CN206317467U - 牢固型蚕丝薄膜 - Google Patents
牢固型蚕丝薄膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206317467U CN206317467U CN201621414102.9U CN201621414102U CN206317467U CN 206317467 U CN206317467 U CN 206317467U CN 201621414102 U CN201621414102 U CN 201621414102U CN 206317467 U CN206317467 U CN 206317467U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- counterdie
- layer
- fibrous layer
- mulberry silk
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种牢固型蚕丝薄膜，属于用于物件或物料贮存或运输的物品技术领域。自下而上依次为硬基底、底膜、纤维层和蚕丝层，所述的底膜粘合在硬基底上，底膜上再依次设置纤维层和蚕丝层，且纤维层的底部延伸入底膜中，纤维层与蚕丝层连接处相互交叉，形成非连贯不明显界限。将实用新型应用于服装、鞋帽、礼盒包装的包装装饰材料，外表美观，手感良好，且自身牢固度高，可确保其内物品包装的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种牢固型蚕丝薄膜，属于用于物件或物料贮存或运输的物品技术领域。
背景技术
薄膜在包装、装潢中应用越来越普遍，单纯的膜层结构虽然加工方便，但一方面不符合包装精美的要求，另一方面，薄膜的构成对其内所包装物质的品质也会造成影响，尤其是当有油渍、水渍等浸在包装上时，这种薄膜无法起到疏导的作用，长期滞留就会造成其内保护物品的损伤，因此，太过单薄的薄膜对于保藏安全性和稳定性都不能保证。
基于此，做出本申请。
实用新型内容
针对现有常规装饰薄膜所存在的上述缺陷，本申请提供一种实用性强、安全性高、导湿性好的牢固型蚕丝薄膜。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
牢固型蚕丝薄膜，自下而上依次为硬基底、底膜、纤维层和蚕丝层，所述的底膜粘合在硬基底上，底膜上再依次设置纤维层和蚕丝层，且纤维层的底部延伸入底膜中，纤维层与蚕丝层连接处相互交叉，形成非连贯不明显界限。
进一步的，作为优选：
所述的纤维层是由PET纤维构成，PET纤维延伸入底膜，使纤维层底部延伸入底膜中。
所述的纤维层通过助剂粘合在底膜上，对应的，蚕丝层通过助剂粘合在纤维层上。
具有上述特征牢固型蚕丝薄膜采用以下方法加工成型：先在底膜上涂助剂，将纤维压合底膜上形成纤维层，然后继续铺设蚕丝形成蚕丝层；将底膜与硬基底粘合，即得成品牢固型蚕丝薄膜。
进一步的，作为优选：
还包括有染色工序，蚕丝层以热转印方式染色后，底膜与硬基底再行粘合，热转印过程中，以滚筒加热，温度180-230℃，底膜运行速度20-30m/min。
所述的助剂为双组份助剂，由粘合剂和固化剂构成，固化剂与粘合剂的质量比为1:1-5，更优选的，所述的固化剂与粘合剂的质量比为1：2.31-4。
与常规薄膜相比，本申请的工作原理和有益效果如下：
（1）本申请薄膜由硬基底、底膜、纤维层和蚕丝层四层构成，其中，底膜与纤维层之间、纤维层与蚕丝层之间以不明显的界限方式存在，即纤维层与底膜接触的位置，部分纤维延伸或渗入底膜中，并与底膜形成一体，纤维层与蚕丝层交界处，部分纤维与部分蚕丝相互交错存在，使两者之间形成模糊界限，再配以由固化剂和粘合剂构成的双组份助剂的存在下，这种结构的设置，各层次之间相互牵连，有利于加强整个薄膜的强度，避免使用中出现分层等现象，影响其使用效果。
（2）本申请中，硬基底主要起到支撑的作用，底膜较为柔软且薄，在硬基底与纤维层、蚕丝层之间形成过渡，方便纤维层、蚕丝层与硬基底的固定，蚕丝层作为最外层，与周边环境接触最多，其触感柔顺、滑腻且富有弹性，当受到外力时，提高整体薄膜的装潢效果，且所形成的蚕丝层自身的强伸性可以缓冲掉一部分的外力影响，从而避免这种外力对下层结构的影响，且蚕丝不论是杂乱还是规则形态形成蚕丝层，都可以起到疏导作用，避免油渍、水渍堆积在一处；纤维层采用PET纤维，这种纤维吸水低且强度高，当水渍、油渍浸入时可进一步的阻挡水分的同时，也起到疏导的作用，蚕丝层与纤维层共同对薄膜表面受到的污渍进行疏导，从而最大程度的降低污渍在薄膜表面的停留。
（3）成型过程有特殊设置，本申请中薄膜的成型主要分为三步，第一步，纤维层、蚕丝层在底膜上成型，在该步中，纤维层先在底膜上成型，蚕丝再铺陈而就，其中的助剂为固化剂和粘合剂的双组份，并控制固化剂与粘合剂的质量比，粘合的同时完成固化，确保成型均匀；第二步，热转印过程，热转印过程中，先将染料涂布在纸上，然后通过滚筒加热，并控制温度在180-230℃高温烤，使底膜以及其上的纤维层和蚕丝层以每分钟20-30m的速度经过滚筒，加热的同时将染料（可采用水性染料等）转印到蚕丝和纤维上，对其完成上色并形成带色、带图案的蚕丝层；第三步，底膜与硬基底的组合，底膜与硬基底的结合可采用多种方式，如组合胶胶粘、热粘合等多种形式，且这种分步成型、先染色再组合避免了组合与染色的相互干扰，有利于各结构性能的保持。
将本申请作为服装、鞋帽、礼盒包装的包装装饰材料，外表美观，手感良好，且自身牢固度高，可确保其内物品包装的安全性。
附图说明
图1为本申请的截面图；
图2为本申请的俯视图。
其中标号：1. 硬基底；2. 底膜；3. 纤维层；4. 蚕丝层。
具体实施方式
实施例1
本实施例牢固型蚕丝薄膜，结合图1和图2，自下而上依次为硬基底1、底膜2、纤维层3和蚕丝层4，底膜2粘合在硬基底1上，底膜2上再依次设置纤维层3和蚕丝层4，且纤维层3的底部延伸入底膜2中，纤维层3与蚕丝层4连接处相互交叉，形成非连贯的模糊界限。本实施例中，纤维层3是由PET纤维构成，PET纤维延伸入底膜2，使纤维层3底部延伸入底膜2中；纤维层3通过助剂粘合在底膜2上，对应的，蚕丝层4通过助剂粘合在纤维层3上。
上述薄膜的加工方法包括两步：
（1）纤维层、蚕丝层的成型：先在底膜2上涂助剂，将PET纤维压合底膜2上形成纤维层3，然后继续铺设蚕丝形成蚕丝层4，助剂为双组份助剂，由粘合剂（广东华旺贸易有限公司）和固化剂（广东华旺贸易有限公司）构成，固化剂与粘合剂的质量比为1.51:4.5，蚕丝和纤维分别通过该助剂与底膜1粘合。
（2）将底膜2与硬基底1粘合，即得成品牢固型蚕丝薄膜。
实施例2
本实施例牢固型蚕丝薄膜，结合图1和图2，自下而上依次为硬基底1、底膜2、纤维层3和蚕丝层4，底膜2粘合在硬基底1上，底膜2上再依次设置纤维层3和蚕丝层4，且纤维层3的底部延伸入底膜2中，纤维层3与蚕丝层4连接处相互交叉，形成非连贯的模糊界限。本实施例中，纤维层3是由PET纤维构成，PET纤维延伸入底膜2，使纤维层3底部延伸入底膜2中；纤维层3通过助剂粘合在底膜2上，对应的，蚕丝层4通过助剂粘合在纤维层3上。
上述薄膜的加工方法包括两步：（1）纤维层、蚕丝层的成型：先在底膜2上涂助剂，将PET纤维压合底膜2上形成纤维层3，然后继续铺设蚕丝形成蚕丝层4，助剂为双组份助剂，由粘合剂和固化剂构成，固化剂与粘合剂的质量比为1:4，蚕丝和纤维分别通过该助剂与底膜1粘合；（2）将底膜2与硬基底1粘合，即得成品牢固型蚕丝薄膜。
实施例3
本实施例牢固型蚕丝薄膜，结合图1和图2，自下而上依次为硬基底1、底膜2、纤维层3和蚕丝层4，底膜2粘合在硬基底1上，底膜2上再依次设置纤维层3和蚕丝层4，且纤维层3的底部延伸入底膜2中，纤维层3与蚕丝层4连接处相互交叉，形成非连贯的模糊界限。本实施例中，纤维层3是由PET纤维构成，PET纤维延伸入底膜2，使纤维层3底部延伸入底膜2中；纤维层3通过助剂粘合在底膜2上，对应的，蚕丝层4通过助剂粘合在纤维层3上。
上述薄膜的加工方法包括三步：（1）纤维层、蚕丝层的成型：先在底膜2上涂助剂，将PET纤维压合底膜2上形成纤维层3，然后继续铺设蚕丝形成蚕丝层4，助剂为双组份助剂，由粘合剂和固化剂构成，固化剂与粘合剂的质量比为1.51:4.5，蚕丝和纤维分别通过该助剂与底膜1粘合；（2）染色：蚕丝层以热转印方式染色后，底膜与硬基底再行粘合，热转印过程中，以滚筒加热，温度180-230℃，底膜运行速度20-30m/min；（3）将底膜2与硬基底1粘合，即得成品牢固型蚕丝薄膜。
实施例4
本实施例牢固型蚕丝薄膜，结合图1和图2，自下而上依次为硬基底1、底膜2、纤维层3和蚕丝层4，底膜2粘合在硬基底1上，底膜2上再依次设置纤维层3和蚕丝层4，且纤维层3的底部延伸入底膜2中，纤维层3与蚕丝层4连接处相互交叉，形成非连贯的模糊界限。本实施例中，纤维层3是由PET纤维构成，PET纤维延伸入底膜2，使纤维层3底部延伸入底膜2中；纤维层3通过助剂粘合在底膜2上，对应的，蚕丝层4通过助剂粘合在纤维层3上。
上述薄膜的加工方法包括三步：（1）纤维层、蚕丝层的成型：先在底膜2上涂助剂，将PET纤维压合底膜2上形成纤维层3，然后继续铺设蚕丝形成蚕丝层4，助剂为双组份助剂，由粘合剂和固化剂构成，固化剂与粘合剂的质量比为1:4，蚕丝和纤维分别通过该助剂与底膜1粘合；（2）染色：蚕丝层以热转印方式染色后，底膜与硬基底再行粘合，热转印过程中，以滚筒加热，温度180-230℃，底膜运行速度20-30m/min；（3）将底膜2与硬基底1粘合，即得成品牢固型蚕丝薄膜。
上述实施例中的薄膜均由硬基底1、底膜2、纤维层3和蚕丝层4四层构成，其中，底膜2与纤维层3之间、纤维层3与蚕丝层4之间以不明显的界限方式存在，即纤维层3与底膜2接触的位置，部分纤维延伸或渗入底膜2中，并与底膜2形成一体，纤维层3与蚕丝层4交界处，部分PET纤维与部分蚕丝相互交错存在，使两者之间形成模糊界限，再配以由固化剂和粘合剂构成的双组份助剂的存在下，这种结构的设置，各层次之间相互牵连，有利于加强整个薄膜的强度，避免使用中出现分层等现象，影响其使用效果。
上述结构中，硬基底1主要起到支撑的作用，底膜2较为柔软且薄，在硬基底1与纤维层3、蚕丝层4之间形成过渡，方便纤维层3、蚕丝层4与硬基底1的固定，蚕丝层4作为最外层，与周边环境接触最多，其触感柔顺、滑腻且富有弹性，当受到外力时，提高整体薄膜的装潢效果，且所形成的蚕丝层4自身的强伸性可以缓冲掉一部分的外力影响，从而避免这种外力对下层结构的影响，且蚕丝不论是杂乱还是规则形态形成蚕丝层4，都可以起到疏导作用，避免油渍、水渍堆积在一处；纤维层3采用PET纤维，这种纤维吸水低且强度高，当水渍、油渍浸入时可进一步的阻挡水分的同时，也起到疏导的作用，蚕丝层4与纤维层3共同对薄膜表面受到的污渍进行疏导，从而最大程度降低污渍在薄膜表面停留。
在加工成型过程中，各工序之间有特殊的顺序要求，以实施例3和实施例4为例，第一步，纤维层3、蚕丝层4在底膜2上成型，在该步中，纤维层3先在底膜2上成型，蚕丝再铺陈而就，其中的助剂为固化剂和粘合剂的双组份，并控制固化剂与粘合剂的质量比，粘合的同时完成固化，确保成型均匀；第二步，热转印过程，热转印过程中，先将染料涂布在纸上，然后通过滚筒加热，并控制温度在180-230℃高温烤，使底膜2以及其上的纤维层3和蚕丝层4以每分钟20-30m的速度经过滚筒，加热的同时将染料（可采用水性染料等）转印到蚕丝和纤维上，对其完成上色并形成带色、带图案的蚕丝层；第三步，底膜2与硬基底1的组合，底膜2与硬基底1的结合可采用多种方式，如组合胶胶粘、热粘合等多种形式，且底膜2较柔软，硬基底1较硬，这种分步成型、先染色再组合避免了组合与染色的相互干扰，有利于各结构性能的保持。
Claims (4)
1.牢固型蚕丝薄膜，其特征在于：自下而上依次为硬基底、底膜、纤维层和蚕丝层，所述的底膜粘合在硬基底上，底膜上再依次设置纤维层和蚕丝层，且纤维层的底部延伸入底膜中，纤维层与蚕丝层连接处相互交叉，形成非连贯不明显界限。
2.如权利要求1所述的牢固型蚕丝薄膜，其特征在于：所述的纤维层是由PET纤维构成。
3.如权利要求1所述的牢固型蚕丝薄膜，其特征在于：所述的纤维层中，纤维延伸入底膜，使纤维层底部延伸入底膜中。
4.如权利要求1所述的牢固型蚕丝薄膜，其特征在于：所述的纤维层粘合在底膜上，对应的，蚕丝层粘合在纤维层上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621414102.9U CN206317467U (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 牢固型蚕丝薄膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621414102.9U CN206317467U (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 牢固型蚕丝薄膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206317467U true CN206317467U (zh) | 2017-07-11 |
Family
ID=59259476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621414102.9U Active CN206317467U (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 牢固型蚕丝薄膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206317467U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106515109A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-03-22 | 绍兴永兴薄膜有限公司 | 牢固型蚕丝薄膜及其加工方法 |
-
2016
- 2016-12-21 CN CN201621414102.9U patent/CN206317467U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106515109A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-03-22 | 绍兴永兴薄膜有限公司 | 牢固型蚕丝薄膜及其加工方法 |
| CN106515109B (zh) * | 2016-12-21 | 2019-04-26 | 绍兴永兴薄膜有限公司 | 牢固型蚕丝薄膜及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206968160U (zh) | 一种3d复合面料胶合机 | |
| CN106283928A (zh) | 一种含有花瓣的纸基装饰材料及其制备方法 | |
| CN206317467U (zh) | 牢固型蚕丝薄膜 | |
| CN108122477A (zh) | 一种防升华商标结构及热转印商标烫画的防升华成型方法 | |
| KR101472841B1 (ko) | 자연소재 유래의 입체문양 한지 제조방법 | |
| CN106515109B (zh) | 牢固型蚕丝薄膜及其加工方法 | |
| CN105616170A (zh) | 具局部载体的胶体面膜及其制造方法 | |
| CN204875329U (zh) | 干法烫压变色聚氨酯人造革 | |
| CN205601262U (zh) | 表面带凹凸立体花纹的复合材料 | |
| CN107236483B (zh) | 一种带有转印带的网孔材料及其制备方法 | |
| KR101749428B1 (ko) | 맥간공예용의 맥간시트의 제조방법 | |
| CN206170781U (zh) | 一种新型生态板 | |
| CN209720433U (zh) | 一种基于pet膜的包装材料、包装盒、包装袋和包装片材 | |
| CN111546822A (zh) | 一种布贴国画布料、布料处理工艺及布贴画制作方法 | |
| CN103966923A (zh) | 一种无纺丝复合壁纸及其生产方法 | |
| CN215705413U (zh) | 皮革和冷珐琅的复合制品 | |
| CN205821872U (zh) | 表面具有凹凸立体花纹的复合材料 | |
| CN209869612U (zh) | 一种聚酯无纺布复合玻纤针织毡预浸料 | |
| CN107512046A (zh) | 一种工艺茶盘制作方法 | |
| JPS62289681A (ja) | 複合布地の製造方法 | |
| TWM572305U (zh) | Quasi-true decorative film | |
| KR102108890B1 (ko) | 한지를 포함하는 스티커 및 이의 제조방법 | |
| KR100275291B1 (ko) | 목재카페트의 무늬 형성방법 | |
| JP3179609U (ja) | 柔軟性基材と天然素材の結合構造 | |
| KR930003995B1 (ko) | 천의 실리콘을 접착한 라벨의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |