CN201097034Y - 面板承载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种面板承载装置，在一载架端侧垂向滑设至少一承架，并于承架端侧横置至少一下夹具，以及垂向滑设至少一上夹具，且上夹具与下夹具之间形成一可摆放面板的容置槽，并能调整上夹具进行垂向位移，以调整容置槽的宽度，同时载架上设至少一驱动器，能驱动承架移载面板进行垂向位移；可自由调整容置槽的宽度，以摆放各种尺寸规格相异的面板，并可自由调整面板的高度，以便于摆放和卸除面板，以及对面板进行检测，进而提升面板移载、检测的方便性。

Description

面板承载装置

技术领域

本实用新型涉及一种面板承载装置，具体涉及一种可移载显示器面板进行加工及检测的装置。

背景技术

习知液晶平面显示器(LIQUID CRYSTAL DISPLAY，LCD)的面板(PANEL)在生产的过程中，必须进行老化处理及电子性能检测等程序，以保证质量，特别是在检测程序中，通常会在老化炉后方的输送流程间设立若干个检测区站，以配置检测人员对老化处理后的面板进行检测，据以提升显示器面板的生产品质。

并且上述面板在进行老化处理及电子性能检测等程序时，传统上是摆放在载架上，由载架承载面板在老化炉内及输送流程间进行位移，该载架一般是呈现直立形态，且在载架的前、后端侧上具多个固定式格位，使多个面板可垂向摆放在各固定式格位内，以便于检测人员检测面板的画面及外观。

但是上述技术的载架无法自由调整格位的宽度，从而造成无法在同一载架上摆放各种尺寸、规格相异的面板的问题，且格位的高度无法自由调整，造成工作人员在较低或较高格位内摆放和卸除面板时不便，并且检测人员检测摆放于较低或较高格位内的面板时较也很不方便，增加了检测时间，急需加以改善。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种面板承载装置，以解决载架的固定式格位无法摆放相异尺寸规格面板的问题，和摆放、卸除及检测较低或较高格位内的面板时较为不便的问题。

为能实践上述目的，本实用新型面板承载装置，包含：

一载架；

至少一承架，垂向滑设于载架端侧；

至少一下夹具，横置于承架端侧；

至少一上夹具，垂向滑设于承架端侧，与下夹具之间形成一可摆放面板的容置槽，容置槽的宽度随上夹具的垂向位移而调整；

至少一驱动器，设于载架上，能驱动承架移载面板进行垂向位移。

其中承架为多个，为各自垂向滑设于载架双端侧的承架。其中载架两端各自具一垂向导槽，且承架两端各自具一可滑设于导槽内的垂向导轨，以导引承架滑设于载架端侧。其中承架端侧具多个可于载架端侧滚动的滚轮。其中载架两端各自具一垂向滑轨，且承架两端各自具多个可套设于滑轨上滑动的滑块，以导引承架滑设于载架端侧。其中下夹具连贯横置于承架端侧。其中承架端侧具至少一垂向导沟，且上夹具由至少一螺栓以螺组定位于导沟上，并能旋松螺栓以释放上夹具于承架端侧进行垂向位移。其中驱动器为一设于载架底端的气压缸，具一可推抵及释放承架进行垂向位移的缸杆。其中驱动器为一马达，以及可接受马达驱动而带动承架进行垂向位移的一皮带、一链条或一滚珠导螺杆。

本实用新型可以自由调整格位的宽度，用来摆放各种尺寸规格相异的面板，还能自由调整格位的高度，以便于摆放及卸除面板，并对面板进行检测，进而提升面板移载及检测的方便性。

附图说明

图1：为本实用新型的较佳实施例的立体图。

图2：为本实用新型的较佳实施例的前视图。

图3：为图1的一局部放大图。

图4：为图1的另一局部放大图。

图5：为本实用新型的较佳实施例的一侧视图。

图6：为图5的剖示图。

图7：为本实用新型的一使用状态图。

图8：为本实用新型的另一使用状态图。

图9：为本实用新型的再一使用状态图。

图10：为本实用新型的较佳实施例的另一侧视图。

具体实施方式

以下就本实用新型面板承载装置的结构组成及所能产生的功效，配合附图说明如下：

首观图1所示，为本实用新型的较佳实施例的立体图，并配合图2、图5及图6说明本实用新型面板承载装置，包含：

一呈现直立形态的载架1，双端侧分别具有呈现倾斜状的一前端面11及一后端面12；

至少一承架2，垂向滑设于载架1端侧，在本实施上举以一前承架2及一后承架2a为例，说明前承架2垂向滑设于载架1一端侧的前端面11上，且后承架2a垂向滑设于载架1另一端侧的后端面12上；

至少一下夹具3，连贯横置于承架2端侧，在本实施上举以多个下夹具3、3a为例，说明多个下夹具3、3a各自连贯横置于承架2双端侧的前端面11及后端面12上；

至少一上夹具4，垂向滑设于承架2端侧，在本实施上举以多个上夹具4、4a为例，说明多个上夹具4、4a各自垂向滑设于承架2双端侧的前端面11和后端面12上，且各上夹具4、4a与各下夹具3、3a之间形成一可摆放面板6的容置槽40、40a(配合图4所示)；至少一驱动器5，设于载架1上，在本实施例上举以多个驱动器5、5a为例，说明各驱动器5、5a能驱动各承架2、2a进行垂向位移。

在更加具体的实施例上，本实用新型包含：

所述载架1的前端面11及后端面12的双端，各自设一垂向导槽13、13a(如图3及图5所示)，且承架2、2a双端各自设一可滑设于导槽13、13a内的垂向导轨21、21a(配合图2所示)，以导引承架2、2a滑设于载架1端侧，同时承架2、2a端侧枢设有多个可于载架1端侧滚动的滚轮22、22a；

所述承架2、2a端侧设有至少一垂向导沟23、23a，在本实施例上举以多个垂向导沟23、23a为例(如图2、图4及图6所示)，说明各上夹具4、4a各自由至少一螺栓41、41a以螺组定位于导沟23、23a上，并能由旋松螺栓41、41a以释放上夹具4、4a于承架2、2a端侧进行垂向位移(如图7及图8所示)。

所述驱动器5、5a实质上为一设于载架1底端的气压缸51、51a(如图1、图2及图6所示)，具有一可推抵及释放承架2、2a进行垂向位移的缸杆511、511a(配合图9所示)。

所述载架1的前端面11及后端面12的双端，各自设一垂向滑轨14、14a(如图10所示)，且承架2、2a双端各自设有多个可套设于滑轨14、14a上滑动的滑块24、24a，以导引承架2、2a滑设于载架1端侧；且所述驱动器5、5a亦可为一马达，以及可接受马达驱动而带动承架2、2a进行垂向位移的一皮带、一链条或一滚珠导螺杆。

当工作人员欲将各种尺寸规格相异的面板6、61逐一摆放在载架1上时，可先旋松螺栓41、41a以释放上夹具4、4a(如图7所示)，并推触上夹具4、4a上移，以调整容置槽40、40a增加至适当宽度；随后，即可将任何尺寸规格的面板6、61摆放于容置槽40、40a内(如图8所示)，并推触上夹具4、4a下移，以夹持面板6、61于上夹具4、4a与下夹具3、3a之间；同时，可旋紧栓41、41a固定上夹具4、4a，使面板6、61稳固的摆放在载架1上。

此外，当工作人员要将面板6、61摆放在载架1上较低或较高处的容置槽40、40a内时，可使用驱动器5、5a驱动承架2、2a移载容置槽40、40a进行垂向位移(如图9所示)，以调整该较低或较高处的容置槽40、40a位移至适合作业的高度，以便将面板6、61摆放在该较低或较高处的容置槽40、40a内(配合图1所示)。

另外，当检测人员欲检测摆放于载架1上较低或较高处之容置槽40、40a内的面板6、61时，亦可使用驱动器5、5a驱动承架2、2a进行垂向位移(如图9所示)，以调整该摆放于载架1上较低或较高处的容置槽40、40a内的面板6、61，位移至适合检测作业的高度，以便于对面板6、61进行检测。

据此，能自由调整容置槽40、40a的宽度，以摆放各种尺寸规格相异的面板6、61，并能自由调整容置槽40、40a的高度，以便于摆放和卸除面板6、61，以及对面板6、61进行检测，进而提升面板6、61移载及检测的方便性。

Claims (9)

1.一种面板承载装置，其特征在于，包含：

一载架；

至少一承架，垂向滑设于载架端侧；

至少一下夹具，横置于承架端侧；

至少一上夹具，垂向滑设于承架端侧，与下夹具之间形成一可摆放面板的容置槽，容置槽的宽度随上夹具的垂向位移而调整；

至少一驱动器，设于载架上，能驱动承架移载面板进行垂向位移。

2.如权利要求1所述面板承载装置，其特征在于，其中承架为多个，为各自垂向滑设于载架双端侧的承架。

3.如权利要求1所述面板承载装置，其特征在于，其中载架两端各自具一垂向导槽，且承架两端各自具一可滑设于导槽内的垂向导轨，以导引承架滑设于载架端侧。

4.如权利要求3所述面板承载装置，其特征在于，其中承架端侧具多个可于载架端侧滚动的滚轮。

5.如权利要求1所述面板承载装置，其特征在于，其中载架两端各自具一垂向滑轨，且承架两端各自具多个可套设于滑轨上滑动的滑块，以导引承架滑设于载架端侧。

6.如权利要求1所述面板承载装置，其特征在于，其中下夹具连贯横置于承架端侧。

7.如权利要求1所述面板承载装置，其特征在于，其中承架端侧具至少一垂向导沟，且上夹具由至少一螺栓以螺组定位于导沟上，并能旋松螺栓以释放上夹具于承架端侧进行垂向位移。

8.如权利要求1所述面板承载装置，其特征在于，其中驱动器为一设于载架底端的气压缸，具一可推抵及释放承架进行垂向位移的缸杆。

9.如权利要求1所述面板承载装置，其特征在于，其中驱动器为一马达，以及可接受马达驱动而带动承架进行垂向位移的一皮带、一链条或一滚珠导螺杆。

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