CN206345883U - 支重轮轴中频感应加热淬火保护装置 - Google Patents
支重轮轴中频感应加热淬火保护装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206345883U CN206345883U CN201620308431.9U CN201620308431U CN206345883U CN 206345883 U CN206345883 U CN 206345883U CN 201620308431 U CN201620308431 U CN 201620308431U CN 206345883 U CN206345883 U CN 206345883U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- induction hardening
- wheel shaft
- face
- supporting wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
支重轮轴中频感应加热淬火保护装置，适用于工程机械支重轮轴的轴肩两侧端面中频感应加热淬火的保护。现有装置，感应加热淬火支重轮轴肩的一侧端面时，另一侧端面会由于热传递而退火。为解决上述问题，设计了一种支重轮轴中频感应加热淬火保护装置，其特征在于其由感应器有效圈、淬火冷却圈、保护水圈、绝缘垫圈、连接板、铜垫圈、铜螺杆和铜螺母组成，其中感应器有效圈与连接板焊接，保护水圈、铜螺杆焊接在淬火冷却圈上，感应器有效圈通过铜螺杆、绝缘垫圈和铜螺母与淬火冷却圈连接为一体。使用时感应器有效圈和冷却圈在感应加热轴肩一侧端面时，保护水圈的水喷在轴肩另一侧端面上，确保硬度不被降低。本装置结构简单，满足生产要求。
Description
技术领域
本实用新型适用于工程机械支重轮轴的轴肩两侧端面中频感应加热淬火时的硬度性能保护。
背景技术
目前工程机械的支重轮轴，其特点是轴肩两侧端面与轴面进行中频感应加热淬火时，由于轴肩比较薄，对支重轮轴的轴肩一侧端面与之相连的轴面进行中频感应加热淬火时，轴肩的另一侧端面会由于感应加热的热量传递导致其端面硬度明显降低，影响了零件质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供的一种工程机械支重轮轴中频感应加热淬火保护装置，它可以有效地解决支重轮轴比较薄的轴肩一侧端面和相连的轴部进行中频感应加热淬火时，因热传递将导致轴肩的另一侧端面硬度降低的质量问题。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：支重轮轴中频感应加热淬火保护装置，由感应器有效圈、淬火冷却圈、保护水圈、绝缘垫圈Ⅰ、连接板、绝缘垫圈Ⅱ、铜垫圈、铜螺杆和铜螺母组成。其特征是感应器有效圈与连接板焊接，保护水圈、铜螺杆焊接在淬火冷却圈上，绝缘垫圈Ⅰ、连接板、绝缘垫圈Ⅱ、铜垫圈通过铜螺杆用铜螺母锁紧。使用时先将支重轮轴中频感应加热淬火保护装置与机床上的淬火变压器连接，待感应加热淬火支重轮轴装卡在机床上，对轴肩一侧端面进行中频感应加热淬火时，保护水圈的水喷在轴肩另一侧端面上，确保了轴肩端面的表面硬度不被降低。
本实用新型的有益效果：此装置结构简单，能确保轴肩两侧端面的表面硬度不被降低，保证了零件质量。
附图说明
如图1所示本实用新型的结构示意图。
1.感应器有效圈；2.淬火冷却圈；3.保护水圈；4.绝缘垫圈Ⅰ；5.连接板；6.绝缘垫圈Ⅱ；7.铜垫圈；8.铜螺杆；9.铜螺母；10.待感应加热淬火支重轮轴。
具体实施方式
如图1所示:感应器有效圈与连接板焊接，保护水圈、铜螺杆焊接在淬火冷却圈上，绝缘垫圈Ⅰ、连接板、绝缘垫圈Ⅱ、铜垫圈通过铜螺杆用铜螺母锁紧。使用时先将支重轮轴中频感应加热淬火保护装置与机床上的淬火变压器连接，然后将待加热淬火支重轮轴装卡在机床上，实现支重轮轴中频感应加热淬火轴肩的一侧端面时，保护水圈的水喷在轴肩另一侧端面上，确保了轴肩端面的表面硬度不被降低，保证了零件质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (1)
1.支重轮轴中频感应加热淬火保护装置，其特征在于其由感应器有效圈、淬火冷却圈、保护水圈、绝缘垫圈Ⅰ、连接板、绝缘垫圈Ⅱ、铜垫圈、铜螺杆和铜螺母组成，其中感应器有效圈与连接板焊接，保护水圈、铜螺杆焊接在淬火冷却圈上，绝缘垫圈Ⅰ、连接板、绝缘垫圈Ⅱ、铜垫圈通过铜螺杆用铜螺母锁紧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620308431.9U CN206345883U (zh) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | 支重轮轴中频感应加热淬火保护装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620308431.9U CN206345883U (zh) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | 支重轮轴中频感应加热淬火保护装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206345883U true CN206345883U (zh) | 2017-07-21 |
Family
ID=59320192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620308431.9U Active CN206345883U (zh) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | 支重轮轴中频感应加热淬火保护装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206345883U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108220534A (zh) * | 2016-12-14 | 2018-06-29 | 天津建筑机械厂 | 支重轮轴中频感应加热淬火保护装置 |
-
2016
- 2016-04-12 CN CN201620308431.9U patent/CN206345883U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108220534A (zh) * | 2016-12-14 | 2018-06-29 | 天津建筑机械厂 | 支重轮轴中频感应加热淬火保护装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101570812B (zh) | 转向臂轴感应加热回火方法 | |
| CN105385832A (zh) | 铝合金轧机工作轧辊的表淬和调质联合热处理工艺 | |
| CN206345883U (zh) | 支重轮轴中频感应加热淬火保护装置 | |
| CN103320798A (zh) | 齿轮花键轴渗碳淬火工艺 | |
| CN102146505A (zh) | 双频感应加热装置 | |
| CN101801125B (zh) | 感应加热器、感应加热热处理设备及感应加热热处理方法 | |
| CN204898015U (zh) | 叉车半轴中频感应淬火感应器 | |
| CN201682647U (zh) | 感应加热器及感应加热热处理设备 | |
| CN108220534A (zh) | 支重轮轴中频感应加热淬火保护装置 | |
| CN104195318A (zh) | 双边支重轮用淬火感应器 | |
| CN102787219B (zh) | 一种通过涂覆导磁体控制工件凹槽漏磁的感应淬火方法 | |
| CN104946858A (zh) | 高温短时加热表面强化处理工艺 | |
| CN204417549U (zh) | 一种感应淬火装置 | |
| CN107177726A (zh) | 一种渗碳防护方法 | |
| CN209178434U (zh) | 一种感应加热导磁体 | |
| CN204224656U (zh) | 工件多面淬火感应器 | |
| CN101423885B (zh) | 瓦楞辊无软带感应淬火方法 | |
| CN202164324U (zh) | 滚轮淬火感应器 | |
| CN202830093U (zh) | 车轮表面感应加热淬火机床 | |
| CN104651585A (zh) | 一种金属热处理技术 | |
| CN203999729U (zh) | 双边支重轮用淬火感应器 | |
| CN202786331U (zh) | 用于控制工件凹槽感应淬火漏磁的漏磁控制器 | |
| CN202913017U (zh) | 一种可提高淬火硬化层深度及均匀性的感应器 | |
| CN100366758C (zh) | 球墨铸铁曲轴等温淬火的方法 | |
| CN202744597U (zh) | 一种双频淬火感应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 28, South Kou Road, Hebei District, Tianjin Patentee after: Tianjin Yishan Engineering Machinery Co. Ltd. Address before: No. 28, South Kou Road, Hebei District, Tianjin Patentee before: Tianjin Construction Machinery Factory |