WO2017131314A1 - 부직포 제조장치 - Google Patents

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WO2017131314A1
WO2017131314A1 PCT/KR2016/010889 KR2016010889W WO2017131314A1 WO 2017131314 A1 WO2017131314 A1 WO 2017131314A1 KR 2016010889 W KR2016010889 W KR 2016010889W WO 2017131314 A1 WO2017131314 A1 WO 2017131314A1
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    • D04H17/00—Felting apparatus
    • D04H17/10—Felting apparatus for felting between rollers, e.g. heated rollers

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for manufacturing a nonwoven fabric, and more particularly, to an apparatus for manufacturing a nonwoven fabric that can be widely used in various industrial fields by having no directivity, excellent strength, and being able to produce a large amount compared to a conventional nonwoven fabric.
  • a method of manufacturing a nonwoven fabric is to open short fibers, store them in a reserve tank, and supply them to a carding machine.
  • the short fibers are opened and arranged in a predetermined direction to form a thin paper-like web. .
  • the web made in the card machine is conveyed by a conveying means to produce a nonwoven fabric which forms irregular entanglement by needle punching the web laminated by the laminating means and the laminated web by a needle punching machine, or the web laminated by the laminating means. After the preheating and fusion molding process to cool to produce a nonwoven fabric.
  • two webs manufactured in a card machine are supplied to be laminated in an orthogonal direction, and then compressed by a compression roller, and then needle punched by upper and lower needle punching machines to form irregular entanglements in the nonwoven fabric. Will be produced.
  • the width of the nonwoven fabric is limited to the width of the web, thus making it difficult to produce a wide variety of nonwoven fabrics. have.
  • the width of the nonwoven fabric is inevitably limited to the width of the web, and the nonwoven fabric thus produced is narrow so that it can be used in industries requiring a large nonwoven fabric. would be very uncomfortable.
  • an object of the present invention is to solve the above problems, and to increase the width of the final nonwoven fabric compared to the width of the web, and also to improve the strength by allowing the nonwoven fabric to be laminated in multiple layers.
  • the present invention provides a nonwoven fabric manufacturing apparatus.
  • the present invention provides a first card machine for producing short fibers into a first web of thin paper form, a first conveyor installed to transport the first web, and the first card machine A second card device arranged in an orthogonal direction to produce a second web, a second conveyor installed to transport the second web supplied from the second card device, and a first supplied from the first and second conveyors;
  • the non-woven fabric manufacturing apparatus comprising a third conveyor provided to supply while laminating two webs,
  • a first nonwoven fabric supplied from the third conveyor is supplied, and a laminating machine for laminating a width larger than the width of the first and second webs, and a second nonwoven fabric laminated to the laminating machine are supplied in the direction of the compression roller and the needle punching machine. It is characterized in that it comprises a fourth conveyor.
  • the present invention can produce a nonwoven fabric having a much larger width than that of a conventional nonwoven fabric by forming a second nonwoven fabric by stacking a plurality of layers while converting the longitudinal direction of the first nonwoven fabric into a width direction in a laminating machine.
  • the second nonwoven fabric is laminated in multiple layers, the strength is also excellent, which is a very practical value for industrial use.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention
  • FIG. 2 is a schematic front view of the stacker according to the present invention in FIG. 1;
  • FIG. 3 is a plan view of FIG.
  • FIG 4a is a schematic diagram showing the operation of the stacker according to the invention in Figure 2
  • Figure 4b is a schematic diagram showing a state in which the transfer roller of the stacker according to the disease seen in Figure 4a moved to the right,
  • Figure 4c is a schematic diagram showing a state in which the timing belt and the third conveyor and the sensing device of the stacker according to the present invention
  • FIG. 5 is a schematic perspective view showing that the first and second webs are laminated in a laminator according to the present invention
  • Figure 6 is a schematic perspective view showing that the first nonwoven fabric according to the present invention is laminated to a fourth conveyor of the laminator.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an apparatus for manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention, wherein a first card machine 1 for manufacturing short fibers into a thin paper-like first web W1, and the first web W1 described above.
  • a first conveyor (2) provided to be transported, a second card machine (3) arranged at right angles to the first card machine (1), and a second web (W2) produced, and the second card
  • a second conveyor 4 provided to transport the second web W2 supplied from the machine 3, and first and second webs W1 and W2 supplied from the first and second conveyors 2 and 4 described above.
  • the first nonwoven fabric A1 on which the first and second webs W1 and W2 are stacked is laminated in the stacker 5 in multiple layers.
  • the first and second webs W1 and W2 are stacked. Since it can laminate
  • the second web W2 supplied from the second card machine 3 is zigzag-up on the second conveyor 4 and transferred to the third conveyor 6.
  • the stacker 5 is operated by a motor 9 and a wide frame 8 arranged so that the first nonwoven fabric A1 is supplied laterally as shown in FIGS. 2 and 3,
  • a moving frame installed on one side of the frame 8 to move on the third conveyor 6 for receiving and transporting the first nonwoven fabric A1 and the rail 10 installed in the width direction of the frame 8.
  • a fifth conveyor (12) installed in the moving frame (11) and provided to receive the first nonwoven fabric (A1) supplied from the third conveyor (6), and the frame (8).
  • It consists of a feed roller 13 and the operating means installed to reciprocate the above-mentioned feed roller (13).
  • the operation means is installed in the frame 8 and the motor 14 capable of forward and reverse rotation, and installed to rotate by the motor 14, both ends are fixed to both sides of the feed roller 13, the feed roller 13 ) Is operated by a timing belt 15 installed to reciprocate and the motor 16 fixed to the frame 8 and the feed roller 13 moves to the left to push the moving frame 11 to the left.
  • the sixth conveyor 17 having a "c" shape installed to guide the first nonwoven fabric A1 supplied from the fifth conveyor 12 to the transfer roller 13 and the transfer roller 13.
  • One end is fixed and the other end is fixed to the frame (8) and coupled to the sprocket (18) installed in the moving frame (11), the chain (19) pulling the moving frame (11) to the right when the feed roller (13) moves to the right (19) )
  • the sensing device is installed to adjust the moving range of the transfer roller 13, which is the sensing bar 21 installed to move by the motor 14 and the chain 20 as shown in Figure 4c ) And a sensor 22 for converting the forward and reverse rotation of the motor 14 when the sensing bar 21 is detected.
  • the moving range of the sensing bar 21 is set to be equal to the moving range of the feed roller 13 by the number of teeth of the chain 20 and the sprocket.
  • the first nonwoven fabric A1 produced in the third conveyor 6 is supplied to the stacker 5, which is the fifth conveyor 12 and the sixth conveyor 17. ) Will flow through.
  • the first nonwoven fabric A1 When the first nonwoven fabric A1 is introduced between the fifth and sixth conveyors 12 and 17, the first nonwoven fabric A1 is supplied to the transfer roller 13, and is stacked in multiple layers while falling from the transfer roller 13 to the fourth conveyor 7. do.
  • the timing belt 15 pulls the transfer roller 13 to the left by the operation of the motor 14, and the transfer roller 13 is pulled to draw the sixth conveyor ( 17 is pulled and the first nonwoven fabric A1 falling from the transfer roller 13 while the moving frame 11 moves to the left is stacked in the left direction.
  • the moving frame 11 is moved to the right side while pulling the chain 19 as shown in FIG. 4B.
  • the first nonwoven fabric A1 is laminated to the right side. It will be.
  • the first nonwoven fabric A1 is stacked while being moved left and right by the transfer roller 13, and as shown in FIG. 5, the first and second webs W1 and W2 have a third conveyor 6.
  • the first nonwoven fabric A1 is laminated in the width direction in the laminating machine 5 and is laminated in multiple layers with a wide nonwoven fabric to form the second nonwoven fabric A2. Will be.
  • the second nonwoven fabric (A2) having a high strength is formed through the through.
  • the width of the second nonwoven fabric A2 can be adjusted by the position of the sensor 21.
  • the second nonwoven fabric A2 can be manufactured by the first nonwoven fabric A1 to produce a very large nonwoven fabric having various widths and strengths, so that the second nonwoven fabric A2 can be used practically in an industrial site requiring a large nonwoven fabric. .
  • the second nonwoven fabric A2 is formed by using heat in the second nonwoven fabric A2 behind the upper and lower needle punching machines N. It may be further provided with a pressing heating roller 23 for firmly stabilizing and a cutting machine 24 for cutting into an appropriate size.

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

본 발명은 부직포 제조장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 방향성이 없고, 강도가 우수하며 기존의 부직포에 비해 큰폭으로 제작할 수 있도록 하여 다양한 산업 분야에서 광범위하게 활용 가능한 부직포 제조장치에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 최종 생산되는 부직포의 폭을 웹의 폭에 비해 크게 할 수 있도록 함과 아울러 부직포가 여러겹으로 적층되도록 하여 강도도 향상시킬 수 있도록 한 부직포 제조장치를 제공함에 있다.

Description

부직포 제조장치
본 발명은 부직포 제조장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 방향성이 없고, 강도가 우수하며 기존의 부직포에 비해 큰폭으로 제작할 수 있도록 하여 다양한 산업 분야에서 광범위하게 활용 가능한 부직포 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 부직포를 제조하는 방법으로는 단섬유를 개섬하여 이를 리저브탱크에 저장한 후 카드기로 공급하는데, 이때 카드기에서는 공급된 단섬유를 개섬하는 동시에 일정 방향으로 늘어놓아 얇은 종이 모양의 웹으로 만든다.
상기 카드기에서 만들어진 웹은 이송수단에 의해 이송되어 적층수단에 의해 웹이 적층되고 적층된 웹을 상하 니들펀칭기에 의해 니들펀칭하여 불규칙한 엉킴을 형성하는 부직포를 제조하거나, 적층수단에 의해 적층된 웹을 예열, 융착하는 성형공정 후 냉각하여 부직포를 제조하는 것이다.
이를 보다 자세하게 설명하면, 종래에는 카드기에서 제조된 2개의 웹을 직교 방향으로 적층하도록 공급하고, 이를 압축롤러에 의해 압축 시킨 후 상하 니들펀칭기에 의해 니들펀칭하여 부직포에 불규칙한 엉킴이 형성되도록 한 부직포를 제작하게 되는 것이다.
그러나, 상기한 바와 같이 직교 방향에서 2개의 웹을 공급하고 이를 적층하여 부직포를 제작하게 되면, 부직포의 폭이 웹의 폭으로 제한되기 때문에, 다양하고 큰 폭의 부직포를 제작하는 것이 어렵게 되는 문제점이 있다.
즉, 하나의 웹에 다른 방향의 웹을 적층하게 되기 때문에, 부직포의 폭이 웹의 폭으로 제한될 수 밖에 없고, 이렇게 생산된 부직포는 폭이 좁기 때문에 큰 폭의 부직포가 필요한 산업용 등으로 사용하기가 매우 불편하게 되는 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 최종 생산되는 부직포의 폭을 웹의 폭에 비해 크게 할 수 있도록 함과 아울러 부직포가 여러겹으로 적층되도록 하여 강도도 향상시킬 수 있도록 한 부직포 제조장치를 제공함에 있다.
상기한 목적을 해결하기 위하여 본 발명은, 단섬유를 얇은 종이 형태의 제1웹으로 제조하는 제1카드기와, 상기한 제1웹을 이송시키도록 설치된 제1컨베이어와, 상기한 제1카드기와 직교 방향으로 배치되어 제2웹이 제작되는 제2카드기와, 상기한 제2카드기에서 공급되는 제2웹을 이송시키도록 설치된 제2컨베이어와, 상기한 제1, 2컨베이어에서 공급된 제1, 2웹을 적층하면서 공급하도록 설치된 제3컨베이어를 포함하는 부직포 제조장치에 있어서,
상기한 제3컨베이어에서 공급되는 제1부직포가 공급됨과 아울러 제1, 2웹의 폭보다 큰 폭으로 적층되도록 하는 적층기와, 상기한 적층기에 적층되는 제2부직포가 압축롤러 및 니들펀칭기 방향으로 공급되도록 하는 제4컨베이어를 포함함을 특징으로 한다.
이상과 같이 본 발명은 적층기에서 제1부직포의 길이방향을 폭방향이 되도록 변환시키면서 여러겹으로 적층하여 제2부직포를 형성함으로써, 기존의 부직포에 비해 매우 큰 폭의 부직포를 제작할 수 있고, 또한 제2부직포가 여러겹으로 적층되면서 강도도 우수하여 산업용으로 매우 실용적인 가치가 있는 잇점이 있는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 부직포 제조장치를 도시한 개략도,
도 2는 도 1에서 본 발명에 따른 적층기를 도시한 개략 정면도,
도 3은 도 2의 평면도,
도 4a는 도 2에서 본 발명에 따른 적층기의 동작을 도시한 개략도,
도 4b는 도 4a에서 본 발병에 따른 적층기의 이송로울러가 우측으로 이동한 상태를 도시한 개략도,
도 4c는 본 발명에 따른 적층기의 타이밍밸트와 제3컨베이어 및 센싱장치가 구동되는 상태를 나타내는 개략도,
도 5는 본 발명에 따른 제1, 2웹이 적층기에서 적층되는 것을 도시한 개략사시도,
도 6은 본 발명에 따른 제1부직포가 적층기의 제4컨베이어에 적층되는 것을 도시한 개략사시도.
도 1은 본 발명에 따른 부직포 제조장치를 도시한 개략도로서, 단섬유를 얇은 종이 형태의 제1웹(W1)으로 제조하는 제1카드기(1)와, 상기한 제1웹(W1)을 이송시키도록 설치된 제1컨베이어(2)와, 상기한 제1카드기(1)와 직교 방향으로 배치되어 제2웹(W2)이 제작되는 제2카드기(3)와, 상기한 제2카드기(3)에서 공급되는 제2웹(W2)을 이송시키도록 설치된 제2컨베이어(4)와, 상기한 제1, 2컨베이어(2, 4)에서 공급되는 제1, 2웹(W1, W2)이 직교 상태로 적층되어 제1부직포(A1)로 형성되도록 함과 아울러 적층기(5)로 공급하는 제3컨베이어(6)와, 상기한 제1부직포(A1)가 공급됨과 아울러 제1, 2웹(W1, W2)보다 큰 폭으로 적층되도록 하는 적층기(5)와, 상기한 적층기(5)에 적층되는 제2부직포(A2)를 일정한 두께로 압축하는 압축롤러(R) 및 제2부직포(A2)에 불규칙한 엉킴을 형성하는 상하 니들펀칭기(N) 방향으로 공급되도록 하는 제4컨베이어(7)로 이루어져 있다.
즉, 상기한 제1, 2웹(W1, W2)이 적층된 제1부직포(A1)가 적층기(5)에서 여러겹으로 적층되는 바, 이때 상기한 적층기(5)에서는 제1, 2웹(W1, W2)에 비해 매우 큰 폭을 갖도록 적층할 수 있기 때문에 결과적으로 제2부직포(A2)(최종생산품)이 매우 큰 폭으로 제조 가능하게 되는 것이다.
여기에서 상기한 제2카드기(3)에서 공급되는 제2웹(W2)은 제2컨베이어(4) 상부에 지그재그로 겹쳐져서 제3컨베이어(6)로 이송이 된다.
상기한 적층기(5)는 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 제1부직포(A1)가 측방향에서 공급되도록 배치된 넓은 폭의 프레임(8)과, 모터(9)에 의해 작동되고, 프레임(8)의 일측에 설치되어 제1부직포(A1)를 공급받아 이송시키는 제3컨베이어(6)와, 상기한 프레임(8)의 폭방향으로 설치된 레일(10)을 타고 이동하도록 설치된 이동프레임(11)과, 상기한 이동프레임(11)에 설치됨과 아울러 제3컨베이어(6)에서 공급되는 제1부직포(A1)를 공급받도록 설치되어 있는 제5컨베이어(12)와, 상기한 프레임(8)에 설치된 레일(10)을 타고 폭방향으로 왕복 이동하도록 설치됨과 아울러 제5컨베이어(12)에서 제1부직포(A1)를 공급받아 프레임(8) 하부에 설치된 제4컨베이어(7)에 적층 낙하시키는 이송로울러(13)와, 상기한 이송로울러(13)를 왕복 운동시키도록 설치된 작동수단으로 이루어져 있다.
상기한 작동수단은 프레임(8)에 설치되고 정역회전이 가능한 모터(14)와, 상기한 모터(14)에 의해 회전하도록 설치되고 양단이 이송로울러(13)의 양측에 고정되어 이송로울러(13)를 왕복 운동시키도록 설치된 타이밍벨트(15)와, 상기한 프레임(8)에 고정된 모터(16)에 의해 작동하고 이송로울러(13)가 좌측으로 이동할 때 이동프레임(11)을 좌측으로 밀도록 설치되고 제5컨베이어(12)에서 공급되는 제1부직포(A1)를 이송로울러(13)로 안내하도록 설치된 "ㄷ"자 형의 제6컨베이어(17)와, 상기한 이송로울러(13)에 일단이 고정되고 타단은 프레임(8)에 고정됨과 아울러 이동프레임(11)에 설치된 스프로켓(18)에 결합되어 이송로울러(13)가 우측으로 이동할 때 이동프레임(11)을 우측으로 당기는 체인(19)으로 이루어져 있다.
즉, 모터(14)와 타이밍벨트(15)에 의해 이송로울러(13)가 좌우측으로 이동할 때 제6컨베이어(17) 및 체인(19)에 의해 이동프레임(11)이 같이 이동하도록 함으로써, 제1부직포(A1)를 이송로울러(13)에 안정적으로 공급할 수 있도록 하는 것이다.
또한, 상기한 이송로울러(13)의 이동범위를 조절할 수 있도록 센싱장치가 설치되어 있는 바, 이는 도 4c에 도시되는 바와 같이 모터(14) 및 체인(20)에 의해 이동하도록 설치된 센싱바(21)와, 상기한 센싱바(21)를 감지하면 모터(14)의 정역회전을 변환시키도록 하는 센서(22)로 이루어져 있다.
여기서, 상기한 센싱바(21)의 이동범위는 체인(20) 및 스프로켓의 잇수에 의해 이송로울러(13)의 이동범위와 같도록 설정하게 된다.
상기한 바와 같은 본 발명의 작용 효과를 설명하면 제3컨베이어(6)에서 생성된 제1부직포(A1)가 적층기(5)로 공급되고, 이는 제5컨베이어(12)와 제6컨베이어(17)의 사이로 유입되게 된다.
제1부직포(A1)가 제5, 6컨베이어(12, 17)의 사이로 유입되면 이송로울러(13)까지 공급되는 바, 이송로울러(13)에서 제4컨베이어(7)로 낙하되면서 여러겹으로 적층된다.
이를 보다 상세하게 설명하면 도 4a에 도시된 바와 같이 모터(14)의 동작에 의해 타이밍벨트(15)가 이송로울러(13)를 좌측으로 당기게 되고, 이송로울러(13)가 당겨지면서 제6컨베이어(17)가 당겨짐과 아울러 이동프레임(11)이 좌측으로 이동하게 되면서 이송로울러(13)에서 낙하되는 제1부직포(A1)는 좌측방향으로 적층된다.
이때, 센싱바(21)가 센서(22)에 감지되면 모터(14)의 방향을 역전시키게 되는 바, 타이밍벨트(15)가 이송로울러(13)를 우측으로 당기게 된다.
이송로울러(13)가 우측으로 당겨지게 되면 도 4b에 도시되는 바와 같이 체인(19)을 당기면서 이동프레임(11)이 우측으로 이동하도록 하는 바, 결과적으로 제1부직포(A1)는 우측으로 적층되게 되는 것이다.
즉, 상기한 제1부직포(A1)는 이송로울러(13)에 의해 좌우측으로 이동하면서 적층되는 바, 도 5에 도시된 바와 같이 제1, 2웹(W1, W2)이 제3컨베이어(6)에서 제1부직포(A1)로 형성되면서 공급되면, 제1부직포(A1)의 길이 방향이 적층기(5)에서 폭방향으로 되면서 넓은 폭의 부직포로 여러겹 적층되어 제2부직포(A2)로 형성되는 것이다.
적층기(5)에서 넓은 폭의 제2부직포가(A2) 형성되면 제2부직포(A2)를 일정한 두께가 되도록 압축하는 압축롤러(R) 및 불규칙한 엉킴을 형성하도록 하는 상하 니들펀칭기(N) 등을 거치면서 강도가 강한 제2부직포(A2)가 형성되는 것이다.
물론, 제2부직포(A2)의 폭은 센서(21)의 위치에 의해 조절 가능하게 된다.
여기서, 상기한 제2부직포(A2)는 제1부직포(A1)에 의해 매우 크고 다양한 폭과 강도를 가진 부직포가 제작이 가능하게 됨으로써, 큰폭의 부직포가 필요한 산업현장에서 매우 실용적으로 사용할 수 있게 된다.
또한, 상기 상하 니들펀칭기(N)를 거친 제2부직포(A2) 조직을 보다 견고하게 하기 위하여 상하 니들펀칭기(N) 후방에는 제2부직포(A2)에 열을 이용하여 제2부직포(A2) 조직을 견고하게 안정화시키는 압착용 히팅롤러(23)와 적정한 크기로 절단하는 컷팅기(24)를 더 구비할 수 있다.

Claims (4)

  1. 단섬유를 얇은 종이 형태의 제1웹(W1)으로 제조하는 제1카드기(1)와, 상기한 제1웹(W1)을 이송시키도록 설치된 제1컨베이어(2)와, 상기한 제1카드기(1)와 직교 방향으로 배치되어 제2웹(W2)이 제작되는 제2카드기(3)와, 상기한 제2카드기(3)에서 공급되는 제2웹(W2)을 이송시키도록 설치된 제2컨베이어(4)와, 상기한 제1, 2컨베이어(2, 4)에서 공급된 제1, 2웹(W1, W2)을 적층하면서 공급하도록 설치된 제3컨베이어(6)를 포함하는 부직포 제조장치에 있어서,
    상기한 제3컨베이어(6)에서 공급되는 제1부직포(A1)가 측방향에서 공급되도록 배치된 넓은 폭의 프레임(8)과, 모터(9)에 의해 작동되고 프레임(8)의 일측에 설치되어 제1부직포(A1)를 공급받아 이송시키는 제3컨베이어(6)와, 상기한 프레임(8)의 폭방향으로 설치된 레일(10)을 타고 이동하도록 설치된 이동프레임(11)과, 상기한 이동프레임(11)에 설치됨과 아울러 제3컨베이어(6)에서 공급되는 제1부직포(A1)를 공급받도록 설치되어 있는 제5컨베이어(12)와, 상기한 프레임(8)에 설치된 레일(10)을 타고 폭방향으로 왕복 이동하도록 설치됨과 아울러 제5컨베이어(12)에서 제1부직포(A1)를 공급받아 프레임(8) 하부에 설치된 제4컨베이어(7)에 적층 낙하시키는 이송로울러(13)와, 상기한 이송로울러(13)를 왕복 운동시키도록 설치된 작동수단과, 상기한 제2부직포(A2)가 압축롤러(R) 및 니들펀칭기(N) 방향으로 공급되도록 하는 제4컨베이어(7)를 포함함을 특징으로 하는 부직포 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기한 작동수단은 프레임(8)에 설치되고 정역회전이 가능한 모터(14)와, 상기한 모터(14)에 의해 회전하도록 설치되고 양단이 이송로울러(13)의 양측에 고정되어 이송로울러(13)를 왕복 운동시키도록 설치된 타이밍벨트(15)와, 상기한 프레임(8)에 고정된 모터(16)에 의해 작동하고 이송로울러(13)가 좌측으로 이동할 때 이동프레임(11)을 좌측으로 밀도록 설치되고 제5컨베이어(12)에서 공급되는 제1부직포(A1)를 이송로울러(13)로 안내하도록 설치된 "ㄷ"자 형의 제6컨베이어(17)와, 상기한 이송로울러(13)에 일단이 고정되고 타단은 프레임(8)에 고정됨과 아울러 이동프레임(11)에 설치된 스프로켓(18)에 결합되어 이송로울러(13)가 우측으로 이동할 때 이동프레임(11)을 우측으로 당기는 체인(19)으로 구성함을 특징으로 하는 부직포 제조장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기한 이송로울러(13)의 이동범위를 조절할 수 있도록 설치된 센싱장치를 포함함을 특징으로 하는 부직포 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기한 센싱장치는 모터(14) 및 체인(20)에 의해 이동하도록 설치된 센싱바(21)와, 상기한 센싱바(21)를 감지하면 모터(14)의 정역회전을 변환시키도록 하는 센서(22)로 구성함을 특징으로 하는 부직포 제조장치.
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