CN206343971U - 用于加工设备夹具的气检定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工设备夹具的气检定位装置，包括基体、定位销、套筒、弹簧及弹簧杆，所述基体、所述定位销、所述套筒及所述弹簧杆同轴设置，所述定位销设置在所述基体内，所述套筒套设在所述基体的末端将与所述定位销末端连接的所述弹簧杆固定，所述弹簧套设在所述弹簧杆上并抵接在所述定位销末端上，所述基体的前端开设供所述定位销弹出的销头孔，所述基体的前端面上开设有气检孔，所述气检孔位于所述销头孔的一侧。本实用新型的用于加工设备夹具的气检定位装置不依靠毛坯面进行气检，而是通过定位销的到位情况进行气检报警，能够准确检测零件与夹具之间定位准确度。

Description

用于加工设备夹具的气检定位装置

技术领域

本实用新型属于机床设备加工的夹具领域，具体涉及一种用于加工设备夹具的气检定位装置。

背景技术

机床设备加工的气检定位装置用于检验夹具上的待加工零件是否定位准确、零件是否夹偏。在铸造铝合金缸体的加工工艺中，首道工序的加工一般以毛坯面和铸造的锥形销孔进行定位加工。传统的气检定位装置在设备夹具的定位销旁边增加气检孔，以零件定位面和夹具的定位面接触后气检孔的封闭情况，检查气检压力的变化进行检测零件定位是否准确。

这种以零件的毛坯面为基准的气检装置存在以下问题：

(1)气检不可靠，设备误报警频繁。因为铸造毛坯的平面精度问题，零件的定位面和定位销之间的位置精度较差，很难保证零件毛坯面和夹具定位面之间的接触可靠性；且零件平移状态的夹偏无法靠定位面气检检测。

(2)因为毛坯面气检的误报警，很多厂家的加工铸铝合金缸体的首道序设备没有气检装置，零件夹偏后导致以毛坯基准加工的定位精基准位置偏斜，加工中偶尔出现整个零件的加工偏移，缸孔等孔系的加工位置偏移，形成废品；严重夹偏的零件甚至导致加工设备的主轴进刀时与毛坯状态缸孔撞刀，造成重大的质量风险和经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够准确检测零件与夹具之间定位准确度的用于加工设备夹具的气检定位装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的用于加工设备夹具的气检定位装置包括基体、定位销、套筒、弹簧及弹簧杆，所述基体、所述定位销、所述套筒及所述弹簧杆同轴设置，所述定位销设置在所述基体内，所述套筒套设在所述基体的末端将与所述定位销末端连接的所述弹簧杆固定，所述弹簧套设在所述弹簧杆上并抵接在所述定位销末端上，所述基体的前端开设供所述定位销弹出的销头孔，所述基体的前端面上开设有气检孔，所述气检孔位于所述销头孔的一侧。

作为优选方案，所述定位销包括销身和自所述销身的轴线向前端延伸而出的销头，所述销身的末端沿轴向开设有弹簧杆导向孔。

作为优选方案，所述基体的前端开设供所述销头伸出的销头孔，所述基体的后端开设有容置所述销身的销身导向孔，所述销身导向孔的前端设置有密封圈。

作为优选方案，所述销身的前端面上开设有O型密封圈槽，所述O型密封圈槽内的密封圈用胶粘结并突出所述销身的前端面0.3～0.5mm。

作为优选方案，所述气检孔包括第一气检孔、第二气检孔及第三气检孔；所述第一气检孔开设在所述基体的后端面的侧边缘，所述第一气检孔的轴线平行于所述基体的轴线；所述第二气检孔与所述第一气检孔、所述销身导向孔连通，所述第二气检孔的轴线垂直于所述基体的轴线；所述第三气检孔开设在所述基体的前端面上，所述第三气检孔的轴线平行于所述基体的轴线并与所述销身导向孔连通。

作为优选方案，所述套筒上沿轴线方向顺次开设有基体容置孔、弹簧容置孔及密封端孔，所述基体容置孔旁开设有锁紧孔，所述基体的一侧开设有装配孔，螺纹件穿过所述装配孔和所述锁紧孔。

作为优选方案，所述弹簧杆的前端伸入所述弹簧杆导向孔内，所述弹簧杆的尾端容置固定在所述密封端孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于加工设备夹具的气检定位装置不依靠毛坯面进行气检，而是通过定位销的到位情况进行气检报警，能够准确检测零件与夹具之间定位准确度。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的用于加工设备夹具的气检定位装置的剖视结构示意图。

图2为图1中的基体的结构示意图。

图3为图1中的定位销的结构示意图。

图4为图1中的套筒的结构示意图。

图中各部件标号如下：基体10(其中，第一气检孔11、第二气检孔12、第三气检孔13、销头孔14、销身导向孔15、装配孔16)、定位销20(其中，销身21、销头22、弹簧杆导向孔23、O型密封圈槽24)、套筒30(其中，基体容置孔31、弹簧容置孔32、密封端孔33、锁紧孔34)、弹簧40、弹簧杆50、空气压缩机60、工件70(其中，定位孔71、工件端面72)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的用于加工设备夹具的气检定位装置通过重新设计定位销的气检结构，能够不依靠工件的毛坯面进行气检，而是通过定位销的到位情况进行气检报警，其具体结构下文将进行详述。

请参阅图1，本实用新型优选实施例提供的用于加工设备夹具的气检定位装置包括基体10、定位销20、套筒30、弹簧40、弹簧杆50及空气压缩机60，对夹具上的工件70进行气检。基体10、定位销20、套筒30及弹簧杆50同轴设置。定位销20设置在基体10内，套筒30套设在基体10的末端将与定位销20末端连接的弹簧杆50固定，弹簧40套设在弹簧杆50上并抵接在定位销20末端上，空气压缩机60为气检提供压缩空气。

请结合参阅图2，基体10设置有第一气检孔11、第二气检孔12及第三气检孔13。基体10的前端开设供定位销20的销头22弹出的销头孔14。基体10的后端开设有容置定位销20的销身21的销身导向孔15，销身导向孔15的前端设置有密封圈。基体10的一侧开设有装配孔16。

第一气检孔11开设在基体10的后端面的侧边缘，第一气检孔11的轴线平行于基体10的轴线，第一气检孔11与空气压缩机60的压缩空气输出口对接。第二气检孔12与第一气检孔11、销身导向孔15连通，第二气检孔12的轴线垂直于基体10的轴线。第三气检孔13开设在基体10的前端面上，位于销头孔14的一侧。第三气检孔13的轴线平行于基体10的轴线，并与销身导向孔15连通。

请结合参阅图3，定位销20包括销身21和自销身21的轴线向前端延伸而出的销头22。销身21的末端开设有弹簧杆导向孔23，弹簧40套设在弹簧杆50上，弹簧杆50的前端伸入弹簧杆导向孔23内。销身21的前端面上开设有O型密封圈槽24。销身21的O型密封圈槽24内的端面密封圈用胶粘结牢固，并突出销身21的前端面0.3～0.5mm。

请结合参阅图4，套筒30上沿轴线方向顺次开设有基体容置孔31、弹簧容置孔32及密封端孔33。基体容置孔31旁开设有锁紧孔34，通过螺纹件穿过装配孔16和锁紧孔34，将基体10与套筒30锁紧成一体。弹簧杆50的尾端容置固定在密封端孔33内，将弹簧杆50上的弹簧40限制在弹簧容置孔32中并抵接在定位销20的尾端。

当工件70在夹具上正常定位夹紧进行气检时，定位销20靠弹簧40的回复力销头22从基体10上的销头孔14中弹出，销头22插入工件70的销孔71内，基体10的销身导向孔15前端的密封圈与定位销20的销身21前端的密封圈贴合密封。由于基体10的前端面与工件端面72紧密贴合，从第一气检孔11、第二气检孔12、销身导向孔15进入第三气检孔13内的压缩空气无法逸出，气检压力可以保持。

当工件70在夹具上定位倾斜或平移进行气检时，定位销20的销头22受到工件70的阻碍，无法从基体10内完全弹出。从第一气检孔11、第二气检孔12、销身导向孔15进入第三气检孔13内的压缩空气从基体10的前端面与工件端面72之间的缝隙或者工件70的销孔71逸出。

通过设定压缩空气的压力报警值，即可识别工件70在夹具上正常定位状态和异常定位状态。

本实用新型的用于加工设备夹具的气检定位装置中，通过重新设计定位销的气检结构，能够不依靠毛坯面进行气检，而是通过定位销的到位情况进行气检报警。由于定位销体设计巧妙，可适用于类似基准面和销孔定位的其他零件生产线。从应用的情况看，不同于一般的加工设备的气检定位装置，适用于定位面粗糙的情况下漏气的定位检查和出现零件夹偏情况时的报警。同时其结构本体设计可以开发作为标准品系列为设备厂家使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于加工设备夹具的气检定位装置，其特征在于：所述用于加工设备夹具的气检定位装置包括基体(10)、定位销(20)、套筒(30)、弹簧(40)及弹簧杆(50)，所述基体(10)、所述定位销(20)、所述套筒(30)及所述弹簧杆(50)同轴设置，所述定位销(20)设置在所述基体(10)内，所述套筒(30)套设在所述基体(10)的末端将与所述定位销(20)末端连接的所述弹簧杆(50)固定，所述弹簧(40)套设在所述弹簧杆(50)上并抵接在所述定位销(20)末端上，所述基体(10)的前端开设供所述定位销(20)弹出的销头孔(14)，所述基体(10)的前端面上开设有气检孔(13)，所述气检孔位于所述销头孔(14)的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于加工设备夹具的气检定位装置，其特征在于：所述定位销(20)包括销身(21)和自所述销身(21)的轴线向前端延伸而出的销头(22)，所述销身(21)的末端沿轴向开设有弹簧杆导向孔(23)。

3.根据权利要求2所述的用于加工设备夹具的气检定位装置，其特征在于：所述基体(10)的前端开设供所述销头(22)伸出的销头孔(14)，所述基体(10)的后端开设有容置所述销身(21)的销身导向孔(15)，所述销身导向孔(15)的前端设置有密封圈。

4.根据权利要求3所述的用于加工设备夹具的气检定位装置，其特征在于：所述销身(21)的前端面上开设有O型密封圈槽(24)，所述O型密封圈槽(24)内的密封圈用胶粘结并突出所述销身(21)的前端面0.3～0.5mm。

5.根据权利要求4所述的用于加工设备夹具的气检定位装置，其特征在于：所述气检孔包括第一气检孔(11)、第二气检孔(12)及第三气检孔(13)；所述第一气检孔(11)开设在所述基体(10)的后端面的侧边缘，所述第一气检孔(11)的轴线平行于所述基体(10)的轴线；所述第二气检孔(12)与所述第一气检孔(11)、所述销身导向孔(15)连通，所述第二气检孔(12)的轴线垂直于所述基体(10) 的轴线；所述第三气检孔(13)开设在所述基体(10)的前端面上，所述第三气检孔(13)的轴线平行于所述基体(10)的轴线并与所述销身导向孔(15)连通。

6.根据权利要求5所述的用于加工设备夹具的气检定位装置，其特征在于：所述套筒(30)上沿轴线方向顺次开设有基体容置孔(31)、弹簧容置孔(32)及密封端孔(33)，所述基体容置孔(31)旁开设有锁紧孔(34)，所述基体(10)的一侧开设有装配孔(16)，螺纹件穿过所述装配孔(16)和所述锁紧孔(34)。

7.根据权利要求6所述的用于加工设备夹具的气检定位装置，其特征在于：所述弹簧杆(50)的前端伸入所述弹簧杆导向孔(23)内，所述弹簧杆(50)的尾端容置固定在所述密封端孔(33)内。