CN209178434U - 一种感应加热导磁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于淬火加工技术领域，尤其涉及一种感应加热导磁体，包括一根经过两次折弯的感应铜管和导磁体，所述感应铜管远离折弯处的两端均套接有套管，两个所述套管的外表壁分别焊接有进水管和出水管，所述导磁体扣装在所述感应铜管的折弯处，所述感应铜管经过两次折弯处靠近所述出水管的外表壁开设有出水孔；本实用新型将感应铜管与水管结合，实现一级预热，二级加热到淬火所需的温度，再喷水冷却对工件进行淬火，使工件表面硬度增加，同时本实用新型通过设置山字形的导磁体，缩小感应铜管折弯处并列的距离，进而缩短二级加热的时间，防止预热后热量损失，实现能量定向传导，节约能源。

Description

一种感应加热导磁体

技术领域

本实用新型属于淬火加工技术领域，具体涉及一种感应加热导磁体。

背景技术

表面淬火是热处理的一种工艺，仅对零件的表面进行处理，以达到改善零件表面的性能，表面淬火是利用金属固态相变，通过快速加热方法对零件表面进行淬火，表面淬火是提高零件承受一定冲击负荷、抵抗磨损和抵抗疲劳的有效方法，感应加热表面淬火是利用电磁感应的原理，使零件在变交磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，有根据交流电集肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方法，感应加热中应用的导磁体，如同输电系统中的导电体，电阻很小，易于电流通过相似，导磁体的磁阻很小，易于磁通通过；不仅如此，导磁体的作用还能够控制磁通的密度和方向，改变感应器中的电流分布，达到所需要的各种加热要求。

目前全固态感应加热导磁体的感应铜管与水管分开工作，淬火效率低，且导磁体为一个单独使用的U型导磁体或两个并列使用的U型导磁体，能量传导分散，预热后能量损失较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种感应加热导磁体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感应加热导磁体，包括一根经过两次折弯的感应铜管和导磁体，所述感应铜管远离折弯处的两端均套接有套管，两个所述套管的外表壁分别焊接有进水管和出水管，所述导磁体扣装在所述感应铜管的折弯处，所述感应铜管经过两次折弯处靠近所述出水管的外表壁开设有出水孔。

优选的，所述导磁体为山字形。

优选的，所述导磁体靠近所述出水孔的一面为斜面。

优选的，所述套管远离所述感应铜管的一端固定安装有安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型采用一根感应铜管经过两次折弯，将水管与感应铜管合二为一，一级实现一次预热，二级达到淬火所需的温度，在通过出水孔喷水冷却淬火，使工件表面硬度增加；

(2)、本实用新型通过设置山字形的导磁体，使铜管折弯处并列处间距减小，从而缩短二级加热的时间，实现能量定向传导，防止预热后热量损失，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中导磁体的结构示意图；

图中：1、感应铜管；2、进水管；3、安装座；4、导磁体；5、套管；

出水管；7、出水孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种感应加热导磁体，包括一根经过两次折弯的感应铜管1和导磁体4，感应铜管1远离折弯处的两端均套接有套管5，两个套管5的外表壁分别焊接有进水管2和出水管6，导磁体4扣装在感应铜管1的折弯处，感应铜管1经过两次折弯处靠近出水管6的外表壁开设有出水孔7。

其中，导磁体4为山字形，实现能量定向传导，避免热磁损失。

其中，导磁体4靠近出水孔7的一面为斜面，使水体能够喷射到工件上，便于喷水。

其中，套管5远离感应铜管1的一端固定安装有安装座3，通过设置安装座3，从而将感应加热导磁体安装在超音频固态加热设备上。

本实施方案中，固态加热设备可以为超高频(27MHZ)、高频(200-250KHZ)、超音频(20-100KHZ)、中频(2500-8000HZ)或工频(50HZ)中的任意一种；

由于采用的频率不同，其加热感应电流透入深度也不太：

使用超高频时，感应电流透入深度极小，主要用于锯齿、刀刃和薄刃的表面淬火；

使用高频时，感应电流透入深度很小(约为0.5mm)，主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火；

使用超音频时，感应电流的深度适中(约为1-3mm)，主要用于中、小模数齿轮、凸轮轴和小轴类零件的表面淬火；

使用中频时，感应电流透入深度较大(约为5-10mm)，主要用于中、小模数齿轮、凸轮轴和曲轴的表面淬火；

使用工频时，感应电流透入深度极大，(超过10mm)，主要用于冷轧辊的表面淬火。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将导磁体4扣在感应铜管1的折弯处，然后将安装座3固定在固态加热设备上，之后启动固态加热设备，固态加热设备的正负极不停切换，通过感应铜管产生产音频磁场，使导磁体4与工件接触，通过两次折弯的感应铜管1对工件进行预热，再经过二级加热达到淬火所需温度，再通过进水管2向感应铜管1内部导入水体，通过出水孔7喷出冷水急冷，从而对工件进行淬火，多余的水体从出水管6排出，将水管与感应铜管1合二为一，一级实现一次预热，二级达到淬火所需的温度，在通过出水孔喷水冷却淬火，使工件表面硬度增加，采用山字形的导磁体4，实现能量定向传导，避免热磁损失，大大提高了工件淬火的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种感应加热导磁体，其特征在于：包括一根经过两次折弯的感应铜管(1)和导磁体(4)，所述感应铜管(1)远离折弯处的两端均套接有套管(5)，两个所述套管(5)的外表壁分别焊接有进水管(2)和出水管(6)，所述导磁体(4)扣装在所述感应铜管(1)的折弯处，所述感应铜管(1)经过两次折弯处靠近所述出水管(6)的外表壁开设有出水孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种感应加热导磁体，其特征在于：所述导磁体(4)为山字形。

3.根据权利要求2所述的一种感应加热导磁体，其特征在于：所述导磁体(4)靠近所述出水孔(7)的一面为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种感应加热导磁体，其特征在于：所述套管(5)远离所述感应铜管(1)的一端固定安装有安装座(3)。