CN206353640U - 锂电池箱高压连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池应用技术领域，特别涉及一种可调向安装、带屏蔽、插接式锂电池箱高压连接器，包括固定底座、连接器上盖和连接端子，所述固定底座上设置安装座，所述安装座上设置有插孔，连接器上盖上设置有安装螺母和供高压线端子伸入的安装通道，安装通道外壁设置有螺纹，所述连接端子一端设置有外螺纹，用于与安装螺母连接，另一端为圆柱形插头，插头插设在安装座的插孔内，连接端子中部设置有限位凸台；所述固定底座和连接器上盖之间固定连接，固定底座和连接器上盖的连接端面之间设置有密封件。本实用新型整体结构简单，密封防护等级可达到IP67以上，可方便50方以上高压线的安装拆卸；具有很好的抗干扰屏蔽功能，确保电信号的传输。

Description

锂电池箱高压连接器

技术领域

本实用新型涉及锂电池应用技术领域，特别涉及一种可调向安装、带屏蔽、插接式锂电池箱高压连接器。

背景技术

锂离子动力电池已广泛应用在新能源动力电池驱动领域，特别是在乘用汽车和商用汽车领域得到更大的施展空间，锂离子电池在该领域中的应用对锂电池锂电池箱体的防护等级要求不断提高。这就要求与锂电池箱体连接的高压接插件也需要达到IPX7以上的保护要求，同时需要满足在紧凑的安装空间内，应便于安装拆卸50方以上的高压线。另外，对于电池箱上所有的接插件还应具有抗干扰的屏蔽功能，确保电信号传输的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前锂电池安装中，高压插接件方面存在的上述技术问题，提供一种结构简单，屏蔽、密封效果好，防护等级可达到IP67的锂电池箱高压连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

锂电池箱高压连接器，包括固定底座、连接器上盖和连接端子，所述固定底座上设置安装座，所述安装座上设置有插孔，连接器上盖上设置有安装螺母和供高压线端子伸入的安装通道，安装通道外壁设置有螺纹，所述连接端子一端设置有外螺纹，用于与安装螺母连接，另一端为圆柱形插头，插头插设在安装座的插孔内，连接端子中部设置有限位凸台；所述固定底座和连接器上盖之间固定连接，固定底座和连接器上盖的连接端面之间设置有密封件。

上述技术方案中，进一步地，所述固定底座上设置有用于连接连接器上盖的螺母，相邻螺母之间连接有金属片，所述连接器上盖上对应设置有用于与固定底座连接的金属套，各金属套之间连接有金属片。

上述技术方案中，进一步地，所述固定底座上设置有用于连接电池的螺母，相邻螺母之间连接有金属片，并分别与用于连接连接器上盖的螺母通过金属片连接。

上述技术方案中，进一步地，所述连接器上盖为整体成型，所述安装螺母、金属套、金属片和安装通道均作为预埋件位于连接器上盖的壳体内，安装通道上外螺纹一端伸出连接器上盖壳体外。

上述技术方案中，进一步地，所述固定底座为整体成型，所述安装座、各螺母和金属片均作为预埋件位于固定底座的壳体内。

上述技术方案中，进一步地，所述连接器上盖和固定底座采用PA66+GF、ABS、POM或DMC注塑或压铸成型。

上述技术方案中，进一步地，所述用于连接锂电池箱体的螺母数量为4-6个，分别以安装座插孔为中心对称设置；用于连接连接器上盖的螺母数量为4个，设置在固定底座外缘、以安装座插孔为中心对称设置。

上述技术方案中，进一步地，所述固定座上用于连接锂电池箱体的螺母位于同一平面内，用于连接连接器上盖的螺母位于同一平面内，两组螺母所位于的平面之间设置有一定的高度差。

上述技术方案中，进一步地，所述固定座和连接器上盖之间、固定座和锂电池箱体之间均设置有密封圈，所述密封圈上下端面上设置有V形或U型密封槽。

上述技术方案中，进一步地，所述安装座的插孔内设置有弹性胀紧套，胀紧套与安装座之间固定连接。

上述技术方案中，进一步地，安装座一侧设置有一片状铜排，铜排一端伸出固定座下端面，铜排伸出端上设置有通孔。

上述技术方案中，进一步地，所述连接端子上沿其轴线设置有排气通孔。

上述技术方案中，进一步地，所述连接端子的限位台阶上设置有与排气通孔垂直的排气孔，排气孔一端与排气通孔连通。

上述技术方案中，进一步地，所述连接端子表面设置有镀镍、银或锌的防锈金属层，其厚度为3-10μm。

本实用新型整体结构简单，密封防护等级可达到IP67以上，满足锂电池箱防护要求；在紧凑的安装空间内，可方便50方以上高压线的安装拆卸；同时可保证锂电池箱上插接件具有很好的抗干扰屏蔽功能，确保电信号的传输。

附图说明

图1为本实用新型装配状态结构示意图。

图2为本实用新型中连接器上盖剖面图。

图3为连接器上盖中金属套与金属片连接结构示意图。

图4为本实用新型中固定底座剖面图。

图5为固定座中螺母与金属片连接结构示意图。

图6为安装座结构示意图。

图7为连接端子结构示意图。

图中：1、固定底座，2、连接器上盖，3、连接端子，4、安装座，5、胀紧套，6、密封圈，7、安装螺母，8、金属片，9、高压线端子，10、锁紧螺母，11、密封胶圈，12、高压线，13、限位凸台，15、螺母，16、金属套，17、铜排，18、紧固螺栓，19、排气孔，20、插孔，21、通孔，22、安装通道，23、插头，24、排气通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1，锂电池箱高压连接器，包括固定底座、连接器上盖和连接端子，固定底座上设置安装座，安装座上设置有插孔，连接器上盖上设置有安装螺母和供高压线端子伸入的安装通道，安装通道外壁设置有螺纹，所述连接端子一端设置有外螺纹，用于与安装螺母连接，另一端为圆柱形插头，插头插设在安装座的插孔内，连接端子中部设置有限位凸台；所述固定底座和连接器上盖之间固定连接，固定底座和连接器上盖的连接端面之间设置有密封件。固定座和连接器上盖之间、固定座和锂电池箱体之间均设置有密封圈，所述密封圈上下端面上设置有V形或U型密封槽。

如图2至5，固定底座上设置有用于连接连接器上盖的螺母，相邻螺母之间连接有金属片，所述连接器上盖上对应设置有用于与固定底座连接的金属套，各金属套之间连接有金属片。固定底座上设置有用于连接电池的螺母，相邻螺母之间连接有金属片，并分别与用于连接连接器上盖的螺母通过金属片连接。用于连接锂电池箱体的螺母数量为4-6个，分别以安装座插孔为中心对称设置；用于连接连接器上盖的螺母数量为4个，设置在固定底座外缘、以安装座插孔为中心对称设置。固定座上用于连接锂电池箱体的螺母位于同一平面内，用于连接连接器上盖的螺母位于同一平面内，两组螺母所位于的平面之间设置有一定的高度差。

连接器上盖为整体成型，所述安装螺母、金属套、金属片和安装通道均作为预埋件位于连接器上盖的壳体内，安装通道上外螺纹一端伸出连接器上盖壳体外。固定底座为整体成型，所述安装座、各螺母和金属片均作为预埋件位于固定底座的壳体内。连接器上盖和固定底座采用PA66+GF、ABS、POM或DMC注塑或压铸成型。

固定底座中由螺母和金属片组成的预埋件与连接器上盖中由金属套和金属片组成的预埋件，在该连接器与锂电池箱体固定后形成一个完整的屏蔽网络，实现抗干扰的功能。金属片与螺母、金属套之间均采用焊接连接，金属片厚度为0.1-0.5mm，厚度为2-8mm，采用铝、铜或不锈钢等金属导电材料。

如图6，安装座由预埋在固定底座上的插座和连接插座的铜排组成，片状铜排设置在安装座，铜排一端伸出固定座下端面，铜排伸出端上设置有通孔。插座为盲孔结构，孔径为8-20mm，深度为10-30mm，插座壁厚为2.5-5mm。铜排为2-3mm厚、15-30mm宽的铜片。安装座的插孔内设置有弹性胀紧套，胀紧套与安装座之间固定连接。弹性胀紧套上端面与安装座上端面焊接连接，下端自由设置在插座内，胀紧套长度为5-15mm，厚度为0.3-1.5mm；侧壁设置有向内凸出的若干条栅结构，条栅宽度为1-1.5mm，相邻条栅之间的间隔为1.5-1mm，其向内凸起的高度为0.5-1mm；胀紧套采用铜、铜合金等电阻较小的金属材料制成。

如图7，为了保证连接端子的插头插拔时顺畅，在连接端子上沿其轴线设置排气通孔；在连接端子的限位台阶上设置有与排气通孔垂直的排气孔，排气孔一端与排气通孔连通；从而避免了使用过程中因密封紧密而产生空气阻力现象。

在连接端子表面设置有镀镍、银或锌的防锈金属层，其厚度为3-10μm。

安装时，将压接有高压线端子的高压线经安装通道伸入到连接器上盖中，使高压线端子上的孔与安装螺母孔对齐；将连接端子带螺纹的一端拧入安装螺母内，连接端子的限位凸台压紧高压线端子；拧紧套在高压线上的锁紧螺母，是锁紧螺母内的密封胶圈压紧在高压线上，实现高压线在连接器上盖上的固定安装；将连接端子的插头插入安装座的插孔内；采用紧固螺栓通过连接金属套和螺母，实现连接器上盖与固定底座之间的固定连接，然后通过紧固螺栓和固定底座上的螺母，将固定底座固定安装在锂电池箱体上。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (14)

1.锂电池箱高压连接器，其特征在于：包括固定底座、连接器上盖和连接端子，所述固定底座上设置安装座，所述安装座上设置有插孔，连接器上盖上设置有安装螺母和供高压线端子伸入的安装通道，安装通道外壁设置有螺纹，所述连接端子一端设置有外螺纹，用于与安装螺母连接，另一端为圆柱形插头，插头插设在安装座的插孔内，连接端子中部设置有限位凸台；所述固定底座和连接器上盖之间固定连接，固定底座和连接器上盖的连接端面之间设置有密封件。

2.根据权利要求1所述的锂电池箱高压连接器，其特征在于：所述固定底座上设置有用于连接连接器上盖的螺母，相邻螺母之间连接有金属片，所述连接器上盖上对应设置有用于与固定底座连接的金属套，各金属套之间连接有金属片。

3.根据权利要求2所述的锂电池箱高压连接器，其特征在于：所述固定底座上设置有用于连接电池的螺母，相邻螺母之间连接有金属片，并分别与用于连接连接器上盖的螺母通过金属片连接。

4.根据权利要求2所述的锂电池箱高压连接器，其特征在于：所述连接器上盖为整体成型，所述安装螺母、金属套、金属片和安装通道均作为预埋件位于连接器上盖的壳体内，安装通道上外螺纹一端伸出连接器上盖壳体外。

5.根据权利要求3所述的锂电池箱高压连接器，其特征在于：所述固定底座为整体成型，所述安装座、各螺母和金属片均作为预埋件位于固定底座的壳体内。

6.根据权利要求2或3所述的锂电池箱高压连接器，其特征在于：所述连接器上盖和固定底座采用PA66+GF、ABS、POM或DMC注塑或压铸成型。

7.根据权利要求3所述的锂电池箱高压连接器，其特征在于：所述用于连接锂电池箱体的螺母数量为4-6个，分别以安装座插孔为中心对称设置；用于连接连接器上盖的螺母数量为4个，设置在固定底座外缘、以安装座插孔为中心对称设置。

8.根据权利要求3所述的锂电池箱高压连接器，其特征在于：所述固定座上用于连接锂电池箱体的螺母位于同一平面内，用于连接连接器上盖的螺母位于同一平面内，两组螺母所位于的平面之间设置有一定的高度差。

9.根据权利要求8所述的锂电池箱高压连接器，其特征在于：所述固定座和连接器上盖之间、固定座和锂电池箱体之间均设置有密封圈，所述密封圈上下端面上设置有V形或U型密封槽。

10.根据权利要求1所述的锂电池箱高压连接器，其特征在于：所述安装座的插孔内设置有弹性胀紧套，胀紧套与安装座之间固定连接。

11.根据权利要求1所述的锂电池箱高压连接器，其特征在于：安装座一侧设置有一片状铜排，铜排一端伸出固定座下端面，铜排伸出端上设置有通孔。

12.根据权利要求1所述的锂电池箱高压连接器，其特征在于：所述连接端子上沿其轴线设置有排气通孔。

13.根据权利要求12所述的锂电池箱高压连接器，其特征在于：所述连接端子的限位台阶上设置有与排气通孔垂直的排气孔，排气孔一端与排气通孔连通。

14.根据权利要求1所述的锂电池箱高压连接器，其特征在于：所述连接端子表面设置有镀镍、银或锌的防锈金属层，其厚度为3-10μm。