CN206314158U - 一种散热器开合弹性锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热器开合弹性锁紧机构，所述散热器（4）包括散热翅片（41）、上底面（42）和下底面（43），散热翅片（41）固定在上底面（42）上，散热翅片（41）之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，该锁紧机构包括塑料夹（1）、弹簧（2）和锁紧扣（3），所述塑料夹（1）包括矩形框架（5）、侧面墙体（6）、薄片卡扣（7）、高安装耳（8）和低安装耳（9），所述弹簧（2）包括从左到右依次连接的左端部（20）、左限位柱（21）、左折弯部（22）、中间部（23）、右折弯部（24）、右限位柱（25）和右端部（26），所述锁紧扣（3）包含顶部横梁（31）、立柱（32）和扣紧端（33）。本实用新型具有使用方便和节约成本的优点。

Description

一种散热器开合弹性锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，尤其是涉及一种散热器开合弹性锁紧机构。

背景技术

随着电子行业快速发展，BGA、FPGA、CPU等电子元件（热源）的发热量和发热密度越来越高，散热器和热源之间的装配必须保证可靠的“热界面接触”，来保证散热通路顺畅。同时，在PCB板布线密度越来越高、布线层数越来越多的设计中，没有足够的空间在PCB板上开安装固定通孔。而且BGA、FPGA、CPU等电子元件（热源）常见高度范围0.6毫米到4.5毫米，需要补偿弹簧装配高度来平衡压力。

在现有技术中，塑料夹四周无开口且刚性大,装配需要专用工具向四周撑开回弹才能卡入热源焊球缝隙,客户装配工艺难度高；同时，弹簧的装配高度只有一种，在长期使用后弹簧相对变形蠕变老化后，不能通过调整弹簧装配位置的高度来平衡弹簧压力，压力减小后，传递热量性能会随之减小，而且不能通过返修和下沉弹簧装配位置来补偿压力，使用寿命小，使用成本高。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种散热器开合弹性锁紧机构，该锁紧机构不仅大大降低了散热器装配的难度，同时能够通过调整弹簧装配方向来适应热源不同高度需要，并且在弹簧长期使用蠕变老化后，通过下沉弹簧装配位置来补偿压力，进而增加弹簧使用寿命，从而有效地降低使用成本。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种散热器开合弹性锁紧机构，所述散热器包括散热翅片、上底面和下底面，散热翅片固定在上底面上，散热翅片之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，该锁紧机构包括塑料夹、弹簧和锁紧扣，所述塑料夹包括矩形框架、侧面墙体、薄片卡扣、高安装耳和低安装耳，所述矩形框架包括四周边框，所述边框的底部均向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体，在侧面墙体底部设有薄片卡扣，所述薄片卡扣底部的高度平齐，在其中一侧的边框上设有开口,在所述开口处的两侧各设有一个与锁紧扣相配合的锁紧限位，所述锁紧限位包括锁紧孔和锁紧槽，所述高安装耳和低安装耳分别设在与开口所在边框相邻的两个边框外侧，所述高安装耳底部到塑料夹底部的距离不小于低安装耳底部到塑料夹底部的距离，在与设有高安装耳的边框相对的另一个边框上设有对应的高安装限位结构，所述高安装限位结构的底部与高安装耳的底部高度相平齐，在与设有低安装耳的边框相对的另一个边框上设有对应的低安装限位结构，所述低安装限位结构的底部与低安装耳的底部高度相平齐，在所述四周边框的上表面上均设有限位块，所述锁紧扣包含顶部横梁、立柱和扣紧端，在所述顶部横梁的两端下表面各设有一根立柱，在所述立柱的底部设有扣紧端，所述弹簧包括左端部、左限位柱、左折弯部、中间部、右折弯部、右限位柱和右端部，所述左端部、左限位柱、左折弯部、中间部、右折弯部、右限位柱和右端部从左至右依次连接，所述左端部为横杠结构，所述右端部向内弯折。

在上述的本实用新型一种散热器开合弹性锁紧机构中，所述锁紧扣为中空框架开口结构。

进一步地，所述顶部横梁的其中一侧设有板状的凸起结构，在所述凸起结构上设有固定孔，所述固定孔穿过凸起结构所在平面。

在上述的本实用新型一种散热器开合弹性锁紧机构中，所述锁紧扣为中空框架闭合结构。

在上述的本实用新型一种散热器开合弹性锁紧机构中，所述高安装耳、低安装耳、高安装限位结构和低安装限位结构均位于边框的中部位置。

在上述的本实用新型一种散热器开合弹性锁紧机构中，在装配状态时，所述锁紧限位为锁紧孔，所述锁紧扣的两根立柱分别扣入两个锁紧孔内，所述扣紧端卡在锁紧孔边缘，所述弹簧设在散热翅片之间，所述弹簧的中间部与散热器的上底面相接触，所述弹簧的左端部卡设在高安装耳下方，所述弹簧的右端部卡设在高安装限位结构下方，所述弹簧的左限位柱和右限位柱分别位于矩形框架的外侧。

在上述的本实用新型一种散热器开合弹性锁紧机构中，在装配状态时，所述锁紧限位为锁紧孔，所述锁紧扣的两根立柱分别扣入两个锁紧孔内，所述扣紧端卡在锁紧孔边缘，所述弹簧设在散热翅片之间，所述弹簧的中间部与散热器的上底面相接触，所述弹簧的左端部卡设在低安装耳下方，所述弹簧的右端部卡设在低安装限位结构下方，所述弹簧的左限位柱和右限位柱分别位于矩形框架的外侧。

在上述的本实用新型一种散热器开合弹性锁紧机构中，在装配状态时，所述锁紧限位为锁紧槽，所述锁紧扣的两根立柱分别位于两个锁紧槽内，所述顶部横梁和扣紧端分别卡在锁紧槽的上下两端，所述弹簧设在散热翅片之间，所述弹簧的中间部与散热器的上底面相接触，所述弹簧的左端部卡设在高安装耳下方，所述弹簧的右端部卡设在高安装限位结构下方，所述弹簧的左限位柱和右限位柱分别位于矩形框架的外侧。

在上述的本实用新型一种散热器开合弹性锁紧机构中，在装配状态时，所述锁紧限位为锁紧槽，所述锁紧扣的两根立柱分别位于两个锁紧槽内，所述顶部横梁和扣紧端分别卡在锁紧槽的上下两端，所述弹簧设在散热翅片之间，所述弹簧的中间部与散热器的上底面相接触，所述弹簧的左端部卡设在低安装耳下方，所述弹簧的右端部卡设在低安装限位结构下方，所述弹簧的左限位柱和右限位柱分别位于矩形框架的外侧。

在上述的本实用新型一种散热器开合弹性锁紧机构中，在装配状态时，所述锁紧限位为锁紧孔，所述锁紧扣的两根立柱分别扣入两个锁紧孔内，所述扣紧端卡在锁紧孔边缘，所述凸起结构与散热器分别位于顶部横梁的两侧，所述弹簧设在散热翅片之间，所述弹簧的中间部与散热器的上底面相接触，所述弹簧的左端部卡设在高安装耳下方，所述弹簧的右端部卡设在高安装限位结构下方，所述弹簧的左限位柱和右限位柱分别位于矩形框架的外侧。

在上述的本实用新型一种散热器开合弹性锁紧机构中，在装配状态时，所述锁紧限位为锁紧孔，所述锁紧扣的两根立柱分别扣入两个锁紧孔内，所述扣紧端卡在锁紧孔边缘，所述凸起结构与散热器分别位于顶部横梁的两侧，所述弹簧设在散热翅片之间，所述弹簧的中间部与散热器的上底面相接触，所述弹簧的左端部卡设在低安装耳下方，所述弹簧的右端部卡设在低安装限位结构下方，所述弹簧的左限位柱和右限位柱分别位于矩形框架的外侧。

在上述的本实用新型一种散热器开合弹性锁紧机构中，在所述开口处设有铰链，所述铰链的两端分别连接在开口的两侧侧壁上。

进一步地，在所述开口的其中一侧的边框外侧设有固定卡口，所述固定卡口到同侧锁紧孔之间的距离与顶部横梁长度相配。

进一步地，在所述开口与固定卡口之间的边框上表面设有固定柱，所述固定柱的位置及大小与固定孔相对应。

在上述的本实用新型一种散热器开合弹性锁紧机构中，在装配状态时，所述锁紧限位为锁紧孔，所述铰链固定在开口处，所述锁紧扣的两根立柱分别扣入固定卡口和与之相邻的锁紧孔内，所述凸起结构与散热器均位于顶部横梁的同一侧，所述固定柱插入固定孔内，所述弹簧设在散热翅片之间，所述弹簧的中间部与散热器的上底面相接触，所述弹簧的左端部卡设在高安装耳下方，所述弹簧的右端部卡设在高安装限位结构下方，所述弹簧的左限位柱和右限位柱分别位于矩形框架的外侧。

在上述的本实用新型一种散热器开合弹性锁紧机构中，在装配状态时，所述锁紧限位为锁紧孔，所述铰链断开，所述锁紧扣的两根立柱分别扣入两个锁紧孔内，所述扣紧端卡在锁紧孔边缘，所述凸起结构与散热器分别位于顶部横梁的两侧，所述弹簧设在散热翅片之间，所述弹簧的中间部与散热器的上底面相接触，所述弹簧的左端部卡设在低安装耳下方，所述弹簧的右端部卡设在低安装限位结构下方，所述弹簧的左限位柱和右限位柱分别位于矩形框架的外侧。

基于上述技术方案，相比于现有技术本实用新型具有以下优点：

一、本实用新型通过设有四周侧面墙体，在侧面墙体底部均设有薄片卡扣，使得PCB板不需要再开设安装固定通孔同时又避免了发生水平方向的位移，使得在安装使用是固定的更加牢固，具有更为可靠的稳定性。

二、本实用新型散热器装配装置通过独特的机械结构设计，塑料夹侧面开口，利用塑料弹性拨开回弹卡在焊接球缝隙，锁紧扣合拢塑料夹的开口，装配工艺简单可靠。

三、本实用新型散热器装配装置通过独特的机械结构设计，塑料夹上设有高安装耳和低安装耳，能够通过调整弹簧安装位置来配合热源不同高度，通用性好，热源承受压力均匀。

四、本实用新型中铰链的设置，不仅能够避免本实用新型在运输过程中变形，而且便于进行散热器装配，同时在拆卸、返工过程中能够将铰链切开，通过锁紧扣进行锁紧。

五、本实用新型中固定卡口的设置能够配合锁紧孔在锁紧扣闲置时妥善安放并方便取用，同时固定柱和固定孔能够防止锁紧扣闲置时受外力挤压影响散热器装配。

六、本实用新型的散热翅片顶部允许比热源名义尺寸大、散热器上底面和下底面等于热源名义尺寸，类似张开的扇形，使得空气流动更加通畅，散热性能好；或散热器底部往上升台阶、然后往两侧扩展增加散热面积、减小热阻。

七、本实用新型具有良好的适用性，能够广泛应用到电子行业的各类型产品。

附图说明

图1是本实用新型塑料夹的第一种形式的正放状态结构示意图。

图2是本实用新型塑料夹的第一种形式的侧放状态结构示意图。

图3是本实用新型塑料夹的第一种形式的反放状态结构示意图。

图4是本实用新型塑料夹的第二种形式的正放状态结构示意图。

图5是本实用新型塑料夹的第二种形式的侧放状态结构示意图。

图6是本实用新型塑料夹的第二种形式的反放状态结构示意图。

图7是本实用新型塑料夹的第三种形式的正放状态结构示意图。

图8是本实用新型塑料夹的第三种形式的侧放状态结构示意图。

图9是本实用新型弹簧的第一种形式的结构示意图。

图10是本实用新型弹簧的第二种形式的结构示意图。

图11是本实用新型锁紧扣的第一种形式的结构示意图。

图12是本实用新型锁紧扣的第二种形式的结构示意图。

图13是本实用新型锁紧扣的第三种形式的结构示意图。

图14是本实用新型锁紧扣的第四种形式的结构示意图。

图15是本实用新型散热器的正面结构示意图。

图16是本实用新型散热器的反面结构示意图。

图17是本实用新型热源及PCB板的结构示意图。

图18是本实用新型热源及PCB板的正视图。

图19是本实用新型实施例一、三、五、七的散热器装配完成状态的剖视图。

图20是本实用新型实施例二、四、六、八的散热器装配完成状态的剖视图。

图21是本实用新型实施例一的散热器装配完成状态的正面三维结构示意图。

图22是本实用新型实施例一的散热器装配完成状态的反面三维结构示意图。

图23是本实用新型实施例二的散热器装配完成状态的正面三维结构示意图。

图24是本实用新型实施例二的散热器装配完成状态的反面三维结构示意图。

图25是本实用新型实施例三的散热器装配完成状态的正面三维结构示意图。

图26是本实用新型实施例三的散热器装配完成状态的反面三维结构示意图。

图27是本实用新型实施例四的散热器装配完成状态的正面三维结构示意图。

图28是本实用新型实施例四的散热器装配完成状态的反面三维结构示意图。

图29是本实用新型实施例五的散热器装配完成状态的正面三维结构示意图。

图30是本实用新型实施例五的散热器装配完成状态的反面三维结构示意图。

图31是本实用新型实施例六的散热器装配完成状态的正面三维结构示意图。

图32是本实用新型实施例六的散热器装配完成状态的反面三维结构示意图。

图33是本实用新型实施例七的散热器装配完成状态的正面三维结构示意图。

图34是本实用新型实施例七的散热器装配完成状态的反面三维结构示意图。

图35是本实用新型实施例八的散热器装配完成状态的正面三维结构示意图。

图36是本实用新型实施例八的散热器装配完成状态的反面三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型一种散热器开合弹性锁紧机构做进一步地详细阐述，以求更为清楚明了地理解其结构类型和使用方式，但不能以此来限定本实用新型专利的保护范围。

实施例一

如图15和图16所示，一种散热器开合弹性锁紧机构，所述散热器4包括散热翅片41、上底面42和下底面43，散热翅片41固定在上底面42上，散热翅片41之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，所述散热器4上底面42和下底面43的尺寸均与热源51名义尺寸相同，所述散热翅片41的顶部可以比热源51名义尺寸大，总体类似张开的扇形，使得空气流动更加通畅，散热性能好，还可以在散热器4底部设有上升台阶、然后往两侧扩展增加散热面积、减小热阻。

如图17和图18所示，所述热源51焊接在PCB板61的表面，在热源51和PCB板61之间有若干个锡焊球52，在热源51和PCB板61之间留有焊球缝隙，此时所述热源51的高度为大。

如图1、图2和图3所示，该锁紧机构包括塑料夹1、弹簧2和锁紧扣3，所述塑料夹1由弹性材料制成，所述塑料夹1包括矩形框架5、侧面墙体6、薄片卡扣7、高安装耳8和低安装耳9，所述矩形框架5包括四周边框，所述边框的底部均向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体6，在侧面墙体6底部设有薄片卡扣7，所述薄片卡扣7底部的高度平齐，在其中一侧的边框上设有开口10,在所述开口10处的两侧各设有一个与锁紧扣3相配合的锁紧孔13，所述高安装耳8和低安装耳9分别设在与开口10所在边框相邻的两个边框的中部外侧，所述高安装耳8底部到塑料夹1底部的距离大于低安装耳9底部到塑料夹1底部的距离，在与设有高安装耳8的边框相对的另一个边框中部设有对应的高安装限位结构12，所述高安装限位结构12的底部与高安装耳8的底部高度相平齐，在与设有低安装耳9的边框相对的另一个边框中部设有对应的低安装限位结构11，所述低安装限位结构11的底部与低安装耳9的底部高度相平齐，在所述四周边框的上表面上均设有限位块15，

如图11所示，是锁紧扣3的第一种结构形式，所述锁紧扣3为金属板材制成的中空框架开口结构，所述锁紧扣3包含顶部横梁31、立柱32和扣紧端33，在所述顶部横梁31的两端下表面各设有一根立柱32，在所述立柱32的底部设有扣紧端33，所述扣紧端33向内弯折；如图12所示，是锁紧扣3的第二种结构形式，所述锁紧扣3为弹性金属线弯折围成的中空框架开口结构，所述锁紧扣3包含顶部横梁31、立柱32和扣紧端33，在所述顶部横梁31的两端下表面各设有一根立柱32，在所述立柱32的底部设有扣紧端33，所述扣紧端33向内弯折。

如图9所示，是弹簧2的第一种结构形式，所述弹簧2为弹性金属线弯折围成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为U形，所述弹簧2的侧面投影总体呈M形，所述弹簧2包括左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26从左至右依次连接，所述左端部20为横杠结构，所述右端部26向内弯折，所述中间部23的形状包括直线形、圆弧形和V形；如图10所示，是弹簧2的第二种结构形式，所述弹簧2为金属板材制成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为矩形，所述弹簧2的侧面投影总体为M形，所述弹簧2包括左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26从左至右依次连接，所述左端部20为横杠结构，所述右端部26向内弯折，所述的右限位柱25之间设有一根横杠，所述中间部23的形状包括直线形、圆弧形和V形。

所述塑料夹1、弹簧2和锁紧扣3的成型方式包括选择模塑（铸）成型、3D打印成型、CNC加工成型、线材折弯成型和板材冲压成型，或组合加工成型。

图19、图21和图22所示，在装配状态时，所述高安装耳8的凸起方向与散热器4内风流动的方向一致，所述薄片卡扣7卡在焊球缝隙，所述热源51包围在塑料夹1内，所述锁紧扣3的两根立柱32分别扣入两个锁紧孔13内，所述扣紧端33卡在锁紧孔13边缘，限制塑料夹1平面移动和旋转以及高度方向上相对热源51的移动，所述限位块15限制散热器4相对塑料夹1平面移动，所述弹簧2设在散热翅片41之间，弹簧2的中间部23与散热器4的上底面42贴近，弹簧2的中空部分内围有至少一个散热翅片41，还可以将弹簧2卡设在至少一个U形槽内，所述弹簧2的中间部与散热器4的上底面相接触，所述弹簧2的左端部20卡设在高安装耳8下方，所述弹簧2的右端部26卡设在高安装限位结构12下方，所述弹簧2的左限位柱21和右限位柱25分别位于矩形框架5的外侧。

实施例二

如图15和图16所示，一种散热器开合弹性锁紧机构，所述散热器4包括散热翅片41、上底面42和下底面43，散热翅片41固定在上底面42上，散热翅片41之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，所述散热器4上底面42和下底面43的尺寸均与热源51名义尺寸相同，所述散热翅片41的顶部可以比热源51名义尺寸大，总体类似张开的扇形，使得空气流动更加通畅，散热性能好，还可以在散热器4底部设有上升台阶、然后往两侧扩展增加散热面积、减小热阻。

如图17和图18所示，所述热源51焊接在PCB板61的表面，在热源51和PCB板61之间有若干个锡焊球52，在热源51和PCB板61之间留有焊球缝隙，此时所述热源51的高度为小。

如图1、图2和图3所示，该锁紧机构包括塑料夹1、弹簧2和锁紧扣3，所述塑料夹1由弹性材料制成，所述塑料夹1包括矩形框架5、侧面墙体6、薄片卡扣7、高安装耳8和低安装耳9，所述矩形框架5包括四周边框，所述边框的底部均向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体6，在侧面墙体6底部设有薄片卡扣7，所述薄片卡扣7底部的高度平齐，在其中一侧的边框上设有开口10,在所述开口10处的两侧各设有一个与锁紧扣3相配合的锁紧孔13，所述高安装耳8和低安装耳9分别设在与开口10所在边框相邻的两个边框的中部外侧，所述高安装耳8底部到塑料夹1底部的距离大于低安装耳9底部到塑料夹1底部的距离，在与设有高安装耳8的边框相对的另一个边框中部设有对应的高安装限位结构12，所述高安装限位结构12的底部与高安装耳8的底部高度相平齐，在与设有低安装耳9的边框相对的另一个边框中部设有对应的低安装限位结构11，所述低安装限位结构11的底部与低安装耳9的底部高度相平齐，在所述四周边框的上表面上均设有限位块15，

如图11所示，是锁紧扣3的第一种结构形式，所述锁紧扣3为金属板材制成的中空框架开口结构，所述锁紧扣3包含顶部横梁31、立柱32和扣紧端33，在所述顶部横梁31的两端下表面各设有一根立柱32，在所述立柱32的底部设有扣紧端33，所述扣紧端33向内弯折；如图12所示，是锁紧扣3的第二种结构形式，所述锁紧扣3为弹性金属线弯折围成的中空框架开口结构，所述锁紧扣3包含顶部横梁31、立柱32和扣紧端33，在所述顶部横梁31的两端下表面各设有一根立柱32，在所述立柱32的底部设有扣紧端33，所述扣紧端33向内弯折。

如图9所示，是弹簧2的第一种结构形式，所述弹簧2为弹性金属线弯折围成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为U形，所述弹簧2的侧面投影总体呈M形，所述弹簧2包括左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26从左至右依次连接，所述左端部20为横杠结构，所述右端部26向内弯折，所述中间部23的形状包括直线形、圆弧形和V形；如图10所示，是弹簧2的第二种结构形式，所述弹簧2为金属板材制成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为矩形，所述弹簧2的侧面投影总体为M形，所述弹簧2包括左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26从左至右依次连接，所述左端部20为横杠结构，所述右端部26向内弯折，所述的右限位柱25之间设有一根横杠，所述中间部23的形状包括直线形、圆弧形和V形。

所述塑料夹1、弹簧2和锁紧扣3的成型方式包括选择模塑（铸）成型、3D打印成型、CNC加工成型、线材折弯成型和板材冲压成型，或组合加工成型。

如图20、图23和图24所示，在装配状态时，所述高安装耳8的凸起方向与散热器4内风流动的方向一致，所述薄片卡扣7卡在焊球缝隙，所述热源51包围在塑料夹1内，所述锁紧扣3的两根立柱32分别扣入两个锁紧孔13内，所述扣紧端33卡在锁紧孔13边缘，限制塑料夹1平面移动和旋转以及高度方向上相对热源51的移动，所述限位块15限制散热器4相对塑料夹1平面移动，所述弹簧2设在散热翅片41之间，弹簧2的中间部23与散热器4的上底面42贴近，弹簧2的中空部分内围有至少一个散热翅片41，还可以将弹簧2卡设在至少一个U形槽内，所述弹簧2的中间部与散热器4的上底面相接触，所述弹簧2的左端部20卡设在低安装耳9下方，所述弹簧2的右端部26卡设在低安装限位结构11下方，所述弹簧2的左限位柱21和右限位柱25分别位于矩形框架5的外侧。

实施例三

如图15和图16所示，一种散热器开合弹性锁紧机构，所述散热器4包括散热翅片41、上底面42和下底面43，散热翅片41固定在上底面42上，散热翅片41之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，所述散热器4上底面42和下底面43的尺寸均与热源51名义尺寸相同，所述散热翅片41的顶部可以比热源51名义尺寸大，总体类似张开的扇形，使得空气流动更加通畅，散热性能好，还可以在散热器4底部设有上升台阶、然后往两侧扩展增加散热面积、减小热阻。

如图17和图18所示，所述热源51焊接在PCB板61的表面，在热源51和PCB板61之间有若干个锡焊球52，在热源51和PCB板61之间留有焊球缝隙，此时所述热源51的高度为大。

如图4、图5和图6所示，该锁紧机构包括塑料夹1、弹簧2和锁紧扣3，所述塑料夹1由弹性材料制成，所述塑料夹1包括矩形框架5、侧面墙体6、薄片卡扣7、高安装耳8和低安装耳9，所述矩形框架5包括四周边框，所述边框的底部均向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体6，在侧面墙体6底部设有薄片卡扣7，所述薄片卡扣7底部的高度平齐，在其中一侧的边框上设有开口10,在所述开口10处的两侧各设有一个与锁紧扣3相配合的锁紧槽14，所述高安装耳8和低安装耳9分别设在与开口10所在边框相邻的两个边框的中部外侧，所述高安装耳8底部到塑料夹1底部的距离大于低安装耳9底部到塑料夹1底部的距离，在与设有高安装耳8的边框相对的另一个边框中部设有对应的高安装限位结构12，所述高安装限位结构12的底部与高安装耳8的底部高度相平齐，在与设有低安装耳9的边框相对的另一个边框中部设有对应的低安装限位结构11，所述低安装限位结构11的底部与低安装耳9的底部高度相平齐，在所述四周边框的上表面上均设有限位块15。

如图13所示，是锁紧扣3的第三种结构形式，所述锁紧扣3为金属板材制成的中空框架闭合结构，所述锁紧扣3包含顶部横梁31、立柱32和扣紧端33，在所述顶部横梁31的两端下表面各设有一根立柱32，所述扣紧端33为横杠结构，所述扣紧端33的两端分别固定在两根立柱32底部。

如图9所示，是弹簧2的第一种结构形式，所述弹簧2为弹性金属线弯折围成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为U形，所述弹簧2的侧面投影总体呈M形，所述弹簧2包括左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26从左至右依次连接，所述左端部20为横杠结构，所述右端部26向内弯折，所述中间部23的形状包括直线形、圆弧形和V形；如图10所示，是弹簧2的第二种结构形式，所述弹簧2为金属板材制成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为矩形，所述弹簧2的侧面投影总体为M形，所述弹簧2包括左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26从左至右依次连接，所述左端部20为横杠结构，所述右端部26向内弯折，所述的右限位柱25之间设有一根横杠，所述中间部23的形状包括直线形、圆弧形和V形。

所述塑料夹1、弹簧2和锁紧扣3的成型方式包括选择模塑（铸）成型、3D打印成型、CNC加工成型、线材折弯成型和板材冲压成型，或组合加工成型。

如图19、图25和图26所示，在装配状态时，所述高安装耳8的凸起方向与散热器4内风流动的方向一致，所述薄片卡扣7卡在焊球缝隙，所述热源51包围在塑料夹1内，所述锁紧扣3的两根立柱32分别位于两个锁紧槽14内，所述顶部横梁31和扣紧端33分别卡在锁紧槽14的上下两端，限制塑料夹1平面移动和旋转以及高度方向上相对热源51的移动，所述限位块15限制散热器4相对塑料夹1平面移动，所述弹簧2设在散热翅片41之间，弹簧2的中间部23与散热器4的上底面42贴近，弹簧2的中空部分内围有至少一个散热翅片41，还可以将弹簧2卡设在至少一个U形槽内，所述弹簧2的中间部与散热器4的上底面相接触，所述弹簧2的左端部20卡设在高安装耳8下方，所述弹簧2的右端部26卡设在高安装限位结构12下方，所述弹簧2的左限位柱21和右限位柱25分别位于矩形框架5的外侧。

实施例四

如图15和图16所示，一种散热器开合弹性锁紧机构，所述散热器4包括散热翅片41、上底面42和下底面43，散热翅片41固定在上底面42上，散热翅片41之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，所述散热器4上底面42和下底面43的尺寸均与热源51名义尺寸相同，所述散热翅片41的顶部可以比热源51名义尺寸大，总体类似张开的扇形，使得空气流动更加通畅，散热性能好，还可以在散热器4底部设有上升台阶、然后往两侧扩展增加散热面积、减小热阻。

如图17和图18所示，所述热源51焊接在PCB板61的表面，在热源51和PCB板61之间有若干个锡焊球52，在热源51和PCB板61之间留有焊球缝隙，此时所述热源51的高度为小。

如图4、图5和图6所示，该锁紧机构包括塑料夹1、弹簧2和锁紧扣3，所述塑料夹1由弹性材料制成，所述塑料夹1包括矩形框架5、侧面墙体6、薄片卡扣7、高安装耳8和低安装耳9，所述矩形框架5包括四周边框，所述边框的底部均向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体6，在侧面墙体6底部设有薄片卡扣7，所述薄片卡扣7底部的高度平齐，在其中一侧的边框上设有开口10,在所述开口10处的两侧各设有一个与锁紧扣3相配合的锁紧槽14，所述高安装耳8和低安装耳9分别设在与开口10所在边框相邻的两个边框的中部外侧，所述高安装耳8底部到塑料夹1底部的距离大于低安装耳9底部到塑料夹1底部的距离，在与设有高安装耳8的边框相对的另一个边框中部设有对应的高安装限位结构12，所述高安装限位结构12的底部与高安装耳8的底部高度相平齐，在与设有低安装耳9的边框相对的另一个边框中部设有对应的低安装限位结构11，所述低安装限位结构11的底部与低安装耳9的底部高度相平齐，在所述四周边框的上表面上均设有限位块15，

如图13所示，是锁紧扣3的第三种结构形式，所述锁紧扣3为金属板材制成的中空框架闭合结构，所述锁紧扣3包含顶部横梁31、立柱32和扣紧端33，在所述顶部横梁31的两端下表面各设有一根立柱32，所述扣紧端33为横杠结构，所述扣紧端33的两端分别固定在两根立柱32底部。

如图9所示，是弹簧2的第一种结构形式，所述弹簧2为弹性金属线弯折围成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为U形，所述弹簧2的侧面投影总体呈M形，所述弹簧2包括左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26从左至右依次连接，所述左端部20为横杠结构，所述右端部26向内弯折，所述中间部23的形状包括直线形、圆弧形和V形；如图10所示，是弹簧2的第二种结构形式，所述弹簧2为金属板材制成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为矩形，所述弹簧2的侧面投影总体为M形，所述弹簧2包括左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26从左至右依次连接，所述左端部20为横杠结构，所述右端部26向内弯折，所述的右限位柱25之间设有一根横杠，所述中间部23的形状包括直线形、圆弧形和V形。

所述塑料夹1、弹簧2和锁紧扣3的成型方式包括选择模塑（铸）成型、3D打印成型、CNC加工成型、线材折弯成型和板材冲压成型，或组合加工成型。

如图20、图27和图28所示，在装配状态时，所述高安装耳8的凸起方向与散热器4内风流动的方向一致，所述薄片卡扣7卡在焊球缝隙，所述热源51包围在塑料夹1内，所述锁紧扣3的两根立柱32分别位于两个锁紧槽14内，所述顶部横梁31和扣紧端33分别卡在锁紧槽14的上下两端，限制塑料夹1平面移动和旋转以及高度方向上相对热源51的移动，所述限位块15限制散热器4相对塑料夹1平面移动，所述弹簧2设在散热翅片41之间，弹簧2的中间部23与散热器4的上底面42贴近，弹簧2的中空部分内围有至少一个散热翅片41，还可以将弹簧2卡设在至少一个U形槽内，所述弹簧2的中间部与散热器4的上底面相接触，所述弹簧2的左端部20卡设在低安装耳9下方，所述弹簧2的右端部26卡设在低安装限位结构11下方，所述弹簧2的左限位柱21和右限位柱25分别位于矩形框架5的外侧。

实施例五

如图15和图16所示，一种散热器开合弹性锁紧机构，所述散热器4包括散热翅片41、上底面42和下底面43，散热翅片41固定在上底面42上，散热翅片41之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，所述散热器4上底面42和下底面43的尺寸均与热源51名义尺寸相同，所述散热翅片41的顶部可以比热源51名义尺寸大，总体类似张开的扇形，使得空气流动更加通畅，散热性能好，还可以在散热器4底部设有上升台阶、然后往两侧扩展增加散热面积、减小热阻。

如图17和图18所示，所述热源51焊接在PCB板61的表面，在热源51和PCB板61之间有若干个锡焊球52，在热源51和PCB板61之间留有焊球缝隙，此时所述热源51的高度为大。

如图1、图2和图3所示，该锁紧机构包括塑料夹1、弹簧2和锁紧扣3，所述塑料夹1由弹性材料制成，所述塑料夹1包括矩形框架5、侧面墙体6、薄片卡扣7、高安装耳8和低安装耳9，所述矩形框架5包括四周边框，所述边框的底部均向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体6，在侧面墙体6底部设有薄片卡扣7，所述薄片卡扣7底部的高度平齐，在其中一侧的边框上设有开口10,在所述开口10处的两侧各设有一个与锁紧扣3相配合的锁紧孔13，所述高安装耳8和低安装耳9分别设在与开口10所在边框相邻的两个边框的中部外侧，所述高安装耳8底部到塑料夹1底部的距离大于低安装耳9底部到塑料夹1底部的距离，在与设有高安装耳8的边框相对的另一个边框中部设有对应的高安装限位结构12，所述高安装限位结构12的底部与高安装耳8的底部高度相平齐，在与设有低安装耳9的边框相对的另一个边框中部设有对应的低安装限位结构11，所述低安装限位结构11的底部与低安装耳9的底部高度相平齐，在所述四周边框的上表面上均设有限位块15。

如图14所示，是锁紧扣3的第四种结构形式，所述锁紧扣3为金属板材制成的中空框架开口结构，所述锁紧扣3包含顶部横梁31、立柱32和扣紧端33，在所述顶部横梁31的两端下表面各设有一根立柱32，在所述立柱32的底部设有扣紧端33，所述扣紧端33向内弯折，所述顶部横梁31的其中一侧设有板状的凸起结构34，在所述凸起结构34上设有固定孔35，所述固定孔35穿过凸起结构34所在平面。

如图9所示，是弹簧2的第一种结构形式，所述弹簧2为弹性金属线弯折围成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为U形，所述弹簧2的侧面投影总体呈M形，所述弹簧2包括左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26从左至右依次连接，所述左端部20为横杠结构，所述右端部26向内弯折，所述中间部23的形状包括直线形、圆弧形和V形；如图10所示，是弹簧2的第二种结构形式，所述弹簧2为金属板材制成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为矩形，所述弹簧2的侧面投影总体为M形，所述弹簧2包括左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26从左至右依次连接，所述左端部20为横杠结构，所述右端部26向内弯折，所述的右限位柱25之间设有一根横杠，所述中间部23的形状包括直线形、圆弧形和V形。

所述塑料夹1、弹簧2和锁紧扣3的成型方式包括选择模塑（铸）成型、3D打印成型、CNC加工成型、线材折弯成型和板材冲压成型，或组合加工成型。

图19、图29和图30所示，在装配状态时，所述高安装耳8的凸起方向与散热器4内风流动的方向一致，所述薄片卡扣7卡在焊球缝隙，所述热源51包围在塑料夹1内，所述锁紧扣3的两根立柱32分别扣入两个锁紧孔13内，所述扣紧端33卡在锁紧孔13边缘，所述凸起结构34与散热器4分别位于顶部横梁31的两侧，限制塑料夹1平面移动和旋转以及高度方向上相对热源51的移动，所述限位块15限制散热器4相对塑料夹1平面移动，所述弹簧2设在散热翅片41之间，弹簧2的中间部23与散热器4的上底面42贴近，弹簧2的中空部分内围有至少一个散热翅片41，还可以将弹簧2卡设在至少一个U形槽内，所述弹簧2的中间部与散热器4的上底面相接触，所述弹簧2的左端部20卡设在高安装耳8下方，所述弹簧2的右端部26卡设在高安装限位结构12下方，所述弹簧2的左限位柱21和右限位柱25分别位于矩形框架5的外侧。

实施例六

如图15和图16所示，一种散热器开合弹性锁紧机构，所述散热器4包括散热翅片41、上底面42和下底面43，散热翅片41固定在上底面42上，散热翅片41之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，所述散热器4上底面42和下底面43的尺寸均与热源51名义尺寸相同，所述散热翅片41的顶部可以比热源51名义尺寸大，总体类似张开的扇形，使得空气流动更加通畅，散热性能好，还可以在散热器4底部设有上升台阶、然后往两侧扩展增加散热面积、减小热阻。

如图17和图18所示，所述热源51焊接在PCB板61的表面，在热源51和PCB板61之间有若干个锡焊球52，在热源51和PCB板61之间留有焊球缝隙，此时所述热源51的高度为小。

如图1、图2和图3所示，该锁紧机构包括塑料夹1、弹簧2和锁紧扣3，所述塑料夹1由弹性材料制成，所述塑料夹1包括矩形框架5、侧面墙体6、薄片卡扣7、高安装耳8和低安装耳9，所述矩形框架5包括四周边框，所述边框的底部均向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体6，在侧面墙体6底部设有薄片卡扣7，所述薄片卡扣7底部的高度平齐，在其中一侧的边框上设有开口10,在所述开口10处的两侧各设有一个与锁紧扣3相配合的锁紧孔13，所述高安装耳8和低安装耳9分别设在与开口10所在边框相邻的两个边框的中部外侧，所述高安装耳8底部到塑料夹1底部的距离大于低安装耳9底部到塑料夹1底部的距离，在与设有高安装耳8的边框相对的另一个边框中部设有对应的高安装限位结构12，所述高安装限位结构12的底部与高安装耳8的底部高度相平齐，在与设有低安装耳9的边框相对的另一个边框中部设有对应的低安装限位结构11，所述低安装限位结构11的底部与低安装耳9的底部高度相平齐，在所述四周边框的上表面上均设有限位块15，

如图14所示，是锁紧扣3的第四种结构形式，所述锁紧扣3为金属板材制成的中空框架开口结构，所述锁紧扣3包含顶部横梁31、立柱32和扣紧端33，在所述顶部横梁31的两端下表面各设有一根立柱32，在所述立柱32的底部设有扣紧端33，所述扣紧端33向内弯折，所述顶部横梁31的其中一侧设有板状的凸起结构34，在所述凸起结构34上设有固定孔35，所述固定孔35穿过凸起结构34所在平面。

如图9所示，是弹簧2的第一种结构形式，所述弹簧2为弹性金属线弯折围成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为U形，所述弹簧2的侧面投影总体呈M形，所述弹簧2包括左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26从左至右依次连接，所述左端部20为横杠结构，所述右端部26向内弯折，所述中间部23的形状包括直线形、圆弧形和V形；如图10所示，是弹簧2的第二种结构形式，所述弹簧2为金属板材制成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为矩形，所述弹簧2的侧面投影总体为M形，所述弹簧2包括左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26从左至右依次连接，所述左端部20为横杠结构，所述右端部26向内弯折，所述的右限位柱25之间设有一根横杠，所述中间部23的形状包括直线形、圆弧形和V形。

所述塑料夹1、弹簧2和锁紧扣3的成型方式包括选择模塑（铸）成型、3D打印成型、CNC加工成型、线材折弯成型和板材冲压成型，或组合加工成型。

如图20、图31和图32所示，在装配状态时，所述高安装耳8的凸起方向与散热器4内风流动的方向一致，所述薄片卡扣7卡在焊球缝隙，所述热源51包围在塑料夹1内，所述锁紧扣3的两根立柱32分别扣入两个锁紧孔13内，所述扣紧端33卡在锁紧孔13边缘，所述凸起结构34与散热器4分别位于顶部横梁31的两侧，限制塑料夹1平面移动和旋转以及高度方向上相对热源51的移动，所述限位块15限制散热器4相对塑料夹1平面移动，所述弹簧2设在散热翅片41之间，弹簧2的中间部23与散热器4的上底面42贴近，弹簧2的中空部分内围有至少一个散热翅片41，还可以将弹簧2卡设在至少一个U形槽内，所述弹簧2的中间部与散热器4的上底面相接触，所述弹簧2的左端部20卡设在低安装耳9下方，所述弹簧2的右端部26卡设在低安装限位结构11下方，所述弹簧2的左限位柱21和右限位柱25分别位于矩形框架5的外侧。

实施例七

如图15和图16所示，一种散热器开合弹性锁紧机构，所述散热器4包括散热翅片41、上底面42和下底面43，散热翅片41固定在上底面42上，散热翅片41之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，所述散热器4上底面42和下底面43的尺寸均与热源51名义尺寸相同，所述散热翅片41的顶部可以比热源51名义尺寸大，总体类似张开的扇形，使得空气流动更加通畅，散热性能好，还可以在散热器4底部设有上升台阶、然后往两侧扩展增加散热面积、减小热阻。

如图17和图18所示，所述热源51焊接在PCB板61的表面，在热源51和PCB板61之间有若干个锡焊球52，在热源51和PCB板61之间留有焊球缝隙，此时所述热源51的高度为大。

如图7和图8所示，该锁紧机构包括塑料夹1、弹簧2和锁紧扣3，所述塑料夹1由弹性材料制成，所述塑料夹1包括矩形框架5、侧面墙体6、薄片卡扣7、高安装耳8和低安装耳9，所述矩形框架5包括四周边框，所述边框的底部均向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体6，在侧面墙体6底部设有薄片卡扣7，所述薄片卡扣7底部的高度平齐，在其中一侧的边框上设有开口10,在所述开口10处的两侧各设有一个与锁紧扣3相配合的锁紧孔13，在所述开口10处设有铰链17，所述铰链17的两端分别连接在开口10的两侧侧壁上，在所述开口10的其中一侧的边框外侧设有固定卡口19，所述固定卡口19到同侧锁紧孔13之间的距离与顶部横梁31长度相等，在所述开口10与固定卡口19之间的边框上表面设有固定柱18，所述固定柱18的位置及大小与固定孔35相对应，所述高安装耳8和低安装耳9分别设在与开口10所在边框相邻的两个边框的中部外侧，所述高安装耳8底部到塑料夹1底部的距离大于低安装耳9底部到塑料夹1底部的距离，在与设有高安装耳8的边框相对的另一个边框中部设有对应的高安装限位结构12，所述高安装限位结构12的底部与高安装耳8的底部高度相平齐，在与设有低安装耳9的边框相对的另一个边框中部设有对应的低安装限位结构11，所述低安装限位结构11的底部与低安装耳9的底部高度相平齐，在所述四周边框的上表面上均设有限位块15。

如图14所示，是锁紧扣3的第四种结构形式，所述锁紧扣3为金属板材制成的中空框架开口结构，所述锁紧扣3包含顶部横梁31、立柱32和扣紧端33，在所述顶部横梁31的两端下表面各设有一根立柱32，在所述立柱32的底部设有扣紧端33，所述扣紧端33向内弯折，所述顶部横梁31的其中一侧设有板状的凸起结构34，在所述凸起结构34上设有固定孔35，所述固定孔35穿过凸起结构34所在平面。

如图9所示，是弹簧2的第一种结构形式，所述弹簧2为弹性金属线弯折围成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为U形，所述弹簧2的侧面投影总体呈M形，所述弹簧2包括左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26从左至右依次连接，所述左端部20为横杠结构，所述右端部26向内弯折，所述中间部23的形状包括直线形、圆弧形和V形；如图10所示，是弹簧2的第二种结构形式，所述弹簧2为金属板材制成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为矩形，所述弹簧2的侧面投影总体为M形，所述弹簧2包括左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26从左至右依次连接，所述左端部20为横杠结构，所述右端部26向内弯折，所述的右限位柱25之间设有一根横杠，所述中间部23的形状包括直线形、圆弧形和V形。

所述塑料夹1、弹簧2和锁紧扣3的成型方式包括选择模塑（铸）成型、3D打印成型、CNC加工成型、线材折弯成型和板材冲压成型，或组合加工成型。

图19、图33和图34所示，在装配状态时，所述铰链17固定在开口10处，所述高安装耳8的凸起方向与散热器4内风流动的方向一致，所述薄片卡扣7卡在焊球缝隙，所述热源51包围在塑料夹1内，所述铰链17固定在开口10处，所述锁紧扣3的两根立柱32分别扣入固定卡口19和与之相邻的锁紧孔13内，所述凸起结构34与散热器4均位于顶部横梁31的同一侧，所述固定柱18插入固定孔35内，所述限位块15限制散热器4相对塑料夹1平面移动，所述弹簧2设在散热翅片41之间，弹簧2的中间部23与散热器4的上底面42贴近，弹簧2的中空部分内围有至少一个散热翅片41，还可以将弹簧2卡设在至少一个U形槽内，所述弹簧2的中间部与散热器4的上底面相接触，所述弹簧2的左端部20卡设在高安装耳8下方，所述弹簧2的右端部26卡设在高安装限位结构12下方，所述弹簧2的左限位柱21和右限位柱25分别位于矩形框架5的外侧。

实施例八

如图15和图16所示，一种散热器开合弹性锁紧机构，所述散热器4包括散热翅片41、上底面42和下底面43，散热翅片41固定在上底面42上，散热翅片41之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，所述散热器4上底面42和下底面43的尺寸均与热源51名义尺寸相同，所述散热翅片41的顶部可以比热源51名义尺寸大，总体类似张开的扇形，使得空气流动更加通畅，散热性能好，还可以在散热器4底部设有上升台阶、然后往两侧扩展增加散热面积、减小热阻。

如图17和图18所示，所述热源51焊接在PCB板61的表面，在热源51和PCB板61之间有若干个锡焊球52，在热源51和PCB板61之间留有焊球缝隙，此时所述热源51的高度为小。

如图7和图8所示，该锁紧机构包括塑料夹1、弹簧2和锁紧扣3，所述塑料夹1由弹性材料制成，所述塑料夹1包括矩形框架5、侧面墙体6、薄片卡扣7、高安装耳8和低安装耳9，所述矩形框架5包括四周边框，所述边框的底部均向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体6，在侧面墙体6底部设有薄片卡扣7，所述薄片卡扣7底部的高度平齐，在其中一侧的边框上设有开口10,在所述开口10处的两侧各设有一个与锁紧扣3相配合的锁紧孔13，在所述开口10处设有铰链17，所述铰链17的两端分别连接在开口10的两侧侧壁上，在所述开口10的其中一侧的边框外侧设有固定卡口19，所述固定卡口19到同侧锁紧孔13之间的距离与顶部横梁31长度相等，在所述开口10与固定卡口19之间的边框上表面设有固定柱18，所述固定柱18的位置及大小与固定孔35相对应，所述高安装耳8和低安装耳9分别设在与开口10所在边框相邻的两个边框的中部外侧，所述高安装耳8底部到塑料夹1底部的距离大于低安装耳9底部到塑料夹1底部的距离，在与设有高安装耳8的边框相对的另一个边框中部设有对应的高安装限位结构12，所述高安装限位结构12的底部与高安装耳8的底部高度相平齐，在与设有低安装耳9的边框相对的另一个边框中部设有对应的低安装限位结构11，所述低安装限位结构11的底部与低安装耳9的底部高度相平齐，在所述四周边框的上表面上均设有限位块15。

如图14所示，是锁紧扣3的第四种结构形式，所述锁紧扣3为金属板材制成的中空框架开口结构，所述锁紧扣3包含顶部横梁31、立柱32和扣紧端33，在所述顶部横梁31的两端下表面各设有一根立柱32，在所述立柱32的底部设有扣紧端33，所述扣紧端33向内弯折，所述顶部横梁31的其中一侧设有板状的凸起结构34，在所述凸起结构34上设有固定孔35，所述固定孔35穿过凸起结构34所在平面。

如图9所示，是弹簧2的第一种结构形式，所述弹簧2为弹性金属线弯折围成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为U形，所述弹簧2的侧面投影总体呈M形，所述弹簧2包括左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26从左至右依次连接，所述左端部20为横杠结构，所述右端部26向内弯折，所述中间部23的形状包括直线形、圆弧形和V形；如图10所示，是弹簧2的第二种结构形式，所述弹簧2为金属板材制成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为矩形，所述弹簧2的侧面投影总体为M形，所述弹簧2包括左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折弯部22、中间部23、右折弯部24、右限位柱25和右端部26从左至右依次连接，所述左端部20为横杠结构，所述右端部26向内弯折，所述的右限位柱25之间设有一根横杠，所述中间部23的形状包括直线形、圆弧形和V形。

所述塑料夹1、弹簧2和锁紧扣3的成型方式包括选择模塑（铸）成型、3D打印成型、CNC加工成型、线材折弯成型和板材冲压成型，或组合加工成型。

如图20、图35和图36所示，在装配状态时，所述铰链17断开，所述高安装耳8的凸起方向与散热器4内风流动的方向一致，所述薄片卡扣7卡在焊球缝隙，所述热源51包围在塑料夹1内，所述锁紧扣3的两根立柱32分别扣入两个锁紧孔13内，所述扣紧端33卡在锁紧孔13边缘，所述凸起结构34与散热器4分别位于顶部横梁31的两侧，限制塑料夹1平面移动和旋转以及高度方向上相对热源51的移动，所述限位块15限制散热器4相对塑料夹1平面移动，所述弹簧2设在散热翅片41之间，弹簧2的中间部23与散热器4的上底面42贴近，弹簧2的中空部分内围有至少一个散热翅片41，还可以将弹簧2卡设在至少一个U形槽内，所述弹簧2的中间部与散热器4的上底面相接触，所述弹簧2的左端部20卡设在低安装耳9下方，所述弹簧2的右端部26卡设在低安装限位结构11下方，所述弹簧2的左限位柱21和右限位柱25分别位于矩形框架5的外侧。

在散热器装配过程中，本实用新型的使用过程包括以下步骤：

安装：

一、确认散热翅片41平行风流动方向，通过复核热源51高度确认对应的高安装耳8和低安装耳9的凸起方向，拨开开口10后，塑料夹1围拢热源51确认所有薄片卡扣7滑入到热源51的焊球缝隙，并使用锁紧扣3合拢开口10的两侧，保证塑料夹1稳定安装到热源51和PCB板61（如实施例一～六及实施例八）；或将铰链17 推向外侧，同时把塑料夹1 套入热源51，确认所有薄片卡扣7滑入到热源51的焊球缝隙，保证塑料夹1稳定安装到热源51和PCB板61（如实施例七）；

二、散热器4放入矩形框架5内接触热源51，并保证散热器翅片41方向与风流动方向平行；

三、弹簧2放入散热器4中合适U形槽内后，根据热源51的高度选择将左端部20扣入高安装耳8或低安装耳9，右端部26用工具扣入对应的高安装限位结构12或低安装限位结构11，弹簧2产生压力推动散热器4的底部43贴紧热源51表面。

拆卸：

Ⅰ、用工具将弹簧2的右端部26从塑料夹1往外拨出提起后，从弹簧2的左端部20提出弹簧2；

Ⅱ、提起散热器4；

Ⅲ、推动塑料夹1开口处10相向收拢，取出锁紧扣3；拨开塑料夹1，推动侧面墙体6上的薄片卡扣7滑动退离焊球缝隙，取出塑料夹1（如实施例一～六及实施例八）；或切开铰链17，拨开塑料夹1，推动侧面墙体6上的薄片卡扣7滑动退离焊球缝隙，取出塑料夹1（如实施例七）；

Ⅳ、（如实施例七及实施例八）通过锁紧孔13、固定柱18和固定卡口19共同作用将锁紧扣3停靠在塑料夹1上。

毫无疑问，本实用新型一种散热器开合弹性锁紧机构除了上述实施例中讲述的类型和方式以外，还包括其他类似的结构组成方式和固定连接方式。总而言之，本实用新型还包括其他对于本领域技术人员显而易见的变换和替代。

Claims (16)

1.一种散热器开合弹性锁紧机构，其特征在于，所述散热器（4）包括散热翅片（41）、上底面（42）和下底面（43），散热翅片（41）固定在上底面（42）上，散热翅片（41）之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，该锁紧机构包括塑料夹（1）、弹簧（2）和锁紧扣（3），所述塑料夹（1）包括矩形框架（5）、侧面墙体（6）、薄片卡扣（7）、高安装耳（8）和低安装耳（9），所述矩形框架（5）包括四周边框，所述边框的底部均向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体（6），在侧面墙体（6）底部设有薄片卡扣（7），所述薄片卡扣（7）底部的高度平齐，在其中一侧的边框上设有开口（10）,在所述开口（10）处的两侧各设有一个与锁紧扣（3）相配合的锁紧限位，所述锁紧限位包括锁紧孔（13）和锁紧槽（14），所述高安装耳（8）和低安装耳（9）分别设在与开口（10）所在边框相邻的两个边框外侧，所述高安装耳（8）底部到塑料夹（1）底部的距离不小于低安装耳（9）底部到塑料夹（1）底部的距离，在与设有高安装耳（8）的边框相对的另一个边框上设有对应的高安装限位结构（12），所述高安装限位结构（12）的底部与高安装耳（8）的底部高度相平齐，在与设有低安装耳（9）的边框相对的另一个边框上设有对应的低安装限位结构（11），所述低安装限位结构（11）的底部与低安装耳（9）的底部高度相平齐，在所述四周边框的上表面上均设有限位块（15），所述锁紧扣（3）包含顶部横梁（31）、立柱（32）和扣紧端（33），在所述顶部横梁（31）的两端下表面各设有一根立柱（32），在所述立柱（32）的底部设有扣紧端（33），所述弹簧（2）包括左端部（20）、左限位柱（21）、左折弯部（22）、中间部（23）、右折弯部（24）、右限位柱（25）和右端部（26），所述左端部（20）、左限位柱（21）、左折弯部（22）、中间部（23）、右折弯部（24）、右限位柱（25）和右端部（26）从左至右依次连接，所述左端部（20）为横杠结构，所述右端部（26）向内弯折。

2.根据权利要求1所述的一种散热器开合弹性锁紧机构，其特征在于，所述锁紧扣（3）为中空框架开口结构。

3.根据权利要求2所述的一种散热器开合弹性锁紧机构，其特征在于，所述顶部横梁（31）的其中一侧设有板状的凸起结构（34），在所述凸起结构（34）上设有固定孔（35），所述固定孔（35）穿过凸起结构（34）所在平面。

4.根据权利要求1所述的一种散热器开合弹性锁紧机构，其特征在于，所述锁紧扣（3）为中空框架闭合结构。

5.根据权利要求1所述的一种散热器开合弹性锁紧机构，其特征在于，所述高安装耳（8）、低安装耳（9）、高安装限位结构（12）和低安装限位结构（11）均位于边框的中部位置。

6.根据权利要求2所述的一种散热器开合弹性锁紧机构，其特征在于，在装配状态时，所述锁紧限位为锁紧孔（13），所述锁紧扣（3）的两根立柱（32）分别扣入两个锁紧孔（13）内，所述扣紧端（33）卡在锁紧孔（13）边缘，所述弹簧（2）设在散热翅片（41）之间，所述弹簧（2）的中间部（23）与散热器的上底面（42）相接触，所述弹簧（2）的左端部（20）卡设在高安装耳（8）下方，所述弹簧（2）的右端部（26）卡设在高安装限位结构（12）下方，所述弹簧（2）的左限位柱（21）和右限位柱（25）分别位于矩形框架（5）的外侧。

7.根据权利要求2所述的一种散热器开合弹性锁紧机构，其特征在于，在装配状态时，所述锁紧限位为锁紧孔(13)，所述锁紧扣（3）的两根立柱（32）分别扣入两个锁紧孔（13）内，所述扣紧端（33）卡在锁紧孔（13）边缘，所述弹簧（2）设在散热翅片（41）之间，所述弹簧（2）的中间部（23）与散热器的上底面（42）相接触，所述弹簧（2）的左端部（20）卡设在低安装耳（9）下方，所述弹簧（2）的右端部（26）卡设在低安装限位结构（11）下方，所述弹簧（2）的左限位柱（21）和右限位柱（25）分别位于矩形框架（5）的外侧。

8.根据权利要求4所述的一种散热器开合弹性锁紧机构，其特征在于，在装配状态时，所述锁紧限位为锁紧槽（14），所述锁紧扣（3）的两根立柱（32）分别位于两个锁紧槽（14）内，所述顶部横梁（31）和扣紧端（33）分别卡在锁紧槽（14）的上下两端，所述弹簧(2)设在散热翅片(41)之间，所述弹簧（2）设在散热翅片（41）之间，所述弹簧（2）的中间部（23）与散热器的上底面（42）相接触，所述弹簧（2）的左端部（20）卡设在高安装耳（8）下方，所述弹簧（2）的右端部（26）卡设在高安装限位结构（12）下方，所述弹簧（2）的左限位柱（21）和右限位柱（25）分别位于矩形框架（5）的外侧。

9.根据权利要求4所述的一种散热器开合弹性锁紧机构，其特征在于，在装配状态时，所述锁紧限位为锁紧槽（14），所述锁紧扣（3）的两根立柱（32）分别位于两个锁紧槽（14）内，所述顶部横梁（31）和扣紧端（33）分别卡在锁紧槽（14）的上下两端，所述弹簧(2)设在散热翅片(41)之间，所述弹簧（2）设在散热翅片（41）之间，所述弹簧（2）的中间部（23）与散热器的上底面（42）相接触，所述弹簧（2）的左端部（20）卡设在低安装耳（9）下方，所述弹簧（2）的右端部（26）卡设在低安装限位结构（11）下方，所述弹簧（2）的左限位柱（21）和右限位柱（25）分别位于矩形框架（5）的外侧。

10.根据权利要求3所述的一种散热器开合弹性锁紧机构，其特征在于，在装配状态时，所述锁紧限位为锁紧孔（13），所述锁紧扣（3）的两根立柱（32）分别扣入两个锁紧孔（13）内，所述扣紧端（33）卡在锁紧孔（13）边缘，所述凸起结构（34）与散热器（4）分别位于顶部横梁（31）的两侧，所述弹簧（2）设在散热翅片（41）之间，所述弹簧（2）的中间部（23）与散热器的上底面（42）相接触，所述弹簧（2）的左端部（20）卡设在高安装耳（8）下方，所述弹簧（2）的右端部（26）卡设在高安装限位结构（12）下方，所述弹簧（2）的左限位柱（21）和右限位柱（25）分别位于矩形框架（5）的外侧。

11.根据权利要求3所述的一种散热器开合弹性锁紧机构，其特征在于，在装配状态时，所述锁紧限位为锁紧孔(13)，所述锁紧扣（3）的两根立柱（32）分别扣入两个锁紧孔（13）内，所述扣紧端（33）卡在锁紧孔（13）边缘，所述凸起结构（34）与散热器（4）分别位于顶部横梁（31）的两侧，所述弹簧（2）设在散热翅片（41）之间，所述弹簧（2）的中间部（23）与散热器的上底面（42）相接触，所述弹簧（2）的左端部（20）卡设在低安装耳（9）下方，所述弹簧（2）的右端部（26）卡设在低安装限位结构（11）下方，所述弹簧（2）的左限位柱（21）和右限位柱（25）分别位于矩形框架（5）的外侧。

12.根据权利要求3所述的一种散热器开合弹性锁紧机构，其特征在于，在所述开口（10）处设有铰链（17），所述铰链（17）的两端分别连接在开口（10）的两侧侧壁上。

13.根据权利要求12所述的一种散热器开合弹性锁紧机构，其特征在于，在所述开口（10）的其中一侧的边框外侧设有固定卡口（19），所述固定卡口（19）到同侧锁紧孔（13）之间的距离与顶部横梁（31）长度相匹配。

14.根据权利要求13所述的一种散热器开合弹性锁紧机构，其特征在于，在所述开口（10）与固定卡口（19）之间的边框上表面设有固定柱（18），所述固定柱（18）的位置及大小与固定孔（35）相对应。

15.根据权利要求14所述的一种散热器开合弹性锁紧机构，其特征在于，在装配状态时，所述锁紧限位为锁紧孔（13），所述铰链（17）固定在开口（10）处，所述锁紧扣（3）的两根立柱（32）分别扣入固定卡口（19）和与之相邻的锁紧孔（13）内，所述凸起结构（34）与散热器（4）均位于顶部横梁（31）的同一侧，所述固定柱（18）插入固定孔（35）内，所述弹簧（2）设在散热翅片（41）之间，所述弹簧（2）的中间部（23）与散热器的上底面（42）相接触，所述弹簧（2）的左端部（20）卡设在高安装耳（8）下方，所述弹簧（2）的右端部（26）卡设在高安装限位结构（12）下方，所述弹簧（2）的左限位柱（21）和右限位柱（25）分别位于矩形框架（5）的外侧。

16.根据权利要求15所述的一种散热器开合弹性锁紧机构，其特征在于，在装配状态时，所述锁紧限位为锁紧孔(13)，所述铰链（17）断开连接，所述锁紧扣（3）的两根立柱（32）分别扣入两个锁紧孔（13）内，所述扣紧端（33）卡在锁紧孔（13）边缘，所述凸起结构（34）与散热器（4）分别位于顶部横梁（31）的两侧，所述弹簧（2）设在散热翅片（41）之间，所述弹簧（2）的中间部（23）与散热器的上底面（42）相接触，所述弹簧（2）的左端部（20）卡设在低安装耳（9）下方，所述弹簧（2）的右端部（26）卡设在低安装限位结构（11）下方，所述弹簧（2）的左限位柱（21）和右限位柱（25）分别位于矩形框架（5）的外侧。