CN206382951U - 一种cnc设备自动润滑油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及CNC设备的润滑技术领域，尤其是一种CNC设备自动润滑油系统，包括安装在CNC设备底部的储液箱，所述储液箱的外部还设有PLC控制器，所述储液箱的内部地面安装有电动润滑泵，所述CNC设备的机架顶部安装有箱体，所述箱体与电动润滑泵之间通过管道相互连通，所述CNC设备上还安装有多个壳体，所述壳体的顶部开设于通孔，所述通孔的内部固定安装有伸缩管，所述伸缩管远离壳体的一端贯穿箱体的侧壁，并与箱体的内部连通，所述壳体的底部贯穿设有金属管件，所述金属管件位于壳体内部的一端套接有第一环形件。本实用新型不仅可以方便对传动部位进行自动润滑，还能减小润滑油的浪费，对于提高机床的使用寿命、降低维护维修成本具有一定意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC设备的润滑技术领域，尤其涉及一种CNC设备自动润滑油系统。
背景技术
数控设备，即CNC设备在运行的过程中，需要对设备上的传动部位上添加润滑剂进行润滑，用于减小对传动部位之间的摩擦，从而对设备进行保护。常用的润滑方式分油脂润滑和油液润滑两种方式。油脂润滑是数控机床的主轴支承轴承、滚珠丝杠支承轴承及低速滚动线导轨最常采用的润滑方式；高速滚动直线导轨、贴塑导轨及变速齿轮等多采用油液润滑方式；丝杠螺母副有采用油脂润滑的，也有采用油液润滑的。合理布置的润滑系统对机床的可靠性和使用寿命具有非常重要的意义，为此各CNC设备生产厂家都对此展开研究。
实用新型内容
本实用新型提出的一种CNC设备自动润滑油系统，通过合理布置硬件采用PLC集中控制的方式较好地实现了CNC设备的自动润滑。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种CNC设备自动润滑油系统，包括安装在CNC设备底部的储液箱，所述储液箱的外部还设有PLC控制器，所述储液箱的内部地面安装有电动润滑泵，所述CNC设备的机架顶部安装有箱体，所述箱体与电动润滑泵之间通过管道相互连通，所述CNC设备上还安装有多个壳体，所述壳体的顶部开设于通孔，所述通孔的内部固定安装有伸缩管，所述伸缩管远离壳体的一端贯穿箱体的侧壁，并与箱体的内部连通，所述壳体的底部贯穿设有金属管件，所述金属管件位于壳体内部的一端套接有第一环形件，所述金属管件的内部填充有海绵垫，所述海绵垫的一端延伸至金属管件的外侧；
所述PLC控制器的输入端与计时模块的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端与电动润滑泵的输入端电性连接。
优选的，所述第一环形件的底部粘接有橡胶垫。
优选的，所述金属管件的底部安装有第二环形件，所述第二环形件的内部至少安装有两个凸块，并以对称的方式排列。
优选的，所述箱体与壳体之间还设有电磁阀，所述电磁阀与伸缩管连通，所述电磁阀与PLC控制器电性连接。
优选的，所述通孔的内部配合安装有滤网。
本实用新型提出的一种CNC设备自动润滑油系统，有益效果在于：通过加入PLC控制器和电动润滑泵，而且PLC控制器还与计时模块进行连接，这样可以设定不同的时间段对设备上的传动部位进行润滑，这样还可以避免人们在对传动部位进行润滑时停止设备将运行，从而提高设备的工作效率；通过加入海绵垫和金属管件，这样可以润滑油在通过金属管件浸入海绵垫中，从而使得海绵垫能对设备上的传动部位进行润滑，而且海绵垫还能使得润滑油能均匀涂抹在传动部位上，从而减小润滑油的浪费；通过加入伸缩管，这样可以在传动部位移动时，能够使得润滑油能够正常的进行输送，从而能方便对设备上的传动部位进行润滑。本实用新型结构简单、使用方便，不仅可以方便对传动部位进行自动润滑，还能减小润滑油的浪费。对于提高机床的使用寿命、降低维护维修成本具有非常现实的意义。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种CNC设备自动润滑油系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种CNC设备自动润滑油系统的金属管件内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种CNC设备自动润滑油系统的系统框图；
图4为本实用新型提出的一种CNC设备自动润滑油系统的与数控设备连接结构示意图。
图中：电磁阀1、伸缩管2、箱体3、管道4、储液箱5、壳体6、金属管件7、第一环形件8、橡胶垫9、海绵垫10、第二环形件11、凸块12、PLC控制器13、电动润滑泵14、滤网15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种CNC设备自动润滑油系统，包括安装在CNC设备底部的储液箱5，储液箱5的外部还设有PLC控制器13，储液箱5的内部地面安装有电动润滑泵14，CNC设备的机架顶部安装有箱体3，箱体3与电动润滑泵14之间通过管道4相互连通，CNC设备上还安装有多个壳体6，壳体6的顶部开设于通孔，通孔的内部固定安装有伸缩管2，伸缩管2远离壳体6的一端贯穿箱体3的侧壁，并与箱体3的内部连通，箱体3与壳体6之间还设有电磁阀1，电磁阀1与伸缩管2连通，电磁阀1与PLC控制器13电性连接，这样可以放方便对润滑油进行输送，从而可以对各个部位进行润滑，避免了对润滑油的浪费，通过加入伸缩管2，这样可以在传动部位移动时，能够使得润滑油能够正常的进行输送，从而能方便对设备上的传动部位进行润滑。
壳体6的底部贯穿设有金属管件7，金属管件7位于壳体6内部的一端套接有第一环形件8，金属管件7的内部填充有海绵垫10，海绵垫10的一端延伸至金属管件7的外侧，第一环形件8的底部粘接有橡胶垫9，这样可以提高第一环形件8与壳体6之间的密封效果，从而避免润滑油的漏出造成的浪费，通孔的内部配合安装有滤网15，可以对润滑油内部的杂质进行过滤，避免杂质对传动部位之间的滑动产生影响，通过加入海绵垫10和金属管件7，这样可以润滑油在通过金属管件7浸入海绵垫10中，从而使得海绵垫10能对设备上的传动部位进行润滑，而且海绵垫10还能使得润滑油能均匀涂抹在传动部位上，从而减小润滑油的浪费。
PLC控制器13的输入端与计时模块的输出端电性连接，PLC控制器13的输出端与电动润滑泵14的输入端电性连接，通过加入PLC控制器13和电动润滑泵14，而且PLC控制器13还与计时模块进行连接，这样可以设定不同的时间段对设备上的传动部位进行润滑，这样还可以避免人们在对传动部位进行润滑时停止设备将运行，从而提高设备的工作效率。
金属管件7的底部安装有第二环形件11，第二环形件11的内部至少安装有两个凸块12，并以对称的方式排列，这样可以提高海绵垫10在金属管件7内部的稳定性，从而避免海绵垫10从金属管件7内掉落。
本实用新型采用的PLC控制器，本领域技术人员采用常规的PLC控制器(例如S7-200系列可编程控制器)均可实现，并非本实用新型的保护范围，在此不作赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种CNC设备自动润滑油系统，包括安装在CNC设备底部的储液箱(5)，其特征在于，所述储液箱(5)的外部还设有PLC控制器(13)，所述储液箱(5)的内部地面安装有电动润滑泵(14)，所述CNC设备的机架顶部安装有箱体(3)，所述箱体(3)与电动润滑泵(14)之间通过管道(4)相互连通，所述CNC设备上还安装有多个壳体(6)，所述壳体(6)的顶部开设于通孔，所述通孔的内部固定安装有伸缩管(2)，所述伸缩管(2)远离壳体(6)的一端贯穿箱体(3)的侧壁，并与箱体(3)的内部连通，所述壳体(6)的底部贯穿设有金属管件(7)，所述金属管件(7)位于壳体(6)内部的一端套接有第一环形件(8)，所述金属管件(7)的内部填充有海绵垫(10)，所述海绵垫(10)的一端延伸至金属管件(7)的外侧；所述PLC控制器(13)的输入端与计时模块的输出端电性连接，所述PLC控制器(13)的输出端与电动润滑泵(14)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种CNC设备自动润滑油系统，其特征在于，所述第一环形件(8)的底部粘接有橡胶垫(9)。
3.根据权利要求1所述的一种CNC设备自动润滑油系统，其特征在于，所述金属管件(7)的底部安装有第二环形件(11)，所述第二环形件(11)的内部至少安装有两个凸块(12)，并以对称的方式排列。
4.根据权利要求1所述的一种CNC设备自动润滑油系统，其特征在于，所述箱体(3)与壳体(6)之间还设有电磁阀(1)，所述电磁阀(1)与伸缩管(2)连通，所述电磁阀(1)与PLC控制器(13)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种CNC设备自动润滑油系统，其特征在于，所述通孔的内部配合安装有滤网(15)。
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| CN201720057998.8U CN206382951U (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 一种cnc设备自动润滑油系统 |
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| CN108497009A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-09-07 | 蚌埠市优乃德自动化机械设备制造有限公司 | 一种用于米饼成型机定位装置的导料板 |
| CN108541731A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-09-18 | 蚌埠市优乃德自动化机械设备制造有限公司 | 一种用于米带成型机的成型通道 |
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