CN206344240U - 一种塑料薄膜打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料薄膜打孔装置，包括机架、薄膜传输单元、第一打孔单元、第二打孔单元和可编程控制器；所述机架顶部下表面上滑动连接有第一打孔单元，所述机架底部上表面上正对第一打孔单元的位置上滑动连接有第二打孔单元；所述机架中部设有薄膜传输单元；所述第一打孔单元和第二打孔单元均包括滑动板、第一气缸、第二气缸和打孔端部；所述滑动板与所述机架顶部或底部滑动连接，所述滑动板上固定有第一气缸，所述滑动板一端连接第二气缸，所述第二气缸固定在机架侧壁上；所述第一气缸连接所述打孔端部。本实用新型所述的一种塑料薄膜打孔装置，既可保证打孔的均匀度，避免薄膜表面局部卷曲，又可提高打孔效率。

Description

一种塑料薄膜打孔装置

技术领域

本实用新型属于塑料产品加工设备领域，尤其是涉及一种塑料薄膜打孔装置。

背景技术

在各种塑料薄膜加工的工艺流程中，为了包装的需要，常常要对各种塑料薄膜进行打孔。但现有技术中打孔多为单面打孔，易导致薄膜表面张力不均引起部分卷曲，且打孔孔径不够均一。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种塑料薄膜打孔装置，以克服现有技术的缺陷，打孔均一，且薄膜表面不易局部卷曲。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料薄膜打孔装置，包括机架、薄膜传输单元、第一打孔单元、第二打孔单元和可编程控制器；

所述机架顶部下表面上滑动连接有第一打孔单元，所述机架底部上表面上正对第一打孔单元的位置上滑动连接有第二打孔单元；所述机架中部设有薄膜传输单元；

所述第一打孔单元和第二打孔单元均包括滑动板、第一气缸、第二气缸和打孔端部；所述滑动板与所述机架顶部或底部滑动连接，所述滑动板上固定有第一气缸，所述滑动板一端连接第二气缸，所述第二气缸固定在机架侧壁上；所述第一气缸连接所述打孔端部；所述打孔端部包括间隔设置在同一平板上的若干打孔针和限位块；所述第一打孔单元的打孔针正对所述第二打孔单元的限位块；所述平板未设置打孔针的一面连接第一气缸，所述平板两侧均固定有红外传感器；

所述可编程控制器固定在机架上，所述可编程控制器电连接第一气缸、第二气缸、红外传感器和薄膜传输单元。

进一步的，所述薄膜传输单元包括放膜辊、收膜辊、第一薄膜张紧装置、第二薄膜张紧装置和电机；所述放膜辊和收膜辊分别设置在机架的左侧和右侧，所述放膜辊和收膜辊平行；所述第一薄膜张紧装置和第二薄膜张紧装置分别紧邻放膜辊和收膜辊，所述第一薄膜张紧装置和第二薄膜张紧装置位于所述放膜辊和收膜辊之间；所述放膜辊、收膜辊、第一薄膜张紧装置和第二薄膜张紧装置两端均分别连接机架的前侧和后侧；所述收膜辊连接电机，所述电机固定在机架上，所述收膜辊通过链传动连接放膜辊；所述电机电连接可编程控制器。

进一步的，所述第一薄膜张紧装置、第二薄膜张紧装置均包括位置正对的两个固定板和分别设在两个固定板上的正对的两个涨紧轮；所述正对的两个固定板分别固定在机架的前侧和后侧。

进一步的，所述第一薄膜张紧装置和第二薄膜张紧装置之间的距离大于所述平板的宽度。

进一步的，所述放膜辊和收膜辊距机架底部的距离相等；所述第一薄膜张紧装置和第二薄膜张紧装置距机架底部的距离相等。

进一步的，所述收膜辊距机架底部的距离大于第二薄膜张紧装置距机架底部的距离。

进一步的，所述两个第二气缸固定在机架的同一侧；所述第二气缸带动滑动板沿水平方向移动。

进一步的，所述限位块和打孔针的高度差等于薄膜的厚度。

进一步的，所述滑动板与所述机架的顶部或底部通过燕尾槽、燕尾块滑动连接。

进一步的，所述滑动板上设有燕尾块，所述机架的顶部和底部均设有燕尾槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种塑料薄膜打孔装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种塑料薄膜打孔装置，使用时采用可编程控制器控制相互正对的第一打孔单元和第二打孔单元分别从薄膜的两侧进行打孔，且对打孔针进行限位，既可保证打孔的均匀度，避免薄膜表面局部卷曲，又可提高打孔效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种塑料薄膜打孔装置的主视简单机构示意图。

附图标记说明：

1-机架；2-薄膜传输单元；21-放膜辊；22-收膜辊；23-第一薄膜张紧装置；24-第二薄膜张紧装置；25-电机；3-第一打孔单元；4-第二打孔单元；5-可编程控制器；6-滑动板；7-第一气缸；8-第二气缸；9-平板；10-打孔针；11-限位块；12-红外传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种塑料薄膜打孔装置，包括机架1、薄膜传输单元2、第一打孔单元3、第二打孔单元4和可编程控制器5；

所述机架1顶部下表面上滑动连接有第一打孔单元3，所述机架1底部上表面上正对第一打孔单元3的位置上滑动连接有第二打孔单元4；所述机架1中部设有薄膜传输单元2；

所述第一打孔单元3和第二打孔单元4均包括滑动板6、第一气缸7、第二气缸8和打孔端部；所述滑动板6与所述机架1顶部或底部滑动连接，所述滑动板6上固定有第一气缸7，所述滑动板6一端连接第二气缸8，所述第二气缸8固定在机架1侧壁上；所述第一气缸7连接所述打孔端部；所述打孔端部包括间隔设置在同一平板9上的若干打孔针10和限位块11；所述第一打孔单元3的打孔针10正对所述第二打孔单元4的限位块11；所述平板9未设置打孔针10的一面连接第一气缸7，所述平板9两侧均固定有红外传感器12；

所述可编程控制器5固定在机架1上，所述可编程控制器5电连接第一气缸7、第二气缸8、红外传感器12和薄膜传输单元2。

所述薄膜传输单元2包括放膜辊21、收膜辊22、第一薄膜张紧装置23、第二薄膜张紧装置24和电机25；所述放膜辊21和收膜辊22分别设置在机架1的左侧和右侧，所述放膜辊21和收膜辊22平行；所述第一薄膜张紧装置23和第二薄膜张紧装置24分别紧邻放膜辊21和收膜辊22，所述第一薄膜张紧装置23和第二薄膜张紧装置24位于所述放膜辊21和收膜辊22之间；所述放膜辊21、收膜辊22、第一薄膜张紧装置23和第二薄膜张紧装置24两端均分别连接机架1的前侧和后侧；所述收膜辊22连接电机25，所述电机25固定在机架1上，所述收膜辊22通过链传动连接放膜辊21；所述电机25电连接可编程控制器5。

所述第一薄膜张紧装置23、第二薄膜张紧装置24均包括位置正对的两个固定板和分别设在两个固定板上的正对的两个涨紧轮；所述正对的两个固定板分别固定在机架1的前侧和后侧。

所述第一薄膜张紧装置23和第二薄膜张紧装置24之间的距离大于所述平板9的宽度。

所述放膜辊21和收膜辊22距机架1底部的距离相等；所述第一薄膜张紧装置23和第二薄膜张紧装置24距机架1底部的距离相等。

所述收膜辊22距机架1底部的距离大于第二薄膜张紧装置24距机架1底部的距离。

所述两个第二气缸8固定在机架1的同一侧；所述第二气缸8带动滑动板6沿水平方向移动。

所述限位块11和打孔针10的高度差等于薄膜的厚度。

所述滑动板6与所述机架1的顶部或底部通过燕尾槽、燕尾块滑动连接。

所述滑动板6上设有燕尾块，所述机架1的顶部和底部均设有燕尾槽。

本实施例的工作过程为：

使用时，可编程控制器5控制电机25停止，再控制两个第二气缸2同时以同样的速度将各自连接的滑动板6推至打孔位置，再同时控制两个第一气缸2以同样的速度将各自连接的平板9推向薄膜的上表面和下表面进行打孔，打孔时由于第一打孔单元3和第二打孔单元4正对，第一打孔单元3上的打孔针10通过第二打孔单元4上的限位块11限制位置，第二打孔单元4上的打孔针10通过第二打孔单元3上的限位块11限制位置；之后可编程控制器5控制第一打孔单元3和第二打孔单元4远离薄膜表面，之后控制电机5开启，薄膜传输单元2传输薄膜至另一处需要打孔的位置，重新打孔。整个工作期间，一旦红外传感器12感应到第一薄膜张紧装置23或第二薄膜张紧装置24，即将信号反馈给可编程控制器5，可编程控制器5控制第二气缸8停止伸展或收缩。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜打孔装置，其特征在于：包括机架(1)、薄膜传输单元(2)、第一打孔单元(3)、第二打孔单元(4)和可编程控制器(5)；

所述机架(1)顶部下表面上滑动连接有第一打孔单元(3)，所述机架(1)底部上表面上正对第一打孔单元(3)的位置上滑动连接有第二打孔单元(4)；所述机架(1)中部设有薄膜传输单元(2)；

所述第一打孔单元(3)和第二打孔单元(4)均包括滑动板(6)、第一气缸(7)、第二气缸(8)和打孔端部；所述滑动板(6)与所述机架(1)顶部或底部滑动连接，所述滑动板(6)上固定有第一气缸(7)，所述滑动板(6)一端连接第二气缸(8)，所述第二气缸(8)固定在机架(1)侧壁上；所述第一气缸(7)连接所述打孔端部；所述打孔端部包括间隔设置在同一平板(9)上的若干打孔针(10)和限位块(11)；所述第一打孔单元(3)的打孔针(10)正对所述第二打孔单元(4)的限位块(11)；所述平板(9)未设置打孔针(10)的一面连接第一气缸(7)，所述平板(9)两侧均固定有红外传感器(12)；

所述可编程控制器(5)固定在机架(1)上，所述可编程控制器(5)电连接第一气缸(7)、第二气缸(8)、红外传感器(12)和薄膜传输单元(2)。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜打孔装置，其特征在于：所述薄膜传输单元(2)包括放膜辊(21)、收膜辊(22)、第一薄膜张紧装置(23)、第二薄膜张紧装置(24)和电机(25)；所述放膜辊(21)和收膜辊(22)分别设置在机架(1)的左侧和右侧，所述放膜辊(21)和收膜辊(22)平行；所述第一薄膜张紧装置(23)和第二薄膜张紧装置(24)分别紧邻放膜辊(21)和收膜辊(22)，所述第一薄膜张紧装置(23)和第二薄膜张紧装置(24)位于所述放膜辊(21)和收膜辊(22)之间；所述放膜辊(21)、收膜辊(22)、第一薄膜张紧装置(23)和第二薄膜张紧装置(24)两端均分别连接机架(1)的前侧和后侧；所述收膜辊(22)连接电机(25)，所述电机(25)固定在机架(1)上，所述收膜辊(22)通过链传动连接放膜辊(21)；所述电机(25)电连接可编程控制器(5)。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜打孔装置，其特征在于：所述第一薄膜张紧装置(23)、第二薄膜张紧装置(24)均包括位置正对的两个固定板和分别设在两个固定板上的正对的两个涨紧轮；所述正对的两个固定板分别固定在机架(1)的前侧和后侧。

4.根据权利要求2或3所述的塑料薄膜打孔装置，其特征在于：所述第一薄膜张紧装置(23)和第二薄膜张紧装置(24)之间的距离大于所述平板(9)的宽度。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜打孔装置，其特征在于：所述放膜辊(21)和收膜辊(22)距机架(1)底部的距离相等；所述第一薄膜张紧装置(23)和第二薄膜张紧装置(24)距机架(1)底部的距离相等。

6.根据权利要求5所述的塑料薄膜打孔装置，其特征在于：所述收膜辊(22)距机架(1)底部的距离大于第二薄膜张紧装置(24)距机架(1)底部的距离。

7.根据权利要求1所述的塑料薄膜打孔装置，其特征在于：所述两个第二气缸(8)固定在机架(1)的同一侧；所述第二气缸(8)带动滑动板(6)沿水平方向移动。

8.根据权利要求1所述的塑料薄膜打孔装置，其特征在于：所述限位块(11)和打孔针(10)的高度差等于薄膜的厚度。

9.根据权利要求1所述的塑料薄膜打孔装置，其特征在于：所述滑动板(6)与所述机架(1)的顶部或底部通过燕尾槽、燕尾块滑动连接。

10.根据权利要求9所述的塑料薄膜打孔装置，其特征在于：所述滑动板(6)上设有燕尾块，所述机架(1)的顶部和底部均设有燕尾槽。