CN206382349U - 一种型材穿模的手工拉拔工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材穿模的手工拉拔工具,其包括手柄、力矩支撑座、夹嘴构件和凵形构件支架,其中,所述手柄固定在凵形构件支架的底壁上,所述夹嘴构件轴设在所述凵形构件支架的两个侧壁上;所述力矩支撑座固定在凵形构件支架的底壁上,所述力矩支撑座和手柄在同一平面内且该平面垂直于夹嘴构件的旋转轴。本实用新型提供一种型材穿模的手工拉拔工具,其能够有效避免型材穿模时被拉断的情况,且可以根据型材实时穿模状态调整型材的穿模拉力和速度,提高了穿模的质量,尤其适合横截面积较小的型材和小批量非标铜线的穿模。
Description
技术领域
本实用新型涉及穿模工具,尤其涉及一种型材穿模的手工拉拔工具。
背景技术
高精度成型梯排(高精度拉拔)是铜材的一道塑性加工工序。拉拔时需要将小段型材穿出拉拔模具,由于型材拉拔前后横截面积的压缩比较大,使型材穿出拉拔模具时的阻力较大,因此,型材穿出时需要借助拉拔工具。常用的拉拔工具主要是链式电动穿模机,穿模时,将模具固定在穿模机的模座内,由电动机拉动链条将穿过拉拔模具的小段型材拉出一定长度。但链式电动穿模机用于型材穿模时的拉力不易调节,且当横截面积较小的型材穿模时,型材易被拉断,拉拔效率较低。
不仅如此,随着智能制造和个性化制造业的发展,工业界对小批量非标准产品的需求日渐增多,其中小批量非标铜线的制备也日渐受到重视。采用链式电动穿模机,其调节不便,也不利于在穿模过程中根据型材或铜线的实时状态进行穿模拉力和速度的调整。
实用新型内容
鉴于目前穿模工具存在的上述不足,本实用新型提供一种型材穿模的手工拉拔工具,其能够有效避免型材穿模时被拉断的情况,且穿模时可以根据型材的实时状态调整穿模拉力和速度,提高了穿模的质量,尤其适合横截面积较小的型材和小批量的非标铜线的穿模。
为达到上述目的,本实用新型的实施例采用如下技术方案:
一种型材穿模的手工拉拔工具,其包括手柄、力矩支撑座、夹嘴构件和凵形构件支架,其中,所述手柄固定在凵形构件支架的底壁上,所述夹嘴构件轴设在所述凵形构件支架的两个侧壁上;所述力矩支撑座固定在凵形构件支架的底壁上,所述力矩支撑座和手柄在同一平面内且该平面垂直于夹嘴构件的旋转轴。
优选地,所述夹嘴构件两侧分别具有安装圆槽口,所述凵形构件支架的一侧壁上具有一安装支柱,另一侧壁上具有一安装螺纹孔;所述安装圆槽口、安装支柱和安装螺纹孔共轴心;所述夹嘴构件还包括一安装螺栓,所述安装螺栓能够与所述安装圆槽口、安装螺纹孔配合,所述安装支柱能够与所述安装圆槽口配合。
优选地,所述力矩支撑座为一圆柱体,其前端具有平滑的弧面。
进一步优选地,所述手柄与所述安装螺栓在同一平面内。更进一步优选地,所述力矩支撑座与所述手柄相互垂直。
优选地,所述夹嘴构件包括夹嘴板、夹嘴组件和夹嘴调节柱;夹嘴板包括夹嘴基板、夹嘴轨道板和夹嘴盖板,其中,所述夹嘴轨道板固定连接在夹嘴基板,所述夹嘴盖板分为左右两部分,其分别固定连接在夹嘴轨道板上;所述夹嘴板内部具有夹嘴腔体,形成夹嘴轨道;所述夹嘴板后端设置有夹嘴调节柱孔型滑道;夹嘴调节柱在夹嘴调节柱孔型滑道内前后运动;所述夹嘴轨道呈对称梯形,前端窄后端宽;夹嘴组件安装在所述夹嘴腔体内,其包括左右对称放置的两个夹嘴件,两个夹嘴件的末端均与所述夹嘴调节柱滑动连接。
进一步优选地,所述夹嘴轨道板的后端的左右两侧分别设置有导向轨道,所述导向轨道分别与所述夹嘴轨道的左右两侧壁的延伸方向一致;所述夹嘴件的末端两侧壁上设置有导向滑块,所述导向滑块与所述导向轨道滑动连接。
进一步优选地,所述夹嘴调节柱包括一调节柱体和一调节凹形滑道,所述夹嘴调节柱穿设在所述夹嘴调节柱孔型滑道中;所述夹嘴件内壁末端具有调节滑块,所述调节滑块与所述调节凹形滑道滑动连接。
进一步优选地,所述两个夹嘴件相向设置的两个内壁平行,其表面呈锯齿状。
优选地,调节滑块、导向滑块是夹嘴件的部分结构,夹嘴件一体成型。
本实用新型提供的型材穿模的手工拉拔工具,在工作时,将已削尖的小段型材穿过拉拔模具,然后将小段型材夹紧在夹嘴构件上,然后将力矩支撑座支撑在拉拔模具表面,通过手柄使得整个手工拉拔工具以力矩支撑座的末端为支撑点进行转动,对手柄的施力方向为朝向拉拔模具的方向。如此,夹嘴机构将远离拉拔模具进而实现型材的穿模。由于夹嘴构件是轴设在凵形构件支架的两侧壁之间,其可以以安装圆槽口轴线为轴进行旋转,因此,可以在穿模过程种保持型材与拉拔模具面的垂直,避免型材在夹嘴构件转动时受到弯折力。在穿模过程中,可以根据穿模型材的种类、横截面积等因素,合理地施加和实时调整穿模时的拉力和速度,提高了穿模的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种型材穿模的手工拉拔工具主视结构示意图(工作状态的视图)。
图2为本实用新型所述的一种型材穿模的手工拉拔工具右视结构示意图。
图3为本实用新型所述的一种型材穿模的手工拉拔工具的夹嘴构件外部可视结构示意图,该示意图没有显示安装夹嘴组件,其视图方向是图5的E方向。
图4为本实用新型所述的一种型材穿模的手工拉拔工具的夹嘴构件局部剖切结构示意图,显示了夹嘴调节柱和夹嘴组件的连接方式,夹嘴板之间的固定连接方式,其视图方向是图5的E方向。
图5为本实用新型所述的一种型材穿模的手工拉拔工具的夹嘴构件局部剖视结构示意图,其视图方向是图4的A方向。
图6为本实用新型所述的一种型材穿模的手工拉拔工具的夹嘴构件可视结构示意图,其视图方向是图4的B方向。
图7为本实用新型所述的一种型材穿模的手工拉拔工具的两个夹嘴件结构示意图,该示意图显示了夹嘴件、调节滑块、导向滑块的外形和相对位置。
图8为本实用新型所述的一种型材穿模的手工拉拔工具的夹嘴件左视结构示意图。
图9为本实用新型所述的一种型材穿模的手工拉拔工具的夹嘴调节柱的全剖视图,其剖切平面是图10的F-F。
图10为本实用新型所述的一种型材穿模的手工拉拔工具的夹嘴调节柱的结构示意视图,显示调节凹形滑道的结构,其视图方向是图9的C方向。
图11为本实用新型所述的一种型材穿模的手工拉拔工具的两个夹嘴件与夹嘴调节柱结合方式的局部剖切结构示意图,其视图方向是图4的D方向。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本文所述的前后左右方向是相对的的概念,其用于描述各个相关部件之间的相对位置关系,而不是绝对的位置关系;从相反的视角观察,两个部件的位置关系的描述方向用词可能是相反的,但是其相对的位置关系是固定的,对此,本领域技术人员应当理解。为了表述方便,本文在描述夹嘴构件的结构时,其采用的参考系是这样的:两个夹嘴件水平地放置到平面内,其中夹持的铜导线所在的方向为前方。
一种型材穿模的手工拉拔工具,其包括手柄1、力矩支撑座3、夹嘴构件4和凵形构件支架2,其中,所述手柄1固定在凵形构件支架2的底壁21上,所述夹嘴构件4轴设在所述凵形构件支架2的两个侧壁22上;所述力矩支撑座3固定在凵形构件支架2的底壁上,所述力矩支撑座3和手柄1在同一平面内且该平面垂直于夹嘴构件4的旋转轴。
其中,在一种具体实施方式中,所述夹嘴构件4两侧分别具有安装圆槽口424,所述凵形构件支架2的一侧壁上具有一安装支柱,另一侧壁上具有一安装螺纹孔;所述安装圆槽口424、安装支柱和安装螺纹孔共轴心;所述夹嘴构件4还包括一安装螺栓41,所述安装螺栓41能够与所述安装圆槽口424、安装螺纹孔配合,所述安装支柱能够与所述安装圆槽口424配合。如此,在安装时,将夹嘴构件4的安装圆槽口424与安装支柱相配合后,安装螺栓41前端穿过安装螺纹孔并进入安装圆槽口424中,如此,安装支柱与安装螺栓41前端共同构成了夹嘴构件4的旋转轴。
其中,在一种具体实施方式中,所述力矩支撑座3为一圆柱体,其前端具有平滑的弧面,保证了手柄转动时力矩支撑座3与拉拔模具面的圆滑接触。
其中,在一种具体实施方式中,所述手柄1与所述安装螺栓41在同一平面内。在更为具体的实施方式中,所述力矩支撑座3与所述手柄1相互垂直。
其中,在一种具体实施方式中,所述夹嘴构件4包括夹嘴板42、夹嘴组件43和夹嘴调节柱44,其中,所述夹嘴板42包括夹嘴基板421、夹嘴轨道板422和夹嘴盖板423,其中,所述夹嘴轨道板422固定连接在夹嘴基板421上;所述夹嘴盖板423分为左右两部分,其分别固定连接在夹嘴轨道板422上。所述夹嘴基板421与夹嘴轨道板422之间、所述夹嘴轨道板422与所述夹嘴盖板423之间分别通过螺栓425连接;夹嘴轨道板422和夹嘴盖板423组合形成夹嘴腔体,夹嘴腔体形成夹嘴轨道4221;所述夹嘴轨道4221呈对称的梯形,前端窄后端宽,使得夹嘴组件43的前后运动受到引导,其只能沿着夹嘴轨道4221两侧壁所限定的方向移动;所述调节柱孔型滑道426位于夹嘴构件4的后端,由夹嘴基板421和夹嘴轨道板422组合形成;夹嘴调节柱在夹嘴调节柱孔型滑道内前后运动;
所述夹嘴组件43放置在所述夹嘴腔体内,其包括左右对称放置的两个夹嘴件431,两个夹嘴件相向设置的两个内壁平行,其表面呈锯齿状,可以有效实现对型材的夹紧,保证夹嘴件与型材之间足够的挤压力,防止型材打滑;所述两个夹嘴件431的内壁末端均与所述夹嘴调节柱44滑动连接。
在一种更为具体的实施方式中,所述夹嘴轨道板422后端的左右两侧分别设置有导向轨道4222,所述导向轨道4222分别与所述夹嘴轨道4221左右两侧壁的延伸方向一致;所述夹嘴件431的侧壁末端设置有导向滑块433,所述导向滑块433与所述导向轨道4222滑动连接,
其中,所述导向导轨4222的设置,将使得夹嘴件43末端的移动方向受到引导,保证夹嘴件43在前后移动的过程中沿引导方向快速开合,使得夹嘴调节柱44能够有效、快速地调节夹嘴件431即夹嘴之间的大小。
其中,在一种具体实施方式中,所述夹嘴调节柱44包括一调节柱体441和一调节凹形滑道442,夹嘴调节柱44穿设在所述调节柱孔型滑道426内;所述夹嘴件431内壁末端具有调节滑块432,所述调节滑块432与调节凹形滑道442的凹形滑道443滑动连接。
在夹型材时,前后移动夹嘴调节柱44,夹嘴调节柱44会沿调节柱孔型滑道426前后运动,夹嘴调节柱44前后运动时,两个夹嘴件431内壁末端的调节滑块432就会在夹嘴调节柱44的调节凹形滑道443内左右滑动,调节滑块432带动两个夹嘴件431侧壁的导向滑块433沿导向轨道4222前后运动,就调整了两个夹嘴件431内壁之间的距离,即调整了夹嘴张开的大小,以适应大小不同的型材。
其在工作时,先将小段削尖型材穿过拉拔模具,然后将型材伸入到夹嘴大小调整合适的夹嘴件431中夹紧,由于夹嘴腔体成“前窄后宽”的梯形结构,随着拉拔穿模的进行,型材与夹嘴件431之间的挤压力会越来越大,提供了足够的夹紧力;然后将力矩支撑座3支撑在拉拔模具的表面,以力矩支撑座3与拉拔模具的接触点为支撑点,转动手柄1,其转动方向为朝向拉拔模具的方向。在力矩作用下,夹嘴构件4一方面远离拉拔模具实现对型材的拉拔穿模,另一方面夹嘴构件4沿轴向旋转使得型材在拉拔穿模时不发生弯折。在手柄1端施加的拉力可以根据型材状态进行实时调整,如此避免机械穿模导致的调整不便、调试时间长、型材易拉断等情况,提高穿模效率。对于小批量的小型铜材而言,其避免了前期的校正和调试过程,总工时和总成品率均显著优于采用机械穿模。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种型材穿模的手工拉拔工具,其特征在于,其包括手柄、力矩支撑座、夹嘴构件和凵形构件支架,其中,所述手柄固定在凵形构件支架的底壁上,所述夹嘴构件轴设在所述凵形构件支架的两个侧壁上;所述力矩支撑座固定在凵形构件支架的底壁上,所述力矩支撑座和手柄在同一平面内且该平面垂直于夹嘴构件的旋转轴。
2.如权利要求1所述的型材穿模的手工拉拔工具,其特征在于,所述夹嘴构件包括夹嘴板、夹嘴组件和夹嘴调节柱,其中,所述夹嘴板内部具有夹嘴腔体,形成夹嘴轨道;所述夹嘴板后端设置有夹嘴调节柱孔型滑道;夹嘴调节柱在夹嘴调节柱孔型滑道内前后运动;所述夹嘴轨道呈对称梯形,前端窄后端宽;夹嘴组件安装在所述夹嘴腔体内,其包括左右对称设置的两个夹嘴件,两个夹嘴件的内壁末端均与所述夹嘴调节柱滑动连接。
3.如权利要求2所述的型材穿模的手工拉拔工具,其特征在于,所述夹嘴板包括夹嘴基板、夹嘴轨道板和夹嘴盖板,其中,所述夹嘴轨道板固定连接在夹嘴基板上;所述夹嘴盖板分为左右两部分,其分别对称固定连接在夹嘴轨道板上。
4.如权利要求3所述的型材穿模的手工拉拔工具,其特征在于,所述夹嘴轨道板后端的左右两侧分别设置有导向轨道,所述导向轨道分别与所述夹嘴轨道左右两侧壁的延伸方向一致;所述夹嘴件的侧壁末端上设置有导向滑块,所述导向滑块与所述导向轨道滑动连接。
5.如权利要求2所述的型材穿模的手工拉拔工具,其特征在于,所述夹嘴调节柱包括一调节柱体和一调节凹形滑道,所述夹嘴调节柱穿设在所述夹嘴调节柱孔型滑道中;所述夹嘴件内壁末端具有调节滑块,所述调节滑块与所述调节凹形滑道滑动连接。
6.如权利要求2所述的型材穿模的手工拉拔工具,其特征在于,所述两个夹嘴件相向设置的两个内壁平行,其表面呈锯齿状;调节滑块、导向滑块是夹嘴件的部分结构,夹嘴件一体成型。
7.如权利要求1~6任一项所述的型材穿模的手工拉拔工具,其特征在于,所述夹嘴构件两侧分别具有安装圆槽口,所述凵形构件支架的一侧壁上具有一安装支柱,另一侧壁上具有一安装螺纹孔;所述安装圆槽口、安装支柱和安装螺纹孔共轴心;所述夹嘴构件还包括一安装螺栓,所述安装螺栓能够与所述安装圆槽口、安装螺纹孔配合,所述安装支柱能够与所述安装圆槽口配合。
8.如权利要求1~6任一项所述的型材穿模的手工拉拔工具,其特征在于,所述力矩支撑座为一圆柱体,其前端具有平滑的弧面。
9.如权利要求7所述的型材穿模的手工拉拔工具,其特征在于,所述手柄与所述安装螺栓在同一平面内;所述力矩支撑座与所述手柄相互垂直。
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