CN206373677U - 一种机床用切削直齿轮变速装置 - Google Patents

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傅利忠
吴晓亮
李�杰
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Abstract

本实用新型公开了一种机床用切削直齿轮变速装置,包括主轴电机,所述主轴电机的底部固定连接有第一齿轮,所述主轴电机通过第一齿轮与第一传动轴传动连接,所述第一传动轴的表面且对应第一齿轮的位置固定连接有第二齿轮,所述第一传动轴的表面且位于第二齿轮的底部活动连接有滑移齿轮,第一传动轴的表面且位于滑移齿轮的底部固定连接有第三齿轮,第一传动轴通过第三齿轮与第二传动轴传动连接,第二传动轴的表面且对应滑移齿轮的位置固定连接有第四齿轮,第二传动轴的表面且对应第三齿轮的位置固定连接有第五齿轮。本实用新型通过滑移齿轮和第二传动轴的配合,解决了传统切削机无法同时满足低速强力切削和高速切削的问题。

Description

一种机床用切削直齿轮变速装置
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,具体为一种机床用切削直齿轮变速装置。
背景技术
数控机床主运动一般都采用伺服主轴电机作为主轴切屑动力的来源,能实现无极调速,但由于切削时既要满足重切削又要保证电机的扭矩足够大,单靠调速电机无法满足此要求,另外伺服主轴电机的功率和扭矩特性也难以直接与机床的功率和扭矩匹配,因此,需在无极调速电机之后串联机械有级变速机构,以满足调速范围和扭矩特性要求,中国实用新型CN202462081A中提到了一种数控机床齿轮变速结构,该实用新型通过电磁离合器的接通或断开来实现在主旋转不减速、不停止下快速变挡,极大地提高了变挡效率,避免了主电机减速或停止过程中的能量损耗,但该实用新型无法同时满足低速强力切削和高速切削,为此,我们提出一种机床用切削直齿轮变速装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机床用切削直齿轮变速装置,具备低速强力切削和高速切削的优点,解决了传统切削机无法同时满足低速强力切削和高速切削的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机床用切削直齿轮变速装置,包括主轴电机,所述主轴电机的底部固定连接有第一齿轮,所述主轴电机通过第一齿轮与第一传动轴传动连接,所述第一传动轴的表面且对应第一齿轮的位置固定连接有第二齿轮,所述第一传动轴的表面且位于第二齿轮的底部活动连接有滑移齿轮,所述第一传动轴的表面且位于滑移齿轮的底部固定连接有第三齿轮,所述第一传动轴通过第三齿轮与第二传动轴传动连接,所述第二传动轴的表面且对应滑移齿轮的位置固定连接有第四齿轮,所述第二传动轴的表面且对应第三齿轮的位置固定连接有第五齿轮,所述第二传动轴的底部固定连接有主轴。
优选的,所述滑移齿轮的左侧活动连接有活塞杆,所述活塞杆通过拨叉与滑移齿轮活动连接。
优选的,所述活塞杆的表面活动连接有液压缸。
优选的,所述液压缸与活塞杆之间活动连接有活塞。
优选的,所述活塞杆的右侧且位于液压缸的底部固定连接有感应开关。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过主轴电机将动力通过第一齿轮传递至第一传动轴,第一传动轴上的滑移齿轮通过往复运动将其定位在A、B两个位置,当滑移齿轮在A位置时从图示的传动比可以看出为高速1:1传动,可以实现主轴每分钟6000~10000的转速,当滑移齿轮在B位置时从图示的传动比可以看出为低速1:4.2传动,可实现主轴低速强力的切削,满足用户大切削量的要求,滑移齿轮与第四齿轮和第五齿轮啮合转动,可以使主轴的转速实现两档变速,满足切屑需求,通过滑移齿轮和第二传动轴的配合,解决了传统切削机无法同时满足低速强力切削和高速切削的问题。
2、本实用新型通过在滑移齿轮与活塞杆之间设置拨叉,方便滑移齿轮与活塞杆连接,通过在活塞杆上设置了液压缸,方便液压缸为滑移齿轮的往复运动提供动力,通过在液压缸与活塞杆之间设置活塞,保证了滑移齿轮往复运动的稳定性,通过在活塞杆上设置感应开关,方便用户控制液压缸的行程,同时保证了滑移齿轮能与第四齿轮和第五齿轮正常啮合。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型拨叉结构示意图。
图中:1主轴电机、2第一齿轮、3第一传动轴、4第二齿轮、5滑移齿轮、6第二传动轴、7第三齿轮、8第四齿轮、9第五齿轮、10主轴、11拨叉、12活塞、13液压缸、14活塞杆、15感应开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种机床用切削直齿轮变速装置,包括主轴电机1,主轴电机1的底部固定连接有第一齿轮2,主轴电机1通过第一齿轮2与第一传动轴3传动连接,第一传动轴3的表面且对应第一齿轮2的位置固定连接有第二齿轮4,第一传动轴3的表面且位于第二齿轮4的底部活动连接有滑移齿轮5,第一传动轴3的表面且位于滑移齿轮5的底部固定连接有第三齿轮7,第一传动轴3通过第三齿轮7与第二传动轴6传动连接,第二传动轴6的表面且对应滑移齿轮5的位置固定连接有第四齿轮8,第二传动轴6的表面且对应第三齿轮7的位置固定连接有第五齿轮9,第二传动轴6的底部固定连接有主轴10,滑移齿轮5的左侧活动连接有活塞杆14,活塞杆14通过拨叉11与滑移齿轮5活动连接,通过在滑移齿轮5与活塞杆14之间设置拨叉11,方便滑移齿轮5与活塞杆14连接,活塞杆14的表面活动连接有液压缸13,通过在活塞杆14上设置了液压缸13,方便液压缸13为滑移齿轮5的往复运动提供动力,液压缸13与活塞杆14之间活动连接有活塞12,通过在液压缸13与活塞杆14之间设置活塞12,保证了滑移齿轮5往复运动的稳定性,活塞杆14的右侧且位于液压缸13的底部固定连接有感应开关15,通过在活塞杆14上设置感应开关15,方便用户控制液压缸13的行程,同时保证了滑移齿轮5能与第四齿轮8和第五齿轮9正常啮合,通过主轴电机1将动力通过第一齿轮2传递至第一传动轴3,第一传动轴3上的滑移齿轮5通过往复运动将其定位在A、B两个位置,当滑移齿轮5在A位置时从图示的传动比可以看出为高速1:1传动,可以实现主轴10每分钟6000~10000的转速,当滑移齿轮5在B位置时从图示的传动比可以看出为低速1:4.2传动,可实现主轴10低速强力的切削,满足用户大切削量的要求,滑移齿轮5与第四齿轮8和第五齿轮9啮合转动,可以使主轴10的转速实现两档变速,满足切屑需求,通过滑移齿轮5和第二传动轴6的配合,解决了传统切削机无法同时满足低速强力切削和高速切削的问题。
使用时,通过主轴电机1将动力通过第一齿轮2传递至第一传动轴3,第一传动轴3上的滑移齿轮5通过往复运动将其定位在A、B两个位置,当滑移齿轮5在A位置时从图示的传动比可以看出为高速1:1传动,可以实现主轴10每分钟6000~10000的转速,当滑移齿轮5在B位置时从图示的传动比可以看出为低速1:4.2传动,可实现主轴10低速强力的切削,满足用户大切削量的要求,滑移齿轮5与第四齿轮8和第五齿轮9啮合转动,可以使主轴10的转速实现两档变速,满足切屑需求,通过滑移齿轮5和第二传动轴6的配合,解决了传统切削机无法同时满足低速强力切削和高速切削的问题,通过改变不同的通油方式可以使滑移齿轮5获得两个不同的变速位置,当压力油从液压缸13的D口进入时,将推动活塞杆14带动拨叉11和滑移齿轮5移动到A位置,也就是高速1:1位置,主轴10可以获得和主轴电机1同样的转速,当压力油从液压缸13的C口进入时,将推动活塞杆14带动拨叉11和滑移齿轮5移动到B位置,也就是低速1:4.2位置,主轴10进行减速的转动,满足重切时所需的扭矩和功率,活塞杆14后方装有感应开关15,是控制液压缸13的行程,同时保证了滑移齿轮5能与图1中第四齿轮8和第五齿轮9啮合,液压拨叉11变速必须在主轴10停车之后才能进行,但停车时拨动滑移齿轮5啮合可能会出现“顶齿”现象,在设计时应将滑移齿轮5和其啮合的第四齿轮8和第五齿轮9进行齿面修圆角处理,而且在换挡时需按“点动”按钮使主轴电机1瞬时冲动接通,在拨叉11移动滑移齿轮5的同时带动各传动齿轮作低速回转,这样滑移齿轮5便能顺利啮合。
综上所述:该一种机床用切削直齿轮变速装置,通过主轴电机1、第一齿轮2、第一传动轴3、第二齿轮4、滑移齿轮5、第二传动轴6、第三齿轮7、第四齿轮8、第五齿轮9、主轴10和液压缸13的配合,解决了传统切削机无法同时满足低速强力切削和高速切削的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机床用切削直齿轮变速装置,包括主轴电机(1),其特征在于:所述主轴电机(1)的底部固定连接有第一齿轮(2),所述主轴电机(1)通过第一齿轮(2)与第一传动轴(3)传动连接,所述第一传动轴(3)的表面且对应第一齿轮(2)的位置固定连接有第二齿轮(4),所述第一传动轴(3)的表面且位于第二齿轮(4)的底部活动连接有滑移齿轮(5),所述第一传动轴(3)的表面且位于滑移齿轮(5)的底部固定连接有第三齿轮(7),所述第一传动轴(3)通过第三齿轮(7)与第二传动轴(6)传动连接,所述第二传动轴(6)的表面且对应滑移齿轮(5)的位置固定连接有第四齿轮(8),所述第二传动轴(6)的表面且对应第三齿轮(7)的位置固定连接有第五齿轮(9),所述第二传动轴(6)的底部固定连接有主轴(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机床用切削直齿轮变速装置,其特征在于:所述滑移齿轮(5)的左侧活动连接有活塞杆(14),所述活塞杆(14)通过拨叉(11)与滑移齿轮(5)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种机床用切削直齿轮变速装置,其特征在于:所述活塞杆(14)的表面活动连接有液压缸(13)。
4.根据权利要求3所述的一种机床用切削直齿轮变速装置,其特征在于:所述液压缸(13)与活塞杆(14)之间活动连接有活塞(12)。
5.根据权利要求3所述的一种机床用切削直齿轮变速装置,其特征在于:所述活塞杆(14)的右侧且位于液压缸(13)的底部固定连接有感应开关(15)。
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