CN108907752A - 一种展成法金属加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种展成法金属加工设备，其技术方案要点包括底座、安装在底座上水平转动的工作台、竖直转动的切割装置、用于驱动切割装置转动的切割驱动装置、以及驱动切割装置沿底座朝向加工工件水平移动的移动装置；所述工作台上设置有用于固定加工工件的固定夹；所述切割装置用于对工件进行切割加工；固定夹将工件固定后，工作台带动工件水平转动，随后移动装置驱动切割装置沿底座朝向加工工件水平靠近，再通过切割驱动装置带动切割装置做竖直转动，从而对工作台上的工件进行球形切割。

Description

一种展成法金属加工设备
技术领域
本发明涉及金属加工设备，更具体地说，它涉及一种展成法金属加工设备。
背景技术
随着工业机器人的普及，以及一些特殊机械产品性能要求的提高，对各种大型金属材料的球形装置的需求越来越多，由于其加工工艺的特殊性，普通的金属加工设备由于只有用于固定工件的固定台和沿自身轴线轴向旋转的切割装置，只能对工件的一面进行加工，效率低下。如果使用数控铣床加工，则缺少合适的数控铣床。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种展成法金属加工设备，通过展成法能够高效率的对工件进行球形加工。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种展成法金属球加工设备，包括底座、安装在底座上水平转动的工作台、竖直转动的切割装置、用于驱动切割装置转动的切割驱动装置、以及驱动切割装置沿底座朝向加工工件水平移动的移动装置；所述工作台上设置有用于固定加工工件的固定夹；所述切割装置用于对工件进行切割加工。
通过采用上述技术方案，固定夹将工件固定后，工作台带动工件水平转动，随后移动装置驱动切割装置沿底座朝向加工工件水平靠近，再通过切割驱动装置带动切割装置做竖直转动，从而对工作台上的工件进行球形切割。
较佳的，所述底座上滑移连接有外支架；所述切割装置和切割驱动装置固定在外支架上；所述移动装置用于驱动外支架移动。
通过采用上述技术方案，移动装置驱动外支架移动，切割装置和切割驱动装置能够随外支架的移动而沿底座朝向加工工件水平移动，节省了人力，同时节约了安装空间。
较佳的，所述外支架设有两个，分别设置在工作台水平方向两侧。
通过采用上述技术方案，能够使同时从两个方向对工件进行加工，节省了加工时间，提高了加工效率。
较佳的，所述切割装置包括竖直转动的切割刀片、以及与切割刀片相连的刀架；所述刀架沿切割刀片的旋转所在的面上内凹形成对加工工件的让位空间。
通过采用上述技术方案，能够在加工过程中给工件预留出空间，避免已经加工完成的部分受挤压而影响加工精度。
较佳的，所述刀架包括竖直旋转的竖直杆、以及设置在竖直杆两端的水平杆，水平杆与竖直杆两端滑移连接，在竖直杆一侧设置有保持水平杆处于水平位置的水平限位结构。
通过采用上述技术方案，水平杆能够沿竖直杆移动，从而能够调整切割刀片之间的距离，以便按要求切割出不同规格的金属球；通过水平限位结构能够保持水平杆始终处于水平位置。
较佳的，所述竖直杆两端外设有彼此相反的螺纹，竖直杆通过螺纹与水平杆螺纹连接；所述水平限位结构包括竖直设置的圆盘、设置在圆盘表面与竖直杆平行的导柱以及与导柱滑移连接的滑块，所述滑块固定连接水平杆，所述导柱通过固定块固定在圆盘上，所述竖直杆与固定块转动连接。
通过采用上述技术方案，竖直杆沿螺纹移动时带动滑块沿导柱滑动，竖直杆在移动过程中发生转动；固定块将导柱固定在圆盘上，避免导柱随滑块转动。
较佳的，所述移动装置包括水平固定设置在底座上的滑轨和与外支架水平螺纹连接的移动丝杠，所述移动丝杠朝向工作台的一端与所述底座转动连接，所述外支架与滑轨滑移连接。
通过采用上述技术方案，外支架在移动丝杠的驱动下能够沿滑轨朝向工件水平移动，减少外支架移动中晃动，提高工件加工的精确度。
较佳的，所述工作台平行于外支架移动方向的两侧设置有护栏。
通过采用上述技术方案，能够将设备与工作人员相隔离，避免操作人员因操作失误而受伤。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过对切割装置进行调节，能够根据工件的尺寸进行不同尺寸的金属球加工；
2、通过在切割刀片的旋转面上内凹形成对加工工件的让位空间，能够在加工过程中给工件预留出空间，避免已经加工完成的部分受挤压而影响加工精度；
3、通过设置移动装置包括滑轨和移动丝杠，外支架在移动丝杠的驱动下能够沿滑轨朝向工件水平移动，减少外支架移动中晃动，提高工件加工的精确度。
附图说明
图1为展成法金属加工设备结构示意图；
图2为图1中A处放大图 ；
图3为展成法金属球加工设备剖视图。
附图标记：1、底座；11、轴承；2、工作台；21、传动组件；211、中轴；212、中轴电机；213、护栏；22、固定夹；3、外支架；31、外支架底座；32、外支架固定座；33、液压杆；34、外支架导柱；4、切割装置；41、圆盘；411、固定块；42、滑块；442、导柱；45、切割刀片；47、刀架；471、水平杆；472、竖直杆；5、切割驱动装置；51、连接轴；52、驱动电机；6、移动装置；61、滑轨；62、移动丝杠。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种展成法金属加工设备，如图1及图3所示，包括底座1、安装在底座1上水平转动的工作台2、安装在底座1上表面一侧的外支架3、竖直转动且安装在外支架3上的切割装置4、固定在外支架3内用于驱动切割装置4转动的切割驱动装置5、以及驱动切割装置沿底座1朝向加工工件水平移动的移动装置6；工作台2上设置有用于固定加工工件的固定夹22；切割装置4用于对工件进行切割加工。
如图1及图3所示，工作台2还包括驱动工作台2沿垂直于底座1的轴线转动的传动组件21，传动组件21包括安装在底座1并与底座1相垂直的中轴211、以及带动中轴211沿垂直于底座1的轴线转动的中轴电机212；工作台2一体化固定在中轴211上；进行加工时，将工件卡接固定在工作台2上，随后中轴电机212驱动中轴211带动工作台2上的工件转动。
如图1所示，优化的，在工作台2外部围设有护栏213，能够将设备与工作人员相隔离，避免操作人员因操作失误而受伤。
如图1所示，安装在底座1上表面一侧的外支架3包括外支架底座31和外支架固定座32；在外支架底座31和外支架固定座32之间固定有液压杆33，同时一一对应的固定有多根外支架导柱34；通过液压杆33的驱动，外支架固定座32沿外支架导柱34移动。
如图2所示，安装在外支架固定座34上的切割装置4包括安装在外支架固定座34上靠近工件一侧的圆盘41、与圆盘41滑动连接的刀架47、以及固定在刀架47上的切割刀片45；刀架47包括竖直旋转的竖直杆472、以及设置在竖直杆472两端的水平杆471，水平杆471与竖直杆472两端滑移连接，在竖直杆472一侧设置有保持水平杆471，在竖直杆472一侧设置有保持水平杆处于水平位置的水平限位结构；竖直杆472能够带动水平杆471沿竖直杆472长度方向闭合或张开，从而能够调整切割刀片之间的距离，以便按要求切割出不同规格的金属球。
优化的，如图2所示，所述切割装置竖直杆472两端外设有相反的螺纹，竖直杆472通过螺纹与水平杆471螺纹连接；水平限位结构包括竖直设置的圆盘41、设置在圆盘41表面与竖直杆472平行的导柱442以及与导柱442滑移连接的滑块42，滑块42固定连接水平杆471，导柱442通过固定块411固定在圆盘41上，竖直杆472与固定块411转动连接；水平杆471沿螺纹移动时带动滑块42沿导柱442滑动，避免水平杆471在移动过程中发生转动，从而保证水平杆471始终处于水平位置；固定块411将导柱442固定在圆盘41上，避免导柱442随滑块42转动，影响工件加工的精确度。
优化的，如图2所示，刀架47沿切割刀片45的旋转所在的面上内凹形成对加工工件的让位空间；对工件进行加工时，随着外支架3的推动，工件能够被让位空间所包容，避免工件因受刀架47挤压而影响加工精度。
加工时，先根据要求调整切割刀片45的距离，使水平杆471沿螺纹带动滑块42沿导柱442活动，随后启动切割驱动装置5，使切割刀片45对工件进行切割。
如图3所示，切割驱动装置5包括贯穿外支架3且与圆盘41相连接的连接轴51、以及通过连接轴51驱动圆盘51旋转的驱动电机52。
如图1及图3所示，移动装置6包括水平固定设置在底座1上的滑轨61和与外支架3水平螺纹连接的移动丝杠62；在底座1靠近移动丝杠62朝向工作台2的一端设置有轴承11，轴承11与移动丝杠62转动连接；外支架3与滑轨61滑移连接；进行加工时，转动移动丝杠62，使外支架3沿滑轨61朝工作台2移动，从而使切割装置4对工件进行水平方向的切割加工。
优化的，如图1所示，导轨设置为截面图为上大下小的倒梯形，使外支架在移动过程中能够保持稳定，保证的切割精度。
优化的，在实际操作过程中，设置多个外支架以安装多个切割装置也在本实施例保护范围内。
工作过程：加工时，先转动移动丝杠62，使外支架3沿滑轨61朝工作台2移动，再根据要求调整切割刀片45的距离，使水平杆471沿沿螺纹带动滑块42沿导柱442活动；再启动驱动电机52和中轴电机212，使切割刀片45对工件进行切割。
本发明通过将外支架3设置在底座1边侧，使得工作台2能够安装较大的工件；通过设置在切割装置4上的调节装置44，能够对切割装置4的切割尺寸进行调节，从而适应不同大小的工件；同时通过液压杆33和导柱442对外支架固定座32进行调节，能够对工件的不同部位进行加工，从而实现对大型工件的加工任务。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种展成法金属加工设备，其特征是：包括底座（1）、安装在底座（1）上水平转动的工作台（2）、竖直转动的切割装置（4）、用于驱动切割装置（4）转动的切割驱动装置（5）、以及驱动切割装置（4）沿底座（1）朝向加工工件水平移动的移动装置（6）；所述工作台（2）上设置有用于固定加工工件的固定夹（22）；所述切割装置（4）用于对工件进行切割加工。
2.根据权利要求1所述的一种展成法金属加工设备，其特征是：所述底座（1）上滑移连接有外支架（3），所述切割装置（4）和切割驱动装置（5）固定在外支架（3）上；所述移动装置（6）用于驱动外支架（3）移动。
3.根据权利要求2所述的一种展成法金属加工设备，其特征是：所述外支架（3）设有两个，分别设置在工作台（2）水平方向两侧。
4.根据权利要求2所述的一种展成法金属加工设备，其特征是：所述切割装置（4）包括竖直转动的切割刀片（45）、以及与切割刀片相连的刀架（47）；所述刀架（47）沿切割刀片（45）的旋转所在的面上内凹形成对加工工件的让位空间。
5.根据权利要求1所述的一种展成法金属加工设备，其特征是：所述刀架（47）包括竖直旋转的竖直杆（472）、以及设置在竖直杆（472）两端的水平杆（471），水平杆（471）与竖直杆（472）两端滑移连接，在竖直杆（472）一侧设置有保持水平杆（471）处于水平位置的水平限位结构。
6.根据权利要求5所述的一种展成法金属加工设备，其特征是：所述竖直杆（472）两端外设有彼此相反的螺纹，竖直杆（472）通过螺纹与水平杆（471）螺纹连接；所述水平限位结构包括竖直设置的圆盘（41）、设置在圆盘（41）表面与竖直杆（472）平行的导柱（442）以及与导柱（442）滑移连接的滑块（42），所述滑块（42）固定连接水平杆（471），所述导柱（442）通过固定块（411）固定在圆盘（41）上，所述竖直杆（472）与固定块（411）转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种展成法金属加工设备，其特征是：所述移动装置（6）包括水平固定设置在底座（1）上的滑轨（61）和与外支架（3）水平螺纹连接的移动丝杠（62），所述移动丝杠（62）朝向工作台（2）的一端与所述底座（1）转动连接，所述外支架（3）与滑轨（61）滑移连接。
8.根据权利要求3所述的一种展成法金属加工设备，其特征是：所述工作台（2）平行于外支架（3）移动方向的两侧设置有护栏（213）。
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