触，压丝轮支架42一侧通过连接轴421连接在送丝架3上，且压丝轮支架42能够绕连接轴421自由旋转，所述弹性顶紧螺钉43底部与压丝轮支架42顶部相连。
所述弹性顶紧螺钉43包括顶部的固定端431和底部的压缩端432，所述固定端431侧面固定在送丝架3上，压缩端432底部与压丝轮支架42顶部相连，固定端431与压缩端432间通过压缩弹簧433相连。
所述焊丝校直机构5具体为单向送丝机构，单向送丝机构包括安装板51和固定在安装板51上的三个导向轮52，三个导向轮52的连线呈三角形，顶部的导向轮52与下方的导向轮52间形成一个焊丝校直通道。
所述单向送丝机构为两个，单向送丝机构间通过旋转接头一61相连，靠近送丝架3的单向送丝机构的安装板51通过旋转接头二62连接在送丝架3上。
所述两个单向送丝机构的安装板51不在同一平面上，两个单向送丝机构的焊丝通道以及送丝轮25均处于同一直线上。
实施例5
如图1-3所示，本实用新型一种单弧双丝的送丝机构，包括送丝电机1、齿轮箱2和两个送丝架3，所述齿轮箱2内设有相互啮合的主动齿轮21和从动齿轮22，主动齿轮21与送丝电机1的输出端相连，在齿轮箱2两侧各连接一个输出管23，各输出管23轴线处设有一根输出轴24，输出轴24一端与从动齿轮22相连，另一端穿过输出管23，在输出轴24上固定有送丝轮25，所述送丝架3套设于齿轮箱输出管23外周并能绕输出管23旋转，在送丝轮25上方的送丝架3上设有压丝机构4，所述送丝架3一端还连接有焊丝校直机构5。
所述压丝机构4包括压丝轮41、压丝轮支架42和弹性顶紧螺钉43，所述压丝轮41连接在压丝轮支架42上，压丝轮41底部与送丝轮25接触，压丝轮支架42一侧通过连接轴421连接在送丝架3上，且压丝轮支架42能够绕连接轴421自由旋转，所述弹性顶紧螺钉43底部与压丝轮支架42顶部相连。
所述弹性顶紧螺钉43包括顶部的固定端431和底部的压缩端432，所述固定端431侧面固定在送丝架3上，压缩端432底部与压丝轮支架42顶部相连，固定端431与压缩端432间通过压缩弹簧433相连。
所述焊丝校直机构5具体为单向送丝机构，单向送丝机构包括安装板51和固定在安装板51上的三个导向轮52，三个导向轮52的连线呈三角形，顶部的导向轮52与下方的导向轮52间形成一个焊丝校直通道。
所述单向送丝机构为两个，单向送丝机构间通过旋转接头一61相连，靠近送丝架3的单向送丝机构的安装板51通过旋转接头二62连接在送丝架3上。
所述两个单向送丝机构的安装板51不在同一平面上，两个单向送丝机构的焊丝通道以及送丝轮25均处于同一直线上。
所述焊丝校直机构5上连接有送丝软管接头一71，在送丝架3末端设有送丝软管接头二72。
所述送丝软管接头一71和送丝软管接头二72与单向送丝机构的焊丝通道以及送丝轮25均处于同一直线上。
所述送丝架3底部还设有安装基座8。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种单弧双丝的送丝机构，其特征在于，包括送丝电机(1)、齿轮箱(2)和两个送丝架(3)，所述齿轮箱(2)内设有相互啮合的主动齿轮(21)和从动齿轮(22)，主动齿轮(21)与送丝电机(1)的输出端相连，在齿轮箱(2)两侧各连接一个输出管(23)，各输出管(23)轴线处设有一根输出轴(24)，输出轴(24)一端与从动齿轮(22)相连，另一端穿过输出管(23)，在输出轴(24)上固定有送丝轮(25)，所述送丝架(3)套设于齿轮箱(2)输出管(23)外周并能绕输出管(23)旋转，在送丝轮(25)上方的送丝架(3)上设有压丝机构(4)，所述送丝架(3)一端还连接有焊丝校直机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种单弧双丝的送丝机构，其特征在于，所述压丝机构(4)包括压丝轮(41)、压丝轮支架(42)和弹性顶紧螺钉(43)，所述压丝轮(41)连接在压丝轮支架(42)上，压丝轮(41)底部与送丝轮(25)接触，压丝轮支架(42)一侧通过连接轴(421)连接在送丝架(3)上，且压丝轮支架(42)能够绕连接轴(421)自由旋转，所述弹性顶紧螺钉(43)底部与压丝轮支架(42)顶部相连。
3.根据权利要求2所述的一种单弧双丝的送丝机构，其特征在于，所述弹性顶紧螺钉(43)包括顶部的固定端(431)和底部的压缩端(432)，所述固定端(431)侧面固定在送丝架(3)上，压缩端(432)底部与压丝轮支架(42)顶部相连，固定端(431)与压缩端(432)间通过压缩弹簧(433)相连。
4.根据权利要求1所述的一种单弧双丝的送丝机构，其特征在于，所述焊丝校直机构(5)具体为单向送丝机构，单向送丝机构包括安装板(51)和固定在安装板(51)上的三个导向轮(52)，三个导向轮(52)的连线呈三角形，顶部的导向轮(52)与下方的导向轮(52)间形成一个焊丝校直通道。
5.根据权利要求4所述的一种单弧双丝的送丝机构，其特征在于，所述单向送丝机构为两个，单向送丝机构间通过旋转接头一(61)相连，靠近送丝架(3)的单向送丝机构的安装板(51)通过旋转接头二(62)连接在送丝架(3)上。
6.根据权利要求5所述的一种单弧双丝的送丝机构，其特征在于，所述两个单向送丝机构的安装板(51)不在同一平面上，两个单向送丝机构的焊丝通道以及送丝轮(25)均处于同一直线上。
7.根据权利要求6所述的一种单弧双丝的送丝机构，其特征在于，所述焊丝校直机构(5)上连接有送丝软管接头一(71)。
8.根据权利要求7所述的一种单弧双丝的送丝机构，其特征在于，在送丝架(3)末端设有送丝软管接头二(72)。
9.根据权利要求8所述的一种单弧双丝的送丝机构，其特征在于，所述送丝软管接头一(71)和送丝软管接头二(72)与单向送丝机构的焊丝通道以及送丝轮(25)均处于同一直线上。
10.根据权利要求1所述的一种单弧双丝的送丝机构，其特征在于，所述送丝架(3)底部还设有安装基座(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721115778.2U CN207127374U (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种单弧双丝的送丝机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721115778.2U CN207127374U (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种单弧双丝的送丝机构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN207127374U true CN207127374U (zh) | 2018-03-23 |
Family
ID=61637209
Family Applications (1)
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| CN201721115778.2U Active CN207127374U (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种单弧双丝的送丝机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207127374U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109452975A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-12 | 杭州法博激光科技有限公司 | 适用于软镜的手术辅助系统 |
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2017
- 2017-09-01 CN CN201721115778.2U patent/CN207127374U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109452975A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-12 | 杭州法博激光科技有限公司 | 适用于软镜的手术辅助系统 |
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