CN209986106U - 一种铜板圈圆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜板圈圆模具，属于机械技术领域，它解决了现有的铜板圈圆装置生产质量差的问题。本铜板圈圆模具包括：底座，其上开设有条形孔；转动柱，活动安装在底座上，转动柱上套设有方向轮；成型柱，位于转动柱一侧，成型柱与转动柱之间留有供铜板穿过的间隙；圈圆柱，部分嵌设在条形孔内，并能沿着条形孔来回移动，铜板穿过上述间隙后沿着圈圆柱一侧移动并形成弧形板。本实用新型具有生产质量好的特点。

Description

一种铜板圈圆模具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铜板圈圆模具，特别是一种用于不锈钢桶导热铜板的圈圆模具。

背景技术

特种设备一般都是用于特殊的场合，制造完成之后需要进行多方面的试验，进行例如温度、压强、空气浓度等相关因素的检测与实验。

其中对于航天设备来说，大多数在外太空进行使用，温度、压强之类的变化相对比较大，在进行实验时，需要在不同的环境中进行，通常是置于一个容器内进行环境的模拟，为保证能够准确控制温度的变化，常常采用金属铜等作为容器的材料，便于温度的传递。

容器一般设置为桶状结构且由铜板圈绕形成，便于增大容积，由于大面积铜板进行加工制造较为复杂，制造容器时往往是通过将铜板弯曲成弧状，两列弧状铜板相互扣合在一起形成桶形的圆周侧壁，进而容纳航空设备。

为保证相邻的两个铜板之间扣合紧密，相邻两个铜板的侧边需要反向弯折，以便相互扣合，现有生产中首先通过折弯机加工铜板两侧折弯，接着在滚筒设备上进行圈圆，进而成型相应的铜板，制造相对复杂，生产效率低，且成品质量不够理想。

综上所述，为解决现有铜板圈圆装置制造不便的问题，本实用新型设计了一种便于制造、生产质量好的铜板圈圆模具。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种便于制造、生产质量好的铜板圈圆模具。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种铜板圈圆模具，包括：

底座，其上开设有条形孔；

转动柱，活动安装在底座上，转动柱上套设有方向轮；

成型柱，位于转动柱一侧，所述成型柱与转动柱之间留有供铜板穿过的间隙；

圈圆柱，部分嵌设在条形孔内，并能沿着条形孔来回移动，所述铜板穿过上述间隙后沿着圈圆柱一侧移动并形成弧形板。

作为本案的进一步改进，成型柱与转动柱的连线与条形孔的中心线之间呈夹角设置。

作为本案的又一步改进，转动柱顶部正向设置有第一圆锥台，成型柱顶部倒置设置有第二圆锥台，该两圆锥台外周侧面上相对设置的母线相互平行。

作为本案的进一步改进，圈圆柱顶部倒置设置有第三圆锥台，铜板穿过上述间隙后沿着圈圆柱靠近转动柱一侧移动。

作为本案的又一步改进，圈圆柱顶部正向设置有第四圆锥台，铜板穿过上述间隙后沿着圈圆柱远离转动柱一侧移动。

与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过转动柱带动成型柱转动进而驱动铜板沿着圈圆柱移动，进行圈圆；同时通过第一圆锥台、第二圆锥台的配合设置对铜板进行折弯，从而实现弧形板的成型；此外通过更换圈圆柱的结构实现铜板的反向折弯，成型两种不同的弧形板，便于相互扣合，制造方便，生产效率高且成品质量好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

图4是图3另一视角的结构示意图。

图5是本实用新型的部分结构示意图。

图中，10、底座；11、条形孔；20、转动柱；21、第一圆锥台；22、方向轮；30、成型柱；31、第二圆锥台；40、圈圆柱；41、第三圆锥台；42、第四圆锥台；50、间隙。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图5所示，本铜板圈圆模具包括：

底座10，其上开设有条形孔11；

转动柱20，活动安装在底座10上，转动柱20上套设有方向轮22；

成型柱30，位于转动柱20一侧，成型柱30与转动柱20之间留有供铜板穿过的间隙50；

圈圆柱40，部分嵌设在条形孔11内，并能沿着条形孔11来回移动，铜板穿过上述间隙50后沿着圈圆柱40一侧移动并形成弧形板。

实验容器一般设置为桶状结构且由铜板圈绕形成，由于大面积铜板进行加工制造较为复杂，制造容器时往往是通过将铜板弯曲成弧状，两列弧状铜板相互扣合在一起形成桶形的圆周侧壁，进而容纳航空设备。

相邻两个铜板的侧边需要反向弯折，以便相互扣合，现有生产中首先通过折弯机加工铜板两侧折弯，接着在滚筒设备上进行圈圆，进而成型相应的铜板，制造相对复杂，生产效率低，且成品质量不够理想。

为此，本实用新型设计了一种铜板圈圆模具，通过转动柱20带动成型柱30转动进而驱动铜板沿着圈圆柱40移动，进行圈圆。

具体的，转动柱20与成型柱30并列设置，圈圆柱40位于转动柱20一侧，工作时，人工转动方向轮22带动转动柱20、成型柱30相向转动，进而带动铜板从转动柱20与成型柱30之间的间隙50内穿过，并进一步沿着圈圆柱40外周侧面移动，实现圈圆目的。

如图5所示，优选地，成型柱30与转动柱20的连线与条形孔11的中心线之间呈夹角设置。当圈圆柱40沿着条形孔11移动时会靠近或远离转动柱20，由于铜板沿着圈圆柱40外周侧面移动，铜板圈圆的弯曲度会随着圈圆柱40位置的变化而变化，成型不同规格的弧形板，从而适应不同尺寸型号的桶状容器，生产效果好。

如图2所示，进一步地，转动柱20顶部正向设置有第一圆锥台21，成型柱30顶部倒置设置有第二圆锥台31，该两圆锥台外周侧面上相对设置的母线相互平行。

本实施例中优选转动柱20与成型柱30顶部设置两圆锥台结构，且两圆锥台呈相互倒扣设置，从而使得间隙50所在处的两圆锥台外周侧面上的母线相互平行，便于铜板穿过间隙50后，铜板侧边完成折弯工作，铜板进一步沿圈圆柱40移动后完成圈圆工作，能够一次性完成弧形板的制造，生产效率高且操作便捷。

如图1和图2所示为实施例一的模具结构，优选地，圈圆柱40顶部倒置设置有第三圆锥台41，铜板穿过上述间隙50后沿着圈圆柱40靠近转动柱20一侧移动。

圈圆柱40顶部倒置设置第三圆锥台41，铜板在折弯后沿圈圆柱40外周侧面移动，优选铜板沿着圈圆柱40靠近转动柱20一侧移动，此时铜板弯折处沿着第三圆锥台41的外周侧面移动，第三圆锥台41的外周侧面恰好与铜板折弯处相贴合，便于保持铜板的折弯度。

如图3和图4所示为实施例二的模具结构，进一步地，圈圆柱40顶部正向设置有第四圆锥台42，铜板穿过上述间隙50后沿着圈圆柱40远离转动柱20一侧移动。

为便于生产正向反向圈圆的弧形板，此处优选圈圆柱40顶部正向设置第四圆锥台42，铜板沿着圈圆柱40远离转动柱20一侧移动，反向进行圈圆，此时，铜板的折弯处仍然与第四圆锥台42的外周侧面相贴合，保证圈圆过程中铜板的折弯处不受影响。

值得一提的是，上述第一圆锥台21、第二圆锥台31、第三圆锥台41以及第四圆锥台42除了设置的方向上有区别之外，其他尺寸大小基本一致，便于铜板成型，同时也方便更换零部件，操作便利。

本铜板圈圆模具结构设置合理，通过转动柱20带动成型柱30转动进而驱动铜板沿着圈圆柱40移动，进行圈圆；同时通过第一圆锥台21、第二圆锥台31的配合设置对铜板进行折弯，从而实现弧形板的成型；此外通过更换圈圆柱40的结构实现铜板的反向折弯，成型两种不同的弧形板，便于相互扣合，制造方便，生产效率高且成品质量好。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜板圈圆模具，其特征在于，包括：

底座(10)，其上开设有条形孔(11)；

转动柱(20)，活动安装在底座上，转动柱上套设有方向轮(22)；

成型柱(30)，位于转动柱一侧，所述成型柱与转动柱之间留有供铜板穿过的间隙(50)；

圈圆柱(40)，部分嵌设在条形孔内，并能沿着条形孔来回移动，所述铜板穿过上述间隙后沿着圈圆柱一侧移动并形成弧形板。

2.根据权利要求1所述的一种铜板圈圆模具，其特征在于，成型柱与转动柱的连线与条形孔的中心线之间呈夹角设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种铜板圈圆模具，其特征在于，转动柱顶部正向设置有第一圆锥台(21)，成型柱顶部倒置设置有第二圆锥台(31)，该两圆锥台外周侧面上相对设置的母线相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种铜板圈圆模具，其特征在于，圈圆柱顶部倒置设置有第三圆锥台(41)，铜板穿过上述间隙后沿着圈圆柱靠近转动柱一侧移动。

5.根据权利要求3所述的一种铜板圈圆模具，其特征在于，圈圆柱顶部正向设置有第四圆锥台(42)，铜板穿过上述间隙后沿着圈圆柱远离转动柱一侧移动。

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