CN206392158U - 电工级氧化镁高速粉碎机用筛子件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氧化镁制造技术领域，具体涉及一种粉碎机用筛子件。电工级氧化镁高速粉碎机用筛子件，包括筛子件壳体，筛子件壳体上设有两组出料口，两组出料口相邻设置，每组出料口均设有上下两条出料条，每条出料条上均覆盖有网片。两组出料口加起来的总周长不长于筛子件壳体的周长。由于采用以上技术方案，本实用新型用于电熔镁砂高速粉碎后，使用寿命明显延长，一次和二次成品率明显提高，生产效率达到预期效果，相对于原料成本有明显下降，提高了电工级氧化镁的市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化镁制造技术领域，具体涉及一种粉碎机用筛子件。
背景技术
电工级氧化镁是制作管状电热元件的主要填充材料，它是一种由电熔镁砂经过一定粒度配比的颗粒的集合体，粒径在0.045mm-0.425mm之间，密度3.65g/cm3，莫氏硬度6.0。在电熔镁砂由块状到粉末状粉碎加工过程中，往往存在一些易损件使用寿命短，如筛子件、锤子件等，降低了生产效率。
另外，目前，市面上常见的高速粉碎机的筛子件，多是全部开孔，它的缺陷主要有：
1、筛子件因结构所限，使用寿命较短，通常3个月左右；
2、由于筛子件的原因，生产效率也较低，每台粉碎机器的产量只有0.3吨/小时左右；
3、因电熔镁砂硬度高，一次和二次粉碎(粒径大于0.425mm的颗粒需要二次粉碎)的成品率也较低，分别只有40％和60％左右；
以上种种不足，一方面是易损件使用寿命短、维修更换频繁，生产效率低、能耗高；另一方面成品率低，原料成本居高不下，产品价格在市场上缺乏竞争力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种电工级氧化镁高速粉碎机用筛子件，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
电工级氧化镁高速粉碎机用筛子件，包括圆环形的筛子件壳体，所述筛子件壳体上设有出料口，所述出料口处覆盖有网片，所述筛子件壳体上设有两组出料口，两组所述出料口相邻设置，每组所述出料口均设有上下两条出料条，每条出料条上均覆盖有独立的所述网片；
两组所述出料口加起来的总周长不长于所述筛子件壳体的周长。
本实用新型使用时，锤子件在筛子件壳体的圆环形中部悬挂，固定在轴上，并高速旋转，从而击打块状电熔镁砂至粉末状。本实用新型设置两组相邻的出料口，且实际出料为四条出料条出料，使用时，出料条整体向下设置，上方的筛子件壳体的壳壁无孔洞和出料口，这样可以大大增加了筛子件整体的强度，从而达到延长筛子件使用寿命的目的。另外，本实用新型的网片与网片之间独立设置，在某一个网片损坏情况下，只要更换小部分即可，整体上延长易损件使用寿命。
所述筛子件壳体内壁上沿内圆圆周设有至少三圈凸起结构，至少一圈凸起结构位于上下两条所述出料条之间；
所述凸起结构的凸起高度为8mm-12mm，优选10mm。由于在使用过程中，锤子件不停的在击打块状电熔镁砂，势必会间接击打到筛子件壳体内壁上。本实用新型在内壁上增设了凸起结构，并优化了凸起高度，在电熔镁砂颗粒在锤子件高速旋转运动过程中，增大与筛子件内壁凸起结构的相互撞击作用，从而提高粉碎效率。凸起结构的设置，还大大增加了筛子件壳体的整体强度，延长了使用寿命。
所述筛子件壳体的内壁上设有三组加强筋，所述出料条为径向设置时，所述加强筋为轴向设置；
三组所述加强筋分别设置在相邻两组所述出料口之间和两侧边。以便于进一步延长筛子件壳体的使用寿命。
所述筛子件壳体的外径直径为R时，所述筛子件壳体的内径直径为R-20mm。以便于保证筛子件壳体的厚度。
每条所述出料条与其覆盖的网片可拆卸连接；
所述网片优选采用高锰钢网片。
有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型用于电熔镁砂高速粉碎后，使用寿命明显延长，一次和二次成品率明显提高，生产效率达到预期效果，相对于原料成本有明显下降，提高了电工级氧化镁的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型未安装网片时的一种结构示意图；
图2为本实用新型安装网片后的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2，电工级氧化镁高速粉碎机用筛子件，包括圆环形的筛子件壳体1，筛子件壳体1的外径直径为R时，筛子件壳体1的内径直径为R-20mm。以便于保证筛子件壳体1的厚度。
筛子件壳体1上设有出料口，出料口处覆盖有网片2，筛子件壳体1上设有两组出料口，两组出料口相邻设置，每组出料口均设有上下两条出料条3，每条出料条3上均覆盖有独立的网片2。每条出料条3与其覆盖的网片2可拆卸连接，网片2优选采用高锰钢网片。两组出料口加起来的总周长不长于筛子件壳体1的周长。
筛子件壳体1内壁上沿内圆圆周设有至少三圈凸起结构4，至少一圈凸起结构4位于上下两条出料条3之间。凸起结构4的凸起高度为8mm-12mm，优选10mm。
筛子件壳体1的内壁上设有三组加强筋5，出料条3为径向设置时，加强筋5为轴向设置。三组加强筋5分别设置在相邻两组出料口之间和两侧边。
本实用新型使用时，锤子件在筛子件壳体1的圆环形中部悬挂，固定在轴上，并高速旋转，锤子件在击打块状电熔镁砂同时，与筛子件壳体内壁上的凸起结构4充分碰撞，使得块状电熔镁砂粉碎至需求颗粒。
本实用新型与传统的筛子件，在其他设备配件不变动的情况下，对比结果如下：
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.电工级氧化镁高速粉碎机用筛子件，包括圆环形的筛子件壳体，所述筛子件壳体上设有出料口，所述出料口处覆盖有网片，其特征在于，所述筛子件壳体上设有两组出料口，两组所述出料口相邻设置，每组所述出料口均设有上下两条出料条，每条出料条上均覆盖有独立的所述网片；
两组所述出料口加起来的总周长不长于所述筛子件壳体的周长。
2.根据权利要求1所述的电工级氧化镁高速粉碎机用筛子件，其特征在于，所述筛子件壳体内壁上沿内圆圆周设有至少三圈凸起结构，至少一圈凸起结构位于上下两条所述出料条之间；
所述凸起结构的凸起高度为8mm-12mm。
3.根据权利要求1或2所述的电工级氧化镁高速粉碎机用筛子件，其特征在于，所述筛子件壳体的内壁上设有三组加强筋，所述出料条为径向设置时，所述加强筋为轴向设置；
三组所述加强筋分别设置在相邻两组所述出料口之间和两侧边。
4.根据权利要求1所述的电工级氧化镁高速粉碎机用筛子件，其特征在于，所述筛子件壳体的外径直径为R时，所述筛子件壳体的内径直径为R-20mm。
5.根据权利要求1所述的电工级氧化镁高速粉碎机用筛子件，其特征在于，每条所述出料条与其覆盖的网片可拆卸连接；
所述网片采用高锰钢网片。
Priority Applications (1)
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| CN201621462114.9U CN206392158U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 电工级氧化镁高速粉碎机用筛子件 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=59516391
Family Applications (1)
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| CN201621462114.9U Active CN206392158U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 电工级氧化镁高速粉碎机用筛子件 |
Country Status (1)
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2016
- 2016-12-29 CN CN201621462114.9U patent/CN206392158U/zh active Active
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