CN205265491U - 一种电机壳打孔攻丝系统 - Google Patents

Abstract

一种电机壳打孔攻丝系统，包括打孔装置、攻丝装置和电机壳输送装置；打孔装置包括其上设有打孔轴的第一可调多轴器，打孔轴上连接有打孔杆；攻丝装置包括其上设有攻丝轴的第二可调多轴器，攻丝轴上连接攻丝杆；第一可调多轴器和第二可调多轴器下方均设有升降台，升降台包括基板和竖向设置的滑杆，基板滑动穿设于滑杆中，基板下部固设有液压升降杆；电机壳输送装置包括滑动轨道和滑动设于滑动轨道上的滑动板。本实用新型结构紧凑，设置的打孔装置、攻丝装置和电机输送装置实现了电机壳的打孔和攻丝。在工作的时候，电机壳始终位于滑动板上，定位基准统一，产品质量高，可以极大地提高工作效率，提高企业的经济效益。

Description

一种电机壳打孔攻丝系统

技术领域

本实用新型属于电机壳加工设备领域，具体涉及一种电机壳打孔攻丝系统。

背景技术

电机壳作为电机的重要零部件，在电机加工过程中占据着重要的地位。电机壳在加工的时候，为了后续装配方便需要在电机壳上打孔、攻丝，通过打孔、攻丝在电机壳上形成装配孔。现有的电机壳的打孔、攻丝方法为：在打孔装置上打完孔后，人工搬运到攻丝装置处；攻丝和打孔分别进行定位，误差较大，产品质量低；同时，这种方法使用起来工作效率极低，工人劳动强度大，不利于工厂经济效益的提高。

发明内容

本实用新型旨在提供一种使用方便、使用效果好的电机壳打孔攻丝系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种电机壳打孔攻丝系统，包括打孔装置、攻丝装置和设于打孔装置和攻丝装置之间的电机壳输送装置；

打孔装置包括其上设有数个打孔轴的第一可调多轴器，打孔轴上连接有打孔杆；

攻丝装置包括其上设有数个攻丝轴的第二可调多轴器，攻丝轴上连接有攻丝杆；

第一可调多轴器和第二可调多轴器下方均设有升降台，升降台包括基板和竖向设置的滑杆，基板滑动穿设于滑杆中，基板下部固设有液压升降杆；

电机壳输送装置包括滑动轨道和滑动设于滑动轨道上的滑动板。

第一可调多轴器和第二可调多轴器的外侧均罩设有机壳，机壳侧壁上设有观察窗，观察窗上设有盖板。

第一可调多轴器和第二可调多轴器的下方均设有位于升降台上方的固定板，固定板上设有数个调节长槽，调节长槽中设有数个调节孔，打孔杆穿设于调节孔中。

所述滑杆上设有检测装置，检测装置上连接有处理单元，处理单元输出信号控制液压升降杆的升降速度变化和可调多轴器的启停。

所述升降台下部设有升降凹槽，液压升降杆固设于升降凹槽中，基板盖设于升降凹槽顶部。

所述滑动板上部设有放置槽和顶紧螺栓。

所述滑动板下部设有滑轮，滑轮滑动设于滑动轨道中。

所述基板上部设有放置台，放置台上表面上配合滑轮设有滑轮槽，放置台的端部固设有挡体。

基板侧部设有防护板。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.设置的打孔装置、攻丝装置和位于打孔装置、攻丝装置之间的电机壳输送装置实现了电机壳的打孔、攻丝，在工作的时候，电机壳始终位于滑动板上，定位基准统一，生产出的产品质量高；

2.配合设置的升降台和第一可调多轴器/第二可调多轴器实现了电机壳的打孔/攻丝；使用的时候打孔/攻丝一步完成，工作效率有了极大地提高，且生产出的产品质量高；

3.通过液压升降杆带动基板升降，使用起来极其方便，设置的滑杆延长了设备的使用寿命，降低了设备故障的发生率；

4.机壳的设置有效降低了第一可调多轴器/第二可调多轴器受到的伤害，延长了设备的使用寿命；

5.设置的观察窗和盖板方便了第一可调多轴器/第二可调多轴器的工作状况的观察和对第一可调多轴器/第二可调多轴器的维修；

6.设置的调节孔可以为打孔杆/攻丝杆提供支撑，防止打孔杆/攻丝杆被折断，延长打孔杆/攻丝杆的使用寿命；设置的调节长槽方便了调节孔的分布；调节长槽中设置的数个调节孔适应了打孔杆/攻丝杆之间的间距调整；

7.设置于滑杆上的检测装置和处理单元实现了打孔/攻丝过程中的自动控制，避免了人为操作造成的误差，降低了工人的劳动强度；

8.电机输送装置方便了电机壳的输送；

9.配合设置的滑轮和滑动轨道方便了滑动板的滑动，降低了工人的劳动强度；

10.放置槽和顶紧螺栓实现了电机壳在滑动板上的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为电机输送装置结构示意图；

图3为放置台结构示意图；

图4为固定板结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3和4所示的电机壳打孔攻丝系统，包括打孔装置，打孔装置用于对电机壳进行打孔，包括第一可调多轴器，第一可调多轴器为市售产品，第一可调多轴器上伸出有6个打孔轴，6个打孔轴配合电机壳呈环形分布。打孔轴上连接有打孔杆12，打孔杆12末端为钻头，通过打孔轴带动打孔杆12转动，实现钻头在电机壳上打孔。第一可调多轴器上设置有调节手柄19，通过调节手柄19实现实现打孔轴之间的间距调整。通过调节手柄19实现打孔轴之间的间距调整为现有技术。

为了保护第一可调多轴器，在第一可调多轴器的外侧设置有机壳11。机壳11的侧壁上设有观察窗，观察窗上设有盖板112。两者的连接的实现方式为：在观察上设置滑轨111，盖板112滑动设于滑轨111中，通过滑动盖板112实现观察窗的遮盖或者裸露，从而观察第一可调多轴器的工作状况或者对第一可调多轴器进行维修。为了方便盖板112的放置，将滑轨111横向设置，从而避免了竖向设置时，需要增加固定机构的问题，降低了设备成本。

在第一可调多轴器的下方设有固定板13，固定板13上呈环形分布有6个调节长槽131。调节长槽131中设有数个调节孔132，打孔杆12穿设于调节孔132中。通过设置调节孔132可以为打孔杆12提供支撑，防止打孔杆12被折断，延长打孔杆12的使用寿命。设置的调节长槽131方便了调节孔132的分布；在调节长槽131中设置数个调节孔132，适应了打孔杆12之间的间距调整，在调整的时候只需要将打孔杆12穿设于一个调节长槽131的不同的调节孔132中即可。

在固定板13的下方设有升降台，升降台包括竖向设置的滑杆16。在滑杆16上设置有检测装置，此处检测装置为光电传感器。光电传感器的信号输出端上连接有处理单元，处理单元输出信号控制液压升降杆的升降速度变化和第一可调多轴器的启停。液压升降杆通过电机带动油泵动作实现升降，电机的转速不同可以导致液压升降杆的升降速度的不同。处理单元为单片机，单片机输出信号控制液压升降杆17的升降速度变化的方法为：在单片机的信号输出端连接电机调速电路，单片机输出信号控制电机调速电路，电机调速电路驱动电机转动，通过电机调速电路实现电机转速的调整，从而实现液压升降杆的升降速度变化的控制。单片机根据检测到的信号，输出信号控制液压升降杆的速度变化为成熟的现有技术。单片机根据检测到的信号控制第一可调多轴器的启动为现有技术；实现方式为：在第一可调多轴器和电源之间连接继电器，通过单片机控制继电器的开启或者闭合。设置的光电传感器和处理单元实现了液压升降杆和第一可调多轴器的自动动作，方便了打孔的过程控制。

在滑杆16上滑动设有基板15，基板15横向设置。通过设置滑杆16，限定了基板15的轨迹，同时对基板15起到支撑的作用。

在基板15的上部固设有放置台151，放置台151上表面上设有4个滑轮槽152，4个滑轮槽152分布于放置台151的4个顶角上。在放置台151的外端部上固设有挡体153，设置的挡体153可以防止电机壳在放置的过程中从放置台151上掉下来。其中，外端部的定义方式为：临近电机壳输送装置的一端为内端部，滑动板从放置台151上滑下时需要从内端部过，与内端部相对的一端为外端部。

在基板15的下部固设有液压升降杆17，在液压升降杆17的作用下基板15在滑杆16上上下滑动，从而实现接近或者远离打孔杆12。为了避免打孔过程中废料对环境造成影响，在基板15的侧部设置防护板14。设置的防护板14可以将打孔过程中产生的废料挡在基板15上；同时防护板14可以避免打孔杆伤害到工人。为了便于电机壳的放置，防护板14的高度为200mm~300mm，优选为250mm。

在液压升降杆17的下部设有升降凹槽18，液压升降杆17固设于升降凹槽18中，基板15盖设于升降凹槽18顶部。设置的升降凹槽18方便了液压升降杆17的固定，同时将基板15盖设于升降凹槽18顶部，一方面方便了电机壳的输送；另一方面，在不工作的时候，利用基板15将升降凹槽18密封起来，保证了其安全性。

在液压升降杆17的侧部设有电机壳输送装置，电机壳输送装置用于将打完孔的电机壳进行输送，从而进行电机壳的攻丝。电机壳输送装置包括滑动板32和滑动轨道31。滑动板32配合放置台151设置，在对电机壳进行加工的时候，需要将滑动板32放置在放置台151上。滑动板32的上表面与升降凹槽18的顶部平齐，从而方便了电机壳的输送。

在滑动板32的下部设有滑轮，滑轮在图中没有显示；滑轮配合滑轮槽33设置，当将滑动板32放置在放置台151上时，滑轮位于滑轮槽33中以实现滑动板32在放置台151上的固定。滑轮滑动设于滑动轨道31中，为了避免滑轮从滑动轨道31中滑出，在滑动轨道31的侧部设置挡板311。在滑动板32滑动的时候挡板311可以限制滑轮向两侧滑动，设置的挡板311可以防止滑轮脱离滑动轨道311。

在滑动板32的上部设有放置槽33和顶紧螺栓34，电机壳放置于放置槽33中实现固定；在滑动板32上设有螺纹孔，顶紧螺栓34穿设于螺纹孔中，顶紧螺栓34的端部与电机壳紧密贴合，同时在顶紧螺栓34上螺接有螺母，螺母与螺纹孔的端部紧密贴合，从而实现顶紧螺栓的固定。设置的顶紧螺栓34进一步实现了电机壳的固定，防止电机壳在滑动板32上移动。

在电机壳输送装置的末端设有攻丝装置，通过这样的设置使得电机壳输送装置位于打孔装置和攻丝装置之间。攻丝装置用于对电机壳进行攻丝，攻丝装置与打孔装置从结构上来讲，不同之处在于：攻丝装置包括第二可调多轴器，第二可调多轴器上伸出有6个攻丝轴，6个攻丝轴配合电机壳呈环形分布。攻丝轴上连接有攻丝杆22，通过攻丝轴带动攻丝杆22转动，实现在电机壳上攻丝。第二可调多轴器和第一可调多轴器的结构相同，且第二可调多轴器的下方也设置了升降台，升降台上方设置了位于第二可调多轴器下方的固定板。其中升降台、固定板的结构与打孔装置中的结构均相同。

在使用的时候，首先，利用顶紧螺栓34和螺母实现电机壳的固定，将滑动板32放置在打孔装置的放置台151上，在升降台的作用下，打孔杆对电机壳进行打孔；随后，将升降台降下，在滑动轨道31上滑动滑动板32将其输送到攻丝装置处；将滑动板32放置于攻丝装置的放置台151上，并使得滑轮放置于滑轮槽33中；最后，开启液压升降杆17，在液压升降杆17的作用下，基板15带动电机壳向上运动；当检测装置检测到电机壳时，输出信号到处理单元，处理单元分析后输出信号使得液压升降杆17的升降速度变慢，同时使得第二可调多轴器转动，进行公司。

本实用新型结构紧凑，设置的打孔装置、攻丝装置和位于打孔装置和攻丝装置之间的电机输送装置实现了电机壳的打孔和攻丝。在工作的时候，电机壳始终位于滑动板32上，没有进行位置的移动，所以其定位基准统一，产品质量高，可以极大地提高工作效率，提高企业的经济效益。

Claims (9)

1.一种电机壳打孔攻丝系统，其特征在于：包括打孔装置、攻丝装置和设于打孔装置和攻丝装置之间的电机壳输送装置；打孔装置包括其上设有数个打孔轴的第一可调多轴器，打孔轴上连接有打孔杆；攻丝装置包括其上设有数个攻丝轴的第二可调多轴器，攻丝轴上连接有攻丝杆；第一可调多轴器和第二可调多轴器下方均设有升降台，升降台包括基板和竖向设置的滑杆，基板滑动穿设于滑杆中，基板下部固设有液压升降杆；电机壳输送装置包括滑动轨道和滑动设于滑动轨道上的滑动板。

2.如权利要求1所述的电机壳打孔攻丝系统，其特征在于：第一可调多轴器和第二可调多轴器的外侧均罩设有机壳，机壳侧壁上设有观察窗，观察窗上设有盖板。

3.如权利要求2所述的电机壳打孔攻丝系统，其特征在于：第一可调多轴器和第二可调多轴器的下方均设有位于升降台上方的固定板，固定板上设有数个调节长槽，调节长槽中设有数个调节孔，打孔杆穿设于调节孔中。

4.如权利要求3所述的电机壳打孔攻丝系统，其特征在于：所述滑杆上设有检测装置，检测装置上连接有处理单元，处理单元输出信号控制液压升降杆的升降速度变化和可调多轴器的启停。

5.如权利要求4所述的电机壳打孔攻丝系统，其特征在于：所述升降台下部设有升降凹槽，液压升降杆固设于升降凹槽中，基板盖设于升降凹槽顶部。

6.如权利要求5所述的电机壳打孔攻丝系统，其特征在于：所述滑动板上部设有放置槽和顶紧螺栓。

7.如权利要求1至6任意一项所述的电机壳打孔攻丝系统，其特征在于：所述滑动板下部设有滑轮，滑轮滑动设于滑动轨道中。

8.如权利要求7所述的电机壳打孔攻丝系统，其特征在于：所述基板上部设有放置台，放置台上表面上配合滑轮设有滑轮槽，放置台的端部固设有挡体。

9.如权利要求1或8所述的电机壳打孔攻丝系统，其特征在于：基板侧部设有防护板。