CN219152450U - 一种坩埚打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坩埚加工技术领域，为了解决手工打磨质量不稳定的问题，提供了一种坩埚打磨机，包括用于放置并固定不同外径坩埚的固定底座，以及用于打磨坩埚的打磨装置；所述打磨装置包括砂带打磨臂，以及用于驱动所述砂带打磨臂位移的第一驱动装置；所述砂带打磨臂包括气动伸缩臂和设置于气动伸缩臂底部的第一滑轮，所述气动伸缩臂顶部设置有安装座，所述安装座上设置有第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮之间设置有砂带，所述安装座上设置有用于驱动第二滑轮转动的第二驱动装置；其打磨质量稳定；且工人可远离重金属粉末、粉尘等恶劣的工作环境，减少了工人劳动强度，安全问题也得到了保障。

Description

一种坩埚打磨机

技术领域

本实用新型涉及坩埚加工技术领域，具体而言，涉及一种坩埚打磨机。

背景技术

烧结钨钼坩埚重量大，工艺复杂，加工工艺要求高；尤其是车加工、打磨工序为瓶颈工序，其多次吊装、车加工、打磨交替进行，现有技术中打磨多为人工手持电磨头坐在车床上进行，安全隐患极大且效率极为低下，以至表现为设备、人员不足，严重影响产品的及时完成；且职业卫生环境也得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坩埚打磨机，其解决了因操作工手工打磨水平的不一而造成的质量不稳定问题；且工人可远离重金属粉末、粉尘等恶劣的工作环境，减少了工人劳动强度；职业卫生环境得到了改善，安全问题也得到了保障。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种坩埚打磨机，包括用于放置并固定不同外径坩埚的固定底座，以及用于打磨坩埚的打磨装置；

所述打磨装置包括砂带打磨臂，以及用于驱动所述砂带打磨臂位移的第一驱动装置；

所述砂带打磨臂包括气动伸缩臂和设置于气动伸缩臂底部的第一滑轮，所述气动伸缩臂顶部设置有安装座，所述安装座上设置有第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮之间设置有砂带，所述安装座上设置有用于驱动第二滑轮转动的第二驱动装置。

进一步地，所述固定底座包括固定底盘和设置于所述固定底盘上的转轴，所述转轴上设置有放置坩埚的放置架。

进一步地，所述放置架的侧边沿周向设置有多个用于将坩埚夹紧的夹持件；一所述夹持件包括一固定柱，所述固定柱上沿长度方向开设有一调节槽，所述调节槽内设置有滑动设置有限位挡板；多个夹持件的所述限位挡板将坩埚夹持固定。

进一步地，所述限位挡板的底部设置有限位块，所述限位块设置于所述调节槽内并可在所述调节槽内滑动；所述限位块的一侧还设置有限位固定件。

进一步地，所述限位固定件包括设置于所述限位块一侧的调节杆，所述调节杆位于所述调节槽内并延伸至所述固定柱的外侧；所述调节杆上设置有外螺纹，所述调节杆位于固定柱外侧的部分还设置有螺帽。

进一步地，所述第一驱动装置包括横向移动架和纵向移动架，所述纵向移动架通过滑动调节块与横向移动架连接。

进一步地，所述安装座的一侧与所述横向移动架的一端连接。

进一步地，所述第二驱动装置为气动恒力自动张紧装置。

进一步地，所述气动伸缩臂上设置有气缸，所述气缸输出端的底部设置有延长臂，所述第一滑轮设置于所述延长臂的底部。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型打磨装置可代替全手工打磨及车床加工打磨工作方式，工作效率相比原来车床打磨提高到30％，打磨质量稳定，粗糙度满足工艺需求，解决了因操作工手工打磨水平的不一而造成的质量不稳定问题；且工人可远离重金属粉末、粉尘等恶劣的工作环境，减少了工人劳动强度；职业卫生环境得到了改善，安全问题也得到了保障。

2、本实用新型打磨装置通过调节横向移动架和纵向移动架，能有效快速的打磨坩埚的任意表面，调节砂带涨紧力，压下力的关系达到磨削头(第一滑轮及砂带)与工件始终贴紧打磨，在工件翘曲不平时，磨头随着坩埚表面的变化上下自调运动，解决了像平面磨床那样只有在将工件高点磨平后才能磨到低点，从工艺上可以减少原材料及加工损耗量，节约了材料成本、时间成本及工艺成本。

3、本实用新型打磨装置由于打磨抗力小，发热少，解决了像平面磨床那样防止工件发热变形而需冷却液冷却的需要，减少了冷却液清洗等工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的坩埚打磨机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹持件的俯视图；

图标：1-纵向移动架，2-横向移动架，3-滑动调节块，4-安装座，41-第二滑轮，42-第二驱动装置，5-气动伸缩臂，6-砂带，7-坩埚，8-第一滑轮，9-夹持件，91-固定柱，911-调节槽，92-限位挡板，93-调节杆，10-放置架，11-固定底盘，12-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

一种坩埚打磨机，包括用于放置并固定不同外径坩埚7的固定底座，以及用于打磨坩埚7的打磨装置；

所述打磨装置包括砂带6打磨臂，以及用于驱动所述砂带6打磨臂位移的第一驱动装置；

所述砂带6打磨臂包括气动伸缩臂5和设置于气动伸缩臂5底部的第一滑轮8，所述气动伸缩臂5顶部设置有安装座4，所述安装座4上设置有第二滑轮41，所述第一滑轮8和第二滑轮41之间设置有砂带6，所述安装座4上设置有用于驱动第二滑轮41转动的第二驱动装置42，利用第二驱动装置42驱动第二滑轮41转动，从而在砂带6的作用下，带动第一滑轮8转动，从而可利用砂带6对坩埚7内壁或外壁进行打磨。

本实用新型根据钨钼打磨工艺要求，设计了一台可自动打磨、且在坩埚7侧壁及锅底尺寸超出公差范围时，也能保证在打磨后坩埚7尺寸公差的可行性和坩埚7表面的光泽度及一致性的随动性坩埚7自动打磨机。将坩埚7放置于固定底座上，并根据其大小将坩埚7夹紧固定，以保持其在打磨过程中的稳定性，然后启动打磨装置，利用砂带6打磨臂上的砂带6对坩埚7内壁或外壁进行打磨。具体地，在使用时：打磨前在装卸区将工件放置于固定底座上，需要说明的是本实用新型打磨装置外接有电子操作台并与打磨装置电连接；按工作前进按钮，横向移动架2移动到工作区停止，按内壁打磨开始按钮，坩埚7内壁开始打磨(工件自转、工件纵向，磨削头压下)，并开始计时，当计时到达打磨设定时间后，磨头抬起，回转装置自转停止；按外壁打磨开始按钮，坩埚7外壁开始打磨，(工件自转、工件纵向，磨削头压下)并开始计时，当计时到达打磨设定时间后，磨头抬起，回转装置停止，此时横梁装置移至装卸区域外，坩埚7外壁锅底掉头，回转装置夹紧，横向移动架2移至工作区域；按下锅底打磨开始按钮，坩埚7外壁锅底开始打磨(工件自转、工件纵向，磨削头压下)，当计时到达打磨设定时间后，磨头抬起，回转装置停止，此时横梁装置移至装卸区域外，打磨结束。

设备要求：打磨时间可调，打磨力可调，工件自转速度可调，工件纵向进给速度可调；直径小于400mm时用千叶轮满足打磨。

工件要求：Ra≤0.8纳米，抛外圆:直径250-700mm；抛内圆直径250-650mm；抛内圆：高度200-700mm；抛外圆：高度10-1000mm；重量≤1000kg。

在本实施例中，所述固定底座包括固定底盘11和设置于所述固定底盘11上的转轴12，转轴12一侧连接有电机用以驱动转轴12转动，所述转轴12上设置有放置坩埚7的放置架10。这样在打磨时，当坩埚7放置于放置架10上后即可实现自转，砂带6即可对坩埚7内壁周向进行打磨。

在本实施例中，所述放置架10的侧边沿周向设置有多个用于将坩埚7夹紧的夹持件9；一所述夹持件9包括一固定柱91，所述固定柱91上沿长度方向开设有一调节槽911，所述调节槽911内设置有滑动设置有限位挡板92；多个夹持件9的所述限位挡板92将坩埚7夹持固定。

在本实施例中，所述限位挡板92的底部设置有限位块，所述限位块设置于所述调节槽911内并可在所述调节槽911内滑动；所述限位块的一侧还设置有限位固定件。

在本实施例中，所述限位固定件包括设置于所述限位块一侧的调节杆93，所述调节杆93位于所述调节槽911内并延伸至所述固定柱91的外侧；所述调节杆93上设置有外螺纹，所述调节杆93位于固定柱91外侧的部分还设置有螺帽。

放置架10可以是由多个固定柱91构成，如本实施例中均匀设置有四个固定柱91，将坩埚7放置于固定柱91上之后，利用调节杆93沿滑槽移动直至调节杆93带动前端的限位块抵在坩埚7外表面，然后通过螺帽拧紧抵接在固定柱91外侧，从而将调节杆93固定，进而利用多个夹持件9将坩埚7固定，且可用于不同外径的坩埚7的固定需求，只需调节杆93沿调节槽911移动使得限位块抵接于坩埚7外表面即可。

在本实施例中，所述第一驱动装置包括横向移动架2和纵向移动架1，所述纵向移动架1通过滑动调节块3与横向移动架2连接；调节块一侧将横向移动架2夹紧，另一侧与纵向移动架1连接，此为现有技术，不做过多阐述；如铰链连接，气动恒力，碰到坩埚7不圆时，打磨头即第一滑轮8端由于由于有气缸力的作用，自动向外张开或向内，使得第一滑轮8外的砂带6始终与坩埚7内壁贴在一起打磨。

在本实施例中，所述安装座4的一侧与所述横向移动架2的一端连接。

在本实施例中，所述第二驱动装置42为气动恒力自动张紧装置；气动恒力，碰到坩埚7不圆时，打磨头即第一滑轮8端由于由于有气缸力的作用，自动向外张开或向内，使得第一滑轮8外的砂带6始终与坩埚7内壁贴在一起打磨。

在本实施例中，所述气动伸缩臂5上设置有气缸，所述气缸输出端的底部设置有延长臂，所述第一滑轮8设置于所述延长臂的底部，这样即可调节其长度，从而更适用于坩埚7的打磨。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种坩埚打磨机，其特征在于，包括用于放置并固定不同外径坩埚的固定底座，以及用于打磨坩埚的打磨装置；

所述打磨装置包括砂带打磨臂，以及用于驱动所述砂带打磨臂位移的第一驱动装置；

所述砂带打磨臂包括气动伸缩臂和设置于气动伸缩臂底部的第一滑轮，所述气动伸缩臂顶部设置有安装座，所述安装座上设置有第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮之间设置有砂带，所述安装座上设置有用于驱动第二滑轮转动的第二驱动装置。

2.根据权利要求1所述的坩埚打磨机，其特征在于，所述固定底座包括固定底盘和设置于所述固定底盘上的转轴，所述转轴上设置有放置坩埚的放置架。

3.根据权利要求2所述的坩埚打磨机，其特征在于，所述放置架的侧边沿周向设置有多个用于将坩埚夹紧的夹持件；一所述夹持件包括一固定柱，所述固定柱上沿长度方向开设有一调节槽，所述调节槽内设置有滑动设置有限位挡板；多个夹持件的所述限位挡板将坩埚夹持固定。

4.根据权利要求3所述的坩埚打磨机，其特征在于，所述限位挡板的底部设置有限位块，所述限位块设置于所述调节槽内并可在所述调节槽内滑动；所述限位块的一侧还设置有限位固定件。

5.根据权利要求4所述的坩埚打磨机，其特征在于，所述限位固定件包括设置于所述限位块一侧的调节杆，所述调节杆位于所述调节槽内并延伸至所述固定柱的外侧；所述调节杆上设置有外螺纹，所述固定柱的内侧面设置有内螺纹，所述调节杆贯穿所述固定柱的内侧面并通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的坩埚打磨机，其特征在于，所述第一驱动装置包括横向移动架和纵向移动架，所述纵向移动架通过滑动调节块与横向移动架连接。

7.根据权利要求6所述的坩埚打磨机，其特征在于，所述安装座的一侧与所述横向移动架的一端连接。

8.根据权利要求1所述的坩埚打磨机，其特征在于，所述第二驱动装置为气动恒力自动张紧装置。

9.根据权利要求1所述的坩埚打磨机，其特征在于，所述气动伸缩臂上设置有气缸，所述气缸输出端的底部设置有延长臂，所述第一滑轮设置于所述延长臂的底部。

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