CN206373605U - 装配翻身架 - Google Patents

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周世杰
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Abstract

本实用新型专利涉及装配工具领域,公开了一种装配翻身架,包括机架,所述机架上固定安装有电机,所述电机的输出轴安装有第一皮带轮,所述机架上设置有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴上安装有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮之间张紧有皮带,所述第一转轴的一端固定连接有第一竖板,所述第二转轴上固定连接有第二竖板,所述第一竖板和第二竖板之间连接有两块支撑板,所述支撑板上设有若干螺纹孔,所述螺纹孔上螺纹连接有第一螺栓;本专利与现有技术相比,对发动机的安装更加稳固,安装时安装精度更高。

Description

装配翻身架
技术领域
本实用新型涉及装配工具领域,尤其涉及一种装配翻身架。
背景技术
在发动机装配活塞连杆、油底壳等零部件过程中需要变换发动机的姿态;目前部分单位采用人力翻转的方式对发动机进行翻身操作,但是,使用该方法操作时,因发动机笨重,人工翻转时操作很不方便,并且,若操作不当,发动机在翻转时从空中掉落下来,就造成发动机的损坏,若砸到操作人员的脚上,就会对操作者造成伤害,因此,运用此方法进行发动机翻转时也极不安全。
为此,申请号为CN201520285399.2的专利文件公开了一种发动机起吊翻身装置,其包括提升装置、滚动装置、滑动装置,滚动装置固定在所述提升装置的底部,滚动装置与滑动装置滑动连接,用于实现所述滑动装置在竖直平面内的转动,滑动装置具有用于实现发动机与滑动装置之间固定的固定装置;使用时,其通过提升装置将发动机吊装起来,然后通过人工推动滑动扳手,对发动机进行旋转。
上述方案虽然机械的方式实现了发动机装配时的翻身,但是还存在以下问题:此方案在对发动机装配时,使用提升装置将发动机悬挂着,发动机处于悬空状态,没有对发动机进行固定,在装配时,发动机极易摇晃,而在发动机装配时,一般都需要较高的装配精度,如果摇晃着进行装配的话,会影响操作人员的操作,导致发动机的装配精度不够。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种在装配发动机时,能将发动机稳固不动的装配翻身架。
本方案中的装配翻身架,包括机架,所述机架上固定安装有电机,所述电机的输出轴安装有第一皮带轮,所述第一皮带轮的中心位置与输出轴相连,所述机架上转动连接有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴上安装有第二皮带轮,所述第二皮带轮的中心位置与第二转轴相连,所述第一皮带轮和第二皮带轮之间张紧有皮带,所述第一转轴的一端固定连接有第一竖板,所述第二转轴上固定连接有第二竖板,所述第一竖板和第二竖板之间连接有两块支撑板,所述支撑板上设有若干螺纹孔,所述螺纹孔上螺纹连接有第一螺栓。
本方案的技术原理:机架用于连接和支撑各个部件,电机用于带动第一皮带轮的旋转,第一皮带轮的旋转通过皮带带动第二皮带轮的旋转,第二皮带轮的旋转就能带动第一转轴的转动,第一转轴的转动就能带动第一竖板的转动,因为第一竖板和第二竖板之间连接有两块支撑板,第二竖板又通过第二转轴转动连接在机架上,所以第一转轴转动时,就能带动两块支撑板转动,两块支撑板用于安装发动机,第一螺栓用于对发动机进行紧固;使用时,将发动机通过第一螺栓紧固在两块支撑板上,然后通过启动电机,利用电机带动第一皮带轮旋转,第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮旋转,第二皮带轮带动第一转轴的旋转,第一转轴的旋转就带动支撑板的旋转,进行带动发动机旋转,对发动机通过旋转进行翻身。
与现有技术相比本方案的有益效果:本方案通过将发动机固定在支撑板上,然后通过电机带动支撑板的旋转进而对发动机进行旋转,整个旋转过程使用机械设备完成,劳动强度低,并且发动机在支撑板上固定稳定,在对发动机组装时,发动机不会晃动,不会影响操作人员的装配,发动机的装配精度更高。
进一步,所述第一竖板和第二竖板相对一侧均开有滑槽,所述支撑板滑动连接在滑槽内,所述两块支撑板之间连接有压簧,所述滑槽的侧壁上设置有与支撑板相抵的第二螺栓。使用时可以通过拧动第二螺栓,调节两块支撑板之间的距离,可以适合不同宽度发动机的安装。
进一步,所述支撑板上开设有燕尾槽,所述燕尾槽内滑动连接有滑块,所述螺纹孔开设在滑块上,所述第一螺栓螺纹连接在螺纹孔内。使用时可以通过滑动滑块,调节滑块之间的距离,用来安装不同长度的发动机。
进一步,所述电机的输出轴安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一皮带轮同轴相连。如此设置可以使得电机与第一转轴处于垂直位置,可以减少本翻身架的整体长度,使得翻身架的占用空间较小。
进一步,所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一皮带轮和第二皮带轮处设置有防护罩。在对发动机进行翻转时,第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一皮带轮和第二皮带轮均处于转动状态,使用保护罩将其保护起来,可以避免误操作导致的安全事故。
进一步,所述电机与第一锥齿轮之间设置有减速器。减速器的设置可以使得在使用电机翻转发动机时,翻转的速度减慢,人工操作时比较好控制电机的翻转角度。
进一步,所述机架上设置有金属软管,所述金属软管上安装有LED灯。在进行发动机的内部安装时,内部的光线不好,可以通过LED灯进行照明,金属软管的设置使得LED灯的位置扳动方便,可以将LED灯扳动到本翻身架的任意一个地方进行照明。
附图说明
图1为本实用新型装配翻身架实施例取下防护罩的俯视图。
图2为图1的主视图。
图3为图1中第一竖板的侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、金属软管2、LED灯3、电机4、减速器5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、第一皮带轮8、第二皮带轮9、第一转轴10、第二转轴11、皮带12、第一竖板13、第二竖板14、支撑板15、压簧16、第二螺栓17、燕尾槽18、滑块19、第一螺栓20。
实施例基本参考图1、图2和图3所示:装配翻身架,包括机架1,机架1上设置有金属软管2,金属软管2上安装有LED灯3,机架1上通过螺栓固定安装有电机4,电机4连接有减速器5,减速器5的输出轴安装有第一锥齿轮6,第一锥齿轮6啮合有第二锥齿轮7,第二锥齿轮7同轴连接有第一皮带轮8,机架1上转动设置有第一转轴10和第二转轴11,第一转轴10上安装有第二皮带轮9,第一皮带轮8和第二皮带轮9之间张紧有皮带12,第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、第一皮带轮8和第二皮带轮9处设置有防护罩,第一转轴10的右端焊接有第一竖板13,第二转轴11的左端焊接有第二竖板14,第一竖板13的左侧和第二竖板14的右侧均开设有滑槽,滑槽内滑动安装有两块支撑板15,两块支撑板15之间连接有压簧16,滑槽的侧壁上螺纹连接有与支撑板15相抵的第二螺栓17,支撑板15上开设有燕尾槽18,燕尾槽18内滑动连接有滑块19,螺纹孔上螺纹连接有第一螺栓20。
使用时,根据发动机底座的尺寸,先拧动第二螺栓17,调节两块支撑板15之间的距离,再滑动滑块19,使得支撑板15上能安装发动机,调节好之后,将发动机放置在支撑板15上,然后使用第一螺栓20,将发动机紧固在两块支撑板15上,对发动机进行安装,当需要对发动机翻身时,开启电机4,电机4通过减速器5的减速,带动第一锥齿轮6旋转,第一锥齿轮6的旋转带动第二锥齿轮7的旋转,第二锥齿轮9又带动第一皮带轮8旋转,第一皮带轮8旋转就通过皮带12带动第二皮带轮9的旋转,然后第一转轴10旋转,第一转轴10旋转就使得第一竖板13旋转,因第二竖板14通过第二转轴11转动安装在机架1上,所以两块支撑板15就会旋转,进而带动安装在支撑板15上的发动机旋转,对发动机进行翻身,待将发动机翻身到需要位置时,关闭电机4,即完成发动机的翻身。
在发动机的安装过程中,若光线不好,可以用手扳动金属软管2,通过LED灯3进行照明;因为第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、第一皮带轮8和第二皮带轮9处设置有防护罩,在操作过程中,操作安全。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.装配翻身架,包括机架,其特征在于:所述机架上固定安装有电机,所述电机的输出轴安装有第一皮带轮,所述第一皮带轮的中心位置与输出轴相连,所述机架上转动连接有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴上安装有第二皮带轮,所述第二皮带轮的中心位置与第二转轴相连,所述第一皮带轮和第二皮带轮之间张紧有皮带,所述第一转轴的一端固定连接有第一竖板,所述第二转轴上固定连接有第二竖板,所述第一竖板和第二竖板之间连接有两块支撑板,所述支撑板上设有若干螺纹孔,所述螺纹孔上螺纹连接有第一螺栓。
2.根据权利要求1所述的装配翻身架,其特征在于:所述第一竖板和第二竖板相对一侧均开有滑槽,所述支撑板滑动连接在滑槽内,所述两块支撑板之间连接有压簧,所述滑槽的侧壁上设置有与支撑板相抵的第二螺栓。
3.根据权利要求2所述的装配翻身架,其特征在于:所述支撑板上开设有燕尾槽,所述燕尾槽内滑动连接有滑块,所述螺纹孔开设在滑块上,所述第一螺栓螺纹连接在螺纹孔内。
4.根据权利要求3所述的装配翻身架,其特征在于:所述电机的输出轴安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一皮带轮同轴相连。
5.根据权利要求4所述的装配翻身架,其特征在于:所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一皮带轮和第二皮带轮处设置有防护罩。
6.根据权利要求5所述的装配翻身架,其特征在于:所述电机与第一锥齿轮之间设置有减速器。
7.根据权利要求6所述的装配翻身架,其特征在于:所述机架上设置有金属软管,所述金属软管上安装有LED灯。
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