CN103817489A - 一种蝶板加工工艺及其使用的切削模架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蝶板加工工艺，包括a、将尺寸符合加工要求的尾料钢板切成可加工形态；b、将钢板冲出蝶板粗坯；c、投入900℃—1050℃的加热炉中加热；d、冲床整形、除边料；e、酸洗，固溶；f、固定并定位蝶板上下端的轴杆；g、将蝶板固定在切削模架上，以L形刀架套接部为轴心转动L形刀架，使L形刀架上的刀片高速切削蝶板的两侧端面，在刀片切削蝶板两侧端面的同时蝶板绕上端轴杆和下端轴杆共同所在的中心线慢速转动。本发明还公开了上述工艺中使用的切削模架。本发明提供的蝶板加工工艺能够将尾料钢板加工成合格的蝶板，采用特制的切削模具切削蝶板侧端面后，可使蝶板侧端面更加符合球面形状，安装到阀门上后与阀体内壁更加匹配，成品率更高。

Description

一种蝶板加工工艺及其使用的切削模架
技术领域
    本发明涉及一种蝶板加工工艺。还涉及上述工艺中使用的切削模架。
背景技术
传统蝶板加工一般都是采用成品钢板制成，因此材料成本较高。而且在加工蝶板的侧端弧面时往往将刀片切削方向与蝶板垂直，因此很难将蝶板侧端面加工出球面，而且在蝶板上留下的切削痕迹明显，不利于蝶板密封。
发明内容
鉴于背景技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种成本更低且加工形成的蝶板侧端面更加符合球面的蝶板加工工艺。本发明还提供了上述工艺中使用的切削模架。
本发明是采取如下技术方案来完成的：蝶板加工工艺，包括a、将尺寸符合加工要求的尾料钢板切成可加工形态；b、采用冲床将钢板冲出蝶板的粗坯；c、将蝶板粗胚投入加热炉中加热，加热温度在900℃—1050℃；d、采用冲床先对蝶板进行整形，再去除边料；e、将整形后的蝶板进行酸洗，酸洗后再进行固溶处理；f、固定并定位蝶板上下端的轴杆，并在上端轴杆和下端轴杆端面上找出并做好定位孔；g、将蝶板固定在切削模架上，以上端轴杆和下端轴杆端面上的定位孔为轴心使蝶板横向可转动地设置在切削模架上，将刀片安装在L形刀架的端部，以L形刀架套接部为轴心转动L形刀架，使L形刀架上的刀片高速切削蝶板的两侧端面，在刀片切削蝶板两侧端面的同时蝶板绕上端轴杆和下端轴杆共同所在的中心线慢速转动，所述蝶板侧端面上的顶点转动轨迹所在的平面与所述刀片转动轨迹所在的平面垂直。
本发明还提供了上述蝶板加工工艺中使用的切削模架，包括底座、切削模架和刀片模架，所述切削模架和刀片模架固定设置在底座上，所述切削模架包括转动座和转动座驱动装置，所述刀片模架包括驱动轴和驱动轴驱动装置，L形刀架以驱动轴为中心套装在驱动轴上，所述刀片安装在L形刀架的端部。
本发明提供的蝶板加工工艺能够将尾料钢板加工成合格的蝶板，而且采用特制的切削模具切削蝶板侧端面后，可使蝶板侧端面更加符合球面形状，安装到阀门上后与阀体内壁更加匹配，成品率更高。
附图说明
图1为本发明提供的切削模架的俯视示意图，其中安装有蝶板。
图2为图1中的蝶板侧端面上的顶点的转动轨迹所在平面与刀片转动轨迹所在平面在俯视状态下的关系示意图。
图3为图1中的蝶板侧端面上的顶点的转动轨迹所在平面与刀片转动轨迹所在平面在左视状态下的关系示意图。
具体实施方式
附图表示了本发明的技术方案及其实施例，下面将进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
参照图1、图2、图3所示，本发明提供的蝶板加工工艺，包括a、将尺寸符合加工要求的尾料钢板切成可加工形态；b、采用冲床将钢板冲出蝶板1的粗坯；c、将蝶板粗胚投入加热炉中加热，加热温度在900℃—1050℃，一般选择1000℃为宜；d、采用冲床先对蝶板1进行整形，再去除边料；e、将整形后的蝶板1进行酸洗，酸洗后再进行固溶处理；f、固定并定位蝶板1上下端的轴杆2，并在上端轴杆2和下端轴杆2端面上找出并做好定位孔；g、将蝶板1固定在切削模架3上，以上端轴杆2和下端轴杆2端面上的定位孔为轴心使蝶板1横向可转动地设置在切削模架3上，将刀片4安装在L形刀架5的端部，以L形刀架5套接部6为轴心转动L形刀架5，使L形刀架5上的刀片4高速切削蝶板1的两侧端面7，在刀片4切削蝶板1两侧端面7的同时蝶板1绕上端轴杆2和下端轴杆2共同所在的中心线慢速转动，所述蝶板1侧端面7上的顶点8转动轨迹所在的平面与所述刀片4转动轨迹所在的平面垂直。本实施例中，L形刀架5的转速700r/min，所述蝶板1的转速为2-3r/min。
参照图1、图2、图3所示，本发明还提供了上述蝶板1加工工艺中使用的切削模架3，包括底座9、蝶板模架10和刀片模架11，所述蝶板模架10和刀片模架11固定设置在底座9上，所述蝶板模架10包括转动座12和转动座驱动装置13，所述刀片模架11包括驱动轴13和驱动轴驱动装置14，L形刀架5以驱动轴13为中心套装在驱动轴13上，所述刀片4安装在L形刀架5的端部。

Claims (4)

1.一种蝶板加工工艺，其特征是：包括a、将尺寸符合加工要求的尾料钢板切成可加工形态；b、采用冲床将钢板冲出蝶板的粗坯；c、将蝶板粗胚投入加热炉中加热，加热温度在900℃—1050℃；d、采用冲床先对蝶板进行整形，再去除边料；e、将整形后的蝶板进行酸洗，酸洗后再进行固溶处理；f、固定并定位蝶板上下端的轴杆，并在上端轴杆和下端轴杆端面上找出并做好定位孔；g、将蝶板固定在切削模架上，以上端轴杆和下端轴杆端面上的定位孔为轴心使蝶板横向可转动地设置在切削模架上，将刀片安装在L形刀架的端部，以L形刀架套接部为轴心转动L形刀架，使L形刀架上的刀片高速切削蝶板的两侧端面，在刀片切削蝶板两侧端面的同时蝶板绕上端轴杆和下端轴杆共同所在的中心线慢速转动，所述蝶板侧端面上的顶点转动轨迹所在的平面与所述刀片转动轨迹所在的平面垂直。
2.根据权利要求1所述的蝶板加工工艺，其特征是：所述步骤c中的加热温度为1000℃。
3. 根据权利要求1或2所述的蝶板加工工艺，其特征是：所述步骤g中L形刀架的转速为700r/min，所述蝶板的转速为2-3r/min。
4. 一种权利要求1或2或3所述蝶板加工工艺中采用的切削模架，其特征是：包括底座、蝶板模架和刀片模架，所述蝶板模架和刀片模架固定设置在底座上，所述蝶板模架包括转动座和转动座驱动装置，所述刀片模架包括驱动轴和驱动轴驱动装置，L形刀架以驱动轴为中心套装在驱动轴上，所述刀片安装在L形刀架的端部。
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