CN101423885B - 瓦楞辊无软带感应淬火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓦楞辊无软带感应淬火方法，包括如下具体步骤：根据图纸，加工瓦楞辊的沟槽，沟槽的宽度与图纸一致，沟槽的深度加工至1-3mm后，即停止加工；加工沟槽的底部，使得沟槽的截面的底部为圆弧状，圆弧的圆角半径与沟槽的宽度相同；将瓦楞辊放置在电感应加热炉中，加热温度为850-880℃，连续加热淬火，然后使用水溶性淬火介质对瓦楞辊喷射冷却；再将瓦楞辊放置在加热设备中，加热温度为200-350℃，并保温2小时以上，然后取出；将瓦楞辊加工至图纸要求。本发明取得的有益效果是：通过本发明的瓦楞辊无软带感应淬火方法处理后，瓦楞辊瓦楞辊既不开裂也无软带，从而提高零件的合格率和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种感应淬火方法，特别是一种瓦楞辊无软带感应淬火方法。
背景技术
瓦楞辊是包装机械的主要零件，其工作条件十分恶劣，因此要求瓦楞辊不但要有很好的耐磨性和抗疲劳性，而且要求瓦楞辊有较长的使用寿命，瓦楞辊一般需要成对使用，目前，针对带槽的主辊的淬火方法主要有两种，第一种是对瓦楞辊进行连续加热淬火，此时，由于瓦楞棍在轴向齿槽间，沿圆周方向沟槽多，所以容易沿齿槽的两端面呈45度开裂，造成零件报废；第二种方法是对瓦楞辊进行断续加热淬火，虽然保证零件不开裂，但容易造成齿槽端有软带，而影响瓦楞辊质量，降低使用寿命。
发明内容
本发明要解决的问题是：提供一种瓦楞辊无软带感应淬火方法，通过该方法处理过的瓦楞辊既不开裂也无软带，从而提高零件的合格率和使用寿命。
为了解决上述问题，本发明的瓦楞辊无软带感应淬火方法，包括如下具体步骤：
1)根据图纸，加工瓦楞辊的沟槽，沟槽的宽度与图纸一致，沟槽的深度加工至1-3mm后，即停止加工；
2)加工沟槽的底部，使得沟槽的截面的底部为圆弧状，圆弧的圆角半径与沟槽的宽度相同；
3)将瓦楞辊放置在电感应加热设备中，感应器与瓦楞辊的间隙为4-6mm，直流电压400-500V，直流电流400-500A，中频电压600-700V，中频功率150-250Kw，频率5000-7000Hz，功率因数0.7-0.9，启动角度1-4，电容投入8K×10-8K×12，匝比8∶2-10∶2，加热温度为850-880℃，连续加热淬火，然后使用水溶性淬火介质对瓦楞辊喷射冷却；
4)再将瓦楞辊放置在加热设备中，加热温度为200-350℃，并保温2小时以上，然后取出；
5)将瓦楞辊加工至图纸要求。
本发明的瓦楞辊无软带感应淬火方法，所述沟槽的深度最好加工至1.5-2mm后，即停止加工。
本发明取得的有益效果是：通过本发明的瓦楞辊无软带感应淬火方法处理后，瓦楞辊瓦楞辊既不开裂也无软带，从而提高零件的合格率和使用寿命。
具体实施方式
本发明的的瓦楞辊无软带感应淬火方法，包括如下具体步骤：
第一步，根据图纸，加工瓦楞辊的沟槽，沟槽的宽度与图纸一致，沟槽的深度加工至2mm后，即停止加工；
第二步，加工沟槽的底部，使得沟槽的截面的底部为圆弧状，圆弧的圆角半径与沟槽的宽度相同；
第三步，将瓦楞辊放置在电感应加热设备中，感应器与瓦楞辊的间隙为4-6mm，直流电压400-500V，直流电流400-500A，中频电压600-700V，中频功率150-250Kw，频率5000-7000Hz，功率因数0.7-0.9，启动角度1-4，电容投入8K×10-8K×12，匝比8∶2-10∶2，加热温度为850-880℃，连续加热淬火，然后使用水溶性淬火介质中对瓦楞辊喷射冷却；
第四步，再将瓦楞辊放置在加热设备中，加热温度为200-350℃，并保温2小时以上，然后取出；
第五步，将瓦楞辊加工至图纸要求。
通过上述步骤后，瓦楞辊上均无软带和裂纹出现，合格率达到了100％，同时还延长了瓦楞辊的使用寿命。
Claims (2)
1.一种瓦楞辊无软带感应淬火方法，其特征在于：包括如下具体步骤：
1)根据图纸，加工瓦楞辊的沟槽，沟槽的宽度与图纸一致，沟槽的深度加工至1-3mm后，即停止加工；
2)加工沟槽的底部，使得沟槽的截面的底部为圆弧状，圆弧的圆角半径与沟槽的宽度相同；
3)将瓦楞辊放置在电感应加热设备中，感应器与瓦楞辊的间隙为4-6mm，直流电压400-500V，直流电流400-500A，中频电压600-700V，中频功率150-250Kw，频率5000-7000Hz，功率因数0.7-0.9，启动角度1-4，电容投入8K×10-8K×12，匝比8∶2-10∶2，加热温度为850-880℃，连续加热淬火，然后使用水溶性淬火介质对瓦楞辊喷射冷却；
4)再将瓦楞辊放置在加热设备中，加热温度为200-350℃，并保温2小时以上，然后取出；
5)将瓦楞辊加工至图纸要求。
2.根据权利要求1所述的瓦楞辊无软带感应淬火方法，其特征在于：所述沟槽的深度加工至1.5-2mm后，即停止加工。
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| CN200810158217XA CN101423885B (zh) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | 瓦楞辊无软带感应淬火方法 |
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