CN206356988U - 线割防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线割防护装置。该装置包括：底座和防护罩，防护罩包括表面、滑道和用于避让切割线的缝隙，表面围绕缝隙设置，滑道与表面的外边缘连接在一起，防护罩与底座枢接在一起以调整防护罩与待切割工件之间的距离，防护罩被配置为用于承接被切下工件并使工件沿表面向远离切割线的方向移动至滑道上以便于收集。本实用新型所要解决的一个技术问题是现有切割机床掉落的工件容易夹断切割线。实用新型的一个用途是使被切下工件远离切割线从而有效防止切割线被夹断。

Description

线割防护装置

技术领域

本实用新型涉及切割机械技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种线割防护装置。

背景技术

现有电子产品的元器件的切割通常采用高速走丝电火花切割机床(WEDM-HS)进行。这种设备的电极丝做高速往复运动以进行元器件的切割。该机床加工速度快而得名快走丝。例如，钼丝速度为8～10m/s，该速度可以调节。

然而，在加工过程中由于走丝快，会出现许多问题。最常见的是，加工完成后元器件掉落到钼丝上，将高速运动的钼丝夹断。此时，必须更换新钼丝。换丝所需时间很长，严重影响了加工速度。并且频繁的更换钼丝造成了切割设备的成本升高，严重影响效率。另外，如果加工完成后元器件未能及时脱离钼丝，而顺着钼丝掉落，会导致元器件割伤甚至报废，导致元器件的良品率降低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种线割防护装置的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供一种线割防护装置。该装置包括：底座和防护罩，所述防护罩包括表面、滑道和用于避让切割线的缝隙，所述表面围绕所述缝隙设置，所述滑道与所述表面的外边缘连接在一起，所述防护罩与所述底座枢接在一起以调整所述防护罩与待切割工件之间的距离，所述防护罩被配置为用于承接被切下工件并使所述被切下工件沿所述表面向远离所述切割线的方向移动至所述滑道上，以便于收集。

可选地，所述表面包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的相互靠近的边之间形成所述缝隙，所述滑道由所述第一斜面和所述第二斜面的远离所述缝隙的边向外延伸而成。

可选地，所述第一斜面和所述第二斜面相对于所述缝隙对称设置。

可选地，所述第一斜面和所述第二斜面的一部分连接在一起。

可选地，所述表面为弧面。

可选地，还包括用于调节所述防护罩的枢转角度的调节装置，所述调节装置包括螺杆和与所述螺杆相配合的螺母，所述螺杆被枢接在所述防护罩上并且能绕自身的轴线转动，所述螺母被枢接在所述底座上。

可选地，所述防护罩的最高点与待切割工件的之间的距离小于等于10毫米。

可选地，所述底座包括固定座和连接座，所述固定座和所述连接座连接在一起，所述防护罩与所述固定座枢接在一起，所述连接座被配置为用于与机床连接。

可选地，所述固定座的靠近所述防护罩的一侧具有与所述防护罩的下表面相配合的外部轮廓。

可选地，所述连接座包括滑槽和紧固螺栓，所述滑槽为两条并且两条所述滑槽相对设置，两条所述滑槽分别与所述机床的两条滑轨滑动连接，所述紧固螺栓被配置为用于固定所述滑槽和所述滑轨的相对位置。

本实用新型的一个技术效果在于，该装置可以使被切下工件落下后向远离切割线的方向移动，以避免与切割线接触，防止切割线被工件损伤。并且可以防止被切下工件集中到切割线的出孔处，以夹断切割线。

此外，避免了被切下工件被切割线损伤，提高了良品率。

此外，通过调节防护罩与待切割工件之间的距离，可以减小被切下工件的下落速度。这样即使工件与切割线接触，也不会造成工件或者切割线的损伤。

此外，在切割时，需要用液体降温，防护罩可以避免液体落入切割线的出孔中，并且可以防止被切下工件在附着液体后与切割线产生粘连，从而利于工件的收集。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的线割防护装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的线割防护装置的另一角度的示意图。

图3是本实用新型实施例的线割防护装置的侧视图。

图4是本实用新型实施例的线割防护装置的俯视图。

图中，11：底座；12：连接座；13：固定座；14：防护罩；15：第一斜面；16：第二斜面；17：缝隙；18：滑道；19：枢轴；20：螺杆；21：螺母；22：紧固螺栓；23：滑槽。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了至少解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种线割防护装置。该装置包括：底座11和防护罩14。底座11用于支撑防护罩14，并且用于与机床相连接。优选的是，底座11与机床可拆卸地进行连接以便于使用和检修。

防护罩14包括表面、滑道18和用于避让切割线的缝隙17。防护罩14被配置为用于承接被切下的工件并使工件沿表面向远离切割线的方向移动至滑道18上以便于收集。缝隙17不宜过大以免被切下工件掉到缝隙17中，造成工件损伤或者切断切割线。表面围绕缝隙17设置，滑道18与表面的外边缘连接在一起。防护罩14与底座11枢接在一起以调整防护罩14与待切割工件之间的距离。该距离需保证被切下工件能平稳的落到表面上。优选的是，防护罩14的最高点与待切割工件的之间的距离小于等于10毫米。被切下工件沿表面移动，可选的是，表面为弧面或者斜面，以便于工件的移动。

防护罩14能够相对于底座11的枢转轴进行枢转，在枢转过程中需保证缝隙17能避让切割线。通常情况下切割线沿竖直方向设置。为了保证防护罩14能够枢转，优选的是，枢转轴与切割线垂直，缝隙17与枢转轴垂直，切割线位于缝隙17进行枢转的扇形区域内。

防护罩14的材质可以是但不局限于金属、塑料、橡胶和陶瓷，只要便于被切下工件移动，并具备设定的结构强度即可。

在使用时，首先将底座11与机床连接，然后调整防护罩14与待切割工件之间的距离，以防止掉落高度过高造成工件或者切割线损伤。切割时，被切下工件落到表面上并沿表面向远离切割线的方向移动，到达滑道18的位置，以便于收集。如果滑道18相对于底座11倾斜设定角度，被切下工件会继续沿滑道18相下移动，以收集到设定位置。

本实用新型提供的线割防护装置，可以使被切下工件落下后向远离切割线的方向移动，以避免与切割线的接触，防止切割线被工件损伤。并且可以防止被切下工件集中到切割线的出孔处，以夹断切割线。

此外，避免了被切下工件被切割线损伤，提高了良品率。

此外，通过调节防护罩14与待切割工件之间的距离，可以减小被切下工件的下落速度。这样即使工件与切割线接触，也不会造成工件或者切割线的损伤。

此外，在切割时，需要用液体降温，防护罩14可以避免液体落入切割线的出孔中，并且可以防止被切下工件在附着液体后与切割线产生粘连，从而利于工件的收集。

图1-4示出了本实用新型实施例的一种线割防护装置。如图1所示，在该装置中，表面包括第一斜面15和第二斜面16。第一斜面15和第二斜面16的相互靠近的边之间形成缝隙17。滑道18由第一斜面15和第二斜面16的远离缝隙17的边向外延伸而成。如图2所示，第一斜面15和第二斜面16构成到置的V字形结构。缝隙17沿V字形结构的拐角设置。这样，缝隙17位于最高点，被切下工件会沿第一斜面15和第二斜面16向下移动，到达位于边缘的滑道18上，进行收集。如果滑道18倾斜，工件继续沿着滑道18向下移动，最终收集到设定位置。

进一步的，第一斜面15和第二斜面16相对于缝隙17对称设置。在这种方式中防护罩14结构稳定，并且可以使得工件的收集更均匀。第一斜面15与第二斜面16之间的夹角可以根据实际需要进行设置，在此不做限定。

当然，第一斜面15和第二斜面16也可以设置为弧面，只要保证缝隙17位于最高点，便于被切下工件向下移动即可。

在一个例子中，如图2或者4所示，第一斜面15和第二斜面16的一部分连接在一起。需要调节防护罩14与底座11之间的夹角时，防护罩14可以整体移动，调节十分方便。并且这种结构能够保证二者之间的缝隙17的大小一致。这种防护罩14可以一体加工成型。

当然，也可以是第一斜面15和第二斜面16相互独立。这样，调节夹角时，两个斜面分别进行移动。只要能使工件沿斜面向下移动，并保证二者之间具有缝隙17，避免上述两个斜面损伤切割线即可。

为了便于调节防护罩14与待切割工件之间的距离，在一个例子中，如图1-4所示，本实用新型的线割防护装置还包括用于调节防护罩14的枢转角度的调节装置。调节装置包括螺杆20和与螺杆20相配合的螺母21。螺杆20被枢接在防护罩14上并且能绕自身的轴线转动，螺母21被枢接在底座11上。枢接位置可以根据实际需要进行设置，只要能保证在防护罩14枢转时，调节装置不会造成妨碍即可。例如，螺杆20的端部被枢接在防护罩14上，以便于操作。螺杆20穿过螺母21。这样，螺母21作为一个支点，螺杆20端部作为另一支点。两个支点之间的距离大小决定了防护罩14与待切割工件之间距离的大小。

使用时，旋动螺杆20使其相对于螺母21转动，由于螺纹的配合，螺杆20会进行伸、缩。当切割较小的工件时，需要使防护罩14靠近工件，此时旋动螺杆20使两个支点间的距离增大，防护罩14与底座11之间的夹角变大，从而使防护罩14靠近工件；当切割较大的工件时，需要使防护罩14远离工件，此时反方向旋动螺杆20使两个支点之间的距离减小，防护罩14与底座11之间的夹角变小，从而使防护罩14远离工件。调节装置的操作十分方便，并且螺纹配合能够保证防护罩14的位置固定。

调节装置也可以采用其他形式。例如，在底座11和防护罩14之间放置固定块(未示出)。当需要增大夹角时，移动固定块使其靠近枢接轴即可；当需要减小夹角时，移动固定块使其远离枢接轴即可。

为了便于线割防护装置安装到机床上，在一个例子中，如图1-4所示，底座11包括固定座13和连接座12。固定座13和连接座12连接在一起，例如，通过螺栓连接、铆接、焊接或者卡接等方式进行连接。这种设置方式降低了底座11的加工难度。

防护罩14与固定座13枢接在一起。连接座12被配置为用于与机床连接。例如，连接座12与机床的通过螺栓连接、摩擦连接、卡接等方式可拆卸地进行连接。这种方式便于装置的检修与更换。此外，在该例子中，螺母21与连接座12枢接在一起，螺杆20的端部与防护罩14枢接在一起，以便于调节防护罩14与待切割工件之间的距离。螺母21位于连接座12的枢转轴转动，螺杆20绕枢轴19转动，以使防护罩14具有多个自由度。

进一步的，固定座13的靠近防护罩14的一侧具有与防护罩14的下表面相配合的外部轮廓。这种设置方式，使得在机床处于非工作状态时，例如需要更换切割丝时，将防护罩14放置到固定座13上，以便于操作。如图2所示，防护罩14的表面为倒置的V字形，固定座13被设置为三角形。在非工作状态时，防护罩14与固定座13接触，以便于更换切割丝或者清理被切下工件。

为了便于线割防护装置的固定，如图1-4所示，连接座12包括滑槽23和紧固螺栓22。滑槽23为两条并且两条滑槽23相对设置。两条滑槽23分别与机床的两条滑轨(未示出)滑动连接。紧固螺栓22被配置为用于固定滑槽23和滑轨的相对位置。在这种结构中，滑槽23沿滑轨上、下移动，可以调节线割防护装置的相对高度，以便于安装。并且可以针对待切割工价的大小，调整防护罩14与工件之间的距离。防护罩14调整到位后用紧固螺栓22将滑槽23和滑轨之间的位置固定即可。操作十分方便。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种线割防护装置，其特征在于，包括：底座(11)和防护罩(14)，所述防护罩(14)包括表面、滑道(18)和用于避让切割线的缝隙(17)，所述表面围绕所述缝隙(17)设置，所述滑道(18)与所述表面的外边缘连接在一起，所述防护罩(14)与所述底座(11)枢接在一起以调整所述防护罩(14)与待切割工件之间的距离，所述防护罩(14)被配置为用于承接被切下工件并使所述被切下工件沿所述表面向远离所述切割线的方向移动至所述滑道(18)上，以便于收集。

2.根据权利要求1所述的线割防护装置，其特征在于，所述表面包括第一斜面(15)和第二斜面(16)，所述第一斜面(15)和所述第二斜面(16)的相互靠近的边之间形成所述缝隙(17)，所述滑道(18)由所述第一斜面(15)和所述第二斜面(16)的远离所述缝隙(17)的边向外延伸而成。

3.根据权利要求2所述的线割防护装置，其特征在于，所述第一斜面(15)和所述第二斜面(16)相对于所述缝隙(17)对称设置。

4.根据权利要求2所述的线割防护装置，其特征在于，所述第一斜面(15)和所述第二斜面(16)的一部分连接在一起。

5.根据权利要求1所述的线割防护装置，其特征在于，所述表面为弧面。

6.根据权利要求1所述的线割防护装置，其特征在于，还包括用于调节所述防护罩(14)的枢转角度的调节装置，所述调节装置包括螺杆(20)和与所述螺杆(20)相配合的螺母(21)，所述螺杆(20)被枢接在所述防护罩(14)上并且能绕自身的轴线转动，所述螺母(21)被枢接在所述底座(11)上。

7.根据权利要求1所述的线割防护装置，其特征在于，所述防护罩(14)的最高点与待切割工件的之间的距离小于等于10毫米。

8.根据权利要求1所述的线割防护装置，其特征在于，所述底座(11)包括固定座(13)和连接座(12)，所述固定座(13)和所述连接座(12)连接在一起，所述防护罩(14)与所述固定座(13)枢接在一起，所述连接座(12)被配置为用于与机床连接。

9.根据权利要求8所述的线割防护装置，其特征在于，所述固定座(13)的靠近所述防护罩(14)的一侧具有与所述防护罩(14)的下表面相配合的外部轮廓。

10.根据权利要求8所述的线割防护装置，其特征在于，所述连接座(12)包括滑槽(23)和紧固螺栓(22)，所述滑槽(23)为两条并且两条所述滑槽(23)相对设置，两条所述滑槽(23)分别与所述机床的两条滑轨滑动连接，所述紧固螺栓(22)被配置为用于固定所述滑槽(23)和所述滑轨的相对位置。