CN206100763U - 一种散热器装配用的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热器装配用的固定装置，该固定装置包括塑料夹和弹簧，所述塑料夹包括矩形框架、侧面墙体、限位块、高安装耳、中安装耳和低安装耳，该矩形框架中一组相对的边框底部向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体，在侧面墙体底部设有薄片卡扣，在设有侧面墙体的一组边框的上表面上设有安装槽孔，另外的一组边框下端设有限位块，所述高安装耳、中安装耳和低安装耳分别设在塑料夹不同边框的外侧并向外侧凸起，所述弹簧包括左端部、左限位柱、左折弯部、中间部、右折弯部、右限位柱和右端部，所述左端部、左限位柱、左折弯部、中间部、右折弯部、右限位柱和右端部从左至右依次连接。本实用新型具有结构简单、使用方便和适用范围广的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器领域，尤其是涉及一种散热器装配用的固定装置。
背景技术
随着电子行业快速发展， BGA、FPGA、CPU等电子元件（热源）的发热量、发热密度越来越高，散热器21和热源之间的装配必须保证可靠的“热界面接触”，来保证散热通路顺畅。同时，在PCB板布线密度越来越高、布线层数越来越多的设计中，没有足够的空间在PCB板26上开安装固定通孔。而且BGA、FPGA、CPU等电子元件（热源）高度范围0.6毫米到4.5毫米，需要补偿弹簧装配高度来平衡压力。
在现有技术中，弹簧的装配高度只有一种，在长期使用后弹簧相对变形蠕变老化后，不能通过调整弹簧装配位置的高度来平衡弹簧压力，压力减小后，传递热量性能会随之减小，而且不能通过返修和下沉弹簧装配位置来补偿压力，使用寿命小，使用成本高。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种散热器装配用的固定装置，该固定装置不仅能够通过调整弹簧装配方向来适应热源不同高度需要，同时能够在弹簧长期使用蠕变老化后，通过下沉弹簧装配位置来补偿压力，进而增加弹簧使用寿命，从而有效地降低了使用成本。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：
一种散热器装配用的固定装置，所述散热器包括散热翅片、上底面和下底面，散热翅片固定在上底面上，散热翅片之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，该固定装置包括塑料夹和弹簧，所述塑料夹包括矩形框架、侧面墙体、限位块、高安装耳、中安装耳和低安装耳，所述矩形框架设有四个边框，该矩形框架中一组相对的边框底部向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体，在侧面墙体底部设有薄片卡扣，在设有侧面墙体的一组边框的上表面上设有安装槽孔，所述安装槽孔与边框上表面相垂直，另外的一组边框下端设有限位块，所述限位块的底部与薄片卡扣高度平齐，所述高安装耳、中安装耳和低安装耳分别设在塑料夹不同边框的外侧并向外侧凸起，所述高安装耳底部与边框下边缘的距离为最大，所述低安装耳底部与边框下边缘的距离为最小，所述中安装耳底部与边框下边缘的距离为中间距离，在与设有高安装耳的边框相对的另一个边框上设有高安装限位结构，所述高安装限位结构的底部与高安装耳的底部高度相平齐，在与设有中安装耳的边框相对的另一个边框上设有中安装限位结构，所述中安装限位结构的底部与中安装耳的底部高度相平齐，在与设有低安装耳的边框相对的另一个边框上设有低安装限位结构，所述低安装限位结构的底部与低安装耳的底部高度相平齐，所述弹簧包括左端部、左限位柱、左折弯部、中间部、右折弯部、右限位柱和右端部，所述左端部、左限位柱、左折弯部、中间部、右折弯部、右限位柱和右端部从左至右依次连接，所述左端部为横杠结构，所述右端部向内弯折。
在上述的本实用新型一种散热器装配用的固定装置中，所述中间部的形状包括直线形、圆弧形和V形。
在上述的本实用新型一种散热器装配用的固定装置中，所述弹簧为弹性金属线弯折围成的中空框架结构，所述弹簧在水平面上的投影为U形，所述弹簧的侧面投影总体呈M形。
在上述的本实用新型一种散热器装配用的固定装置中，所述弹簧为金属板材制成的中空框架结构，所述弹簧在水平面上的投影为矩形，所述弹簧的侧面投影总体为M形，所述的右限位柱之间设有一根横梁。
进一步地，在金属板材的外侧覆盖有塑料保护层，对弹簧进行有效防护，从而增加弹簧的使用寿命。
在上述的本实用新型一种散热器装配用的固定装置中，所述弹簧的成型方式包括模塑成型、3D打印成型和板材冲压成型。
在上述的本实用新型一种散热器装配用的固定装置中，所述高安装耳、中安装耳、低安装耳、高安装限位结构、中安装限位结构和低安装限位结构均位于边框的中部位置。
在上述的本实用新型一种散热器装配用的固定装置中，在装配状态下，所述弹簧设在散热翅片之间，所述弹簧的中间部与散热器的上底面相接触，所述弹簧的左端部卡设在高安装耳下方，所述弹簧的右端部卡设在高安装限位结构下方，所述弹簧的左限位柱和右限位柱分别位于矩形框架的外侧。
在上述的本实用新型一种散热器装配用的固定装置中，在装配状态下，所述弹簧设在散热翅片之间，所述弹簧的中间部与散热器的上底面相接触，所述弹簧的左端部卡设在中安装耳下方，所述弹簧的右端部卡设在中安装限位结构下方，所述弹簧的左限位柱和右限位柱分别位于矩形框架的外侧。
在上述的本实用新型一种散热器装配用的固定装置中，在装配状态下，所述弹簧设在散热翅片之间，所述弹簧的中间部与散热器的上底面相接触，所述弹簧的左端部卡设在低安装耳下方，所述弹簧的右端部卡设在低安装限位结构下方，所述弹簧的左限位柱和右限位柱分别位于矩形框架的外侧。
基于上述技术方案，相比于现有技术本实用新型具有以下优点：
一、本实用新型固定装置通过独特的机械结构设计，塑料夹上设有高安装耳、中安装耳和低安装耳，能够通过调整弹簧安装位置来配合热源不同高度，通用性好，热源承受压力均匀。
二、本实用新型侧面墙体底部设有薄片卡扣，使得PCB板不需要再开设安装固定通孔同时又避免了发生水平方向的位移，符合客户习惯的拨开一侧安装槽孔就能扣紧固定的常见安装方法，保证了安装的可靠性。
三、本实用新型的散热翅片顶部允许比热源名义尺寸大、散热器上底面和下底面等于热源名义尺寸，类似张开的扇形，使得空气流动更加通畅，散热性能好。
四、本实用新型散热器固定装置通过独特的机械结构设计，弹簧从塑料夹外侧装配，装拆、返工方便。
五、本实用新型具有良好的适用性，能够广泛应用到电子行业的各类型产品。
附图说明
图1是本实用新型塑料夹的第一种形式的正面结构示意图。
图2是本实用新型塑料夹的第一种形式的反面结构示意图。
图3是本实用新型塑料夹的第一种形式的前侧掀起结构示意图。
图4是本实用新型塑料夹的第一种形式的左侧掀起结构示意图。
图5是本实用新型塑料夹的第二种形式的正面结构示意图。
图6是本实用新型塑料夹的第二种形式的反面结构示意图。
图7是本实用新型塑料夹的第二种形式的左侧掀起结构示意图。
图8是本实用新型塑料夹的第二种形式的前侧掀起结构示意图。
图9是本实用新型弹簧的第一种形式的结构示意图。
图10是本实用新型弹簧的第二种形式的结构示意图。
图11是本实用新型散热器的正面结构示意图。
图12是本实用新型散热器的反面结构示意图。
图13是本实用新型热源及PCB板的结构示意图。
图14是本实用新型热源及PCB板的正视图。
图15是本实用新型实施例一的散热器装配完成状态的剖视图。
图16是本实用新型实施例一的散热器装配完成状态的正面三维结构示意图。
图17是本实用新型实施例一的散热器装配完成状态的反面三维结构示意图。
图18是本实用新型实施例二的散热器装配完成状态的剖视图。
图19是本实用新型实施例二的散热器装配完成状态的正面三维结构示意图。
图20是本实用新型实施例二的散热器装配完成状态的反面三维结构示意图。
图21是本实用新型实施例三的散热器装配完成状态的剖视图。
图22是本实用新型实施例三的散热器装配完成状态的正面三维结构示意图。
图23是本实用新型实施例三的散热器装配完成状态的反面三维结构示意图。
具体实施方式
下面我们结合附图和具体的实施例来对本实用新型一种散热器装配用的固定装置做进一步地详细阐述，以求更为清楚明了地理解其结构组成和工作方式，但不能以此来限制本实用新型专利的保护范围。
实施例一
如图11和图12所示，一种散热器装配用的固定装置，所述散热器21包括散热翅片22、上底面23和下底面24，散热翅片22固定在上底面23上，散热翅片22之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，所述散热器21上底面23和下底面24的尺寸均与热源25名义尺寸相同，所述散热翅片22的顶部比热源25名义尺寸大，总体类似张开的扇形，使得空气流动更加通畅，散热性能好。
该固定装置包括塑料夹1和弹簧2，如图1-图4及图5-图8所示，所述塑料夹1包括矩形框架3、侧面墙体4、限位块5、高安装耳8、中安装耳9和低安装耳10，所述矩形框架3设有四个边框，该矩形框架3中一组相对的边框底部向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体4，在侧面墙体4底部设有薄片卡扣6，在设有侧面墙体4的其中一个边框的上表面上设有安装槽孔7，还可以是在设有侧面墙体4的一组边框的上表面上均设有安装槽孔7，所述安装槽孔7位于边框中部，所述安装槽孔7与边框上表面相垂直，另外的一组边框下端均设有两个限位块5，所述限位块5的底部与薄片卡扣6高度平齐，其中一个边框上的两个限位块5与另外一个边框上的两个限位块5分别一一对应。
所述高安装耳8、中安装耳9和低安装耳10分别设在塑料夹1不同边框的中部外侧并向外侧凸起，所述高安装耳8底部与边框下边缘的距离为最大，所述低安装耳10底部与边框下边缘的距离为最小，所述中安装耳9底部与边框下边缘的距离为中间距离，在与设有高安装耳8的边框相对的另一个边框上设有高安装限位结构11，所述高安装限位结构11的底部与高安装耳8的底部高度相平齐，在与设有中安装耳9的边框相对的另一个边框上设有中安装限位结构12，所述中安装限位结构12的底部与中安装耳9的底部高度相平齐，在与设有低安装耳10的边框相对的另一个边框上设有低安装限位结构13，所述低安装限位结构13的底部与低安装耳10的底部高度相平齐。
如图9所示，所述弹簧2为弹性金属线弯折围成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为U形，所述弹簧2的侧面投影总体呈M形，所述弹簧2包括左端部14、左限位柱15、左折弯部16、中间部17、右折弯部18、右限位柱19和右端部20，所述左端部14、左限位柱15、左折弯部16、中间部17、右折弯部18、右限位柱19和右端部20从左至右依次连接，所述左端部14为横杠结构，所述右端部20向内弯折，所述中间部17水平，所述中间部17还可以是圆弧形和V形。
如图10所示，所述弹簧2还可以是金属板材制成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为矩形，所述弹簧2的侧面投影总体为M形，所述弹簧2包括左端部14、左限位柱15、左折弯部16、中间部17、右折弯部18、右限位柱19和右端部20，所述左端部14、左限位柱15、左折弯部16、中间部17、右折弯部18、右限位柱19和右端部20从左至右依次连接，所述左端部14为横杠结构，所述右端部20向内弯折，所述中间部17水平，所述中间部17还可以是圆弧形和V形，所述的右限位柱19之间设有一根横梁。
如图13和图14所示，所述热源25焊接在PCB板26的表面，在热源25和PCB板26之间均匀分布有若干个锡焊球27，在热源25和PCB板26之间留有焊球缝隙28，所述热源25的高度为最高设计高度。
如图15、图16和图17所示，在装配完成状态时，所述高安装耳8的凸起方向与散热器21内风流动的方向一致，所述薄片卡扣6卡在焊球缝隙28，所述热源25包围在塑料夹1内，限制塑料夹1平面移动和旋转以及高度方向上的移动。此时弹簧2的中间部17与散热器21的上底面23贴近，弹簧2的中空部分内围有至少一个散热翅片22，还可以将弹簧2卡设在至少一个U形槽内，弹簧2的左端部14卡在高安装耳8的下端，弹簧2的右端部20卡在高安装限位结构11的下端，弹簧2的左限位柱15和右限位柱19均位于塑料夹1的外侧，此时，散热器21的下底面24与薄片卡扣6之间的高度差最大。
实施例二
如图11和图12所示，一种散热器装配用的固定装置，所述散热器21包括散热翅片22、上底面23和下底面24，散热翅片22固定在上底面23上，散热翅片22之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，所述散热器21上底面23和下底面24的尺寸均与热源25名义尺寸相同，所述散热翅片22的顶部比热源25名义尺寸大，总体类似张开的扇形，使得空气流动更加通畅，散热性能好。
该固定装置包括塑料夹1和弹簧2，如图1-图4及图5-图8所示，所述塑料夹1包括矩形框架3、侧面墙体4、限位块5、高安装耳8、中安装耳9和低安装耳10，所述矩形框架3设有四个边框，该矩形框架3中一组相对的边框底部向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体4，在侧面墙体4底部设有薄片卡扣6，在设有侧面墙体4的其中一个边框的上表面上设有安装槽孔7，还可以是在设有侧面墙体4的一组边框的上表面上均设有安装槽孔7，所述安装槽孔7位于边框中部，所述安装槽孔7与边框上表面相垂直，另外的一组边框下端均设有两个限位块5，所述限位块5的底部与薄片卡扣6高度平齐，其中一个边框上的两个限位块5与另外一个边框上的两个限位块5分别一一对应。
所述高安装耳8、中安装耳9和低安装耳10分别设在塑料夹1不同边框的中部外侧并向外侧凸起，所述高安装耳8底部与边框下边缘的距离为最大，所述低安装耳10底部与边框下边缘的距离为最小，所述中安装耳9底部与边框下边缘的距离为中间距离，在与设有高安装耳8的边框相对的另一个边框上设有高安装限位结构11，所述高安装限位结构11的底部与高安装耳8的底部高度相平齐，在与设有中安装耳9的边框相对的另一个边框上设有中安装限位结构12，所述中安装限位结构12的底部与中安装耳9的底部高度相平齐，在与设有低安装耳10的边框相对的另一个边框上设有低安装限位结构13，所述低安装限位结构13的底部与低安装耳10的底部高度相平齐。
如图9所示，所述弹簧2为弹性金属线弯折围成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为U形，所述弹簧2的侧面投影总体呈M形，所述弹簧2包括左端部14、左限位柱15、左折弯部16、中间部17、右折弯部18、右限位柱19和右端部20，所述左端部14、左限位柱15、左折弯部16、中间部17、右折弯部18、右限位柱19和右端部20从左至右依次连接，所述左端部14为横杠结构，所述右端部20向内弯折，所述中间部17水平，所述中间部17还可以是圆弧形和V形。
如图10所示，所述弹簧2还可以是金属板材制成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为矩形，所述弹簧2的侧面投影总体为M形，所述弹簧2包括左端部14、左限位柱15、左折弯部16、中间部17、右折弯部18、右限位柱19和右端部20，所述左端部14、左限位柱15、左折弯部16、中间部17、右折弯部18、右限位柱19和右端部20从左至右依次连接，所述左端部14为横杠结构，所述右端部20向内弯折，所述中间部17水平，所述中间部17还可以是圆弧形和V形，所述的右限位柱19之间设有一根横梁。
如图13和图14所示，所述热源25焊接在PCB板26的表面，在热源25和PCB板26之间均匀分布有若干个锡焊球27，在热源25和PCB板26之间留有焊球缝隙28，所述热源25的高度为最高设计高度和最低设计高度的中间值。
如图18、图19和图20所示，在装配完成状态时，所述中安装耳9的凸起方向与散热器21内风流动的方向一致，所述薄片卡扣6卡在焊球缝隙28，所述热源25包围在塑料夹1内，限制塑料夹1平面移动和旋转以及高度方向上的移动。此时弹簧2的中间部17与散热器21的上底面23贴近，弹簧2的中空部分内围有至少一个散热翅片22，还可以将弹簧2卡设在至少一个U形槽内，弹簧2的左端部14卡在中安装耳9的下端，弹簧2的右端部20卡在中安装限位结构12的下端，弹簧2的左限位柱15和右限位柱19均位于塑料夹1的外侧，此时，散热器21的下底面24与薄片卡扣6之间的高度差为中间数值。
实施例三
如图11和图12所示，一种散热器装配用的固定装置，所述散热器21包括散热翅片22、上底面23和下底面24，散热翅片22固定在上底面23上，散热翅片22之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，所述散热器21上底面23和下底面24的尺寸均与热源25名义尺寸相同，所述散热翅片22的顶部比热源25名义尺寸大，总体类似张开的扇形，使得空气流动更加通畅，散热性能好。
该固定装置包括塑料夹1和弹簧2，如图1-图4及图5-图8所示，所述塑料夹1包括矩形框架3、侧面墙体4、限位块5、高安装耳8、中安装耳9和低安装耳10，所述矩形框架3设有四个边框，该矩形框架3中一组相对的边框底部向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体4，在侧面墙体4底部设有薄片卡扣6，在设有侧面墙体4的其中一个边框的上表面上设有安装槽孔7，还可以是在设有侧面墙体4的一组边框的上表面上均设有安装槽孔7，所述安装槽孔7位于边框中部，所述安装槽孔7与边框上表面相垂直，另外的一组边框下端均设有两个限位块5，所述限位块5的底部与薄片卡扣6高度平齐，其中一个边框上的两个限位块5与另外一个边框上的两个限位块5分别一一对应。
所述高安装耳8、中安装耳9和低安装耳10分别设在塑料夹1不同边框的中部外侧并向外侧凸起，所述高安装耳8底部与边框下边缘的距离为最大，所述低安装耳10底部与边框下边缘的距离为最小，所述中安装耳9底部与边框下边缘的距离为中间距离，在与设有高安装耳8的边框相对的另一个边框上设有高安装限位结构11，所述高安装限位结构11的底部与高安装耳8的底部高度相平齐，在与设有中安装耳9的边框相对的另一个边框上设有中安装限位结构12，所述中安装限位结构12的底部与中安装耳9的底部高度相平齐，在与设有低安装耳10的边框相对的另一个边框上设有低安装限位结构13，所述低安装限位结构13的底部与低安装耳10的底部高度相平齐。
如图9所示，所述弹簧2为弹性金属线弯折围成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为U形，所述弹簧2的侧面投影总体呈M形，所述弹簧2包括左端部14、左限位柱15、左折弯部16、中间部17、右折弯部18、右限位柱19和右端部20，所述左端部14、左限位柱15、左折弯部16、中间部17、右折弯部18、右限位柱19和右端部20从左至右依次连接，所述左端部14为横杠结构，所述右端部20向内弯折，所述中间部17水平，所述中间部17还可以是圆弧形和V形。
如图10所示，所述弹簧2还可以是金属板材制成的中空框架结构，所述弹簧2在水平面上的投影为矩形，所述弹簧2的侧面投影总体为M形，所述弹簧2包括左端部14、左限位柱15、左折弯部16、中间部17、右折弯部18、右限位柱19和右端部20，所述左端部14、左限位柱15、左折弯部16、中间部17、右折弯部18、右限位柱19和右端部20从左至右依次连接，所述左端部14为横杠结构，所述右端部20向内弯折，所述中间部17水平，所述中间部17还可以是圆弧形和V形，所述的右限位柱19之间设有一根横梁。
如图13和图14所示，所述热源25焊接在PCB板26的表面，在热源25和PCB板26之间均匀分布有若干个锡焊球27，在热源25和PCB板26之间留有焊球缝隙28，所述热源25的高度为最小设计高度。
如图21、图22和图23所示，在装配完成状态时，所述低安装耳10的凸起方向与散热器21内风流动的方向一致，所述薄片卡扣6卡在焊球缝隙28，所述热源25包围在塑料夹1内，限制塑料夹1平面移动和旋转以及高度方向上的移动。此时弹簧2的中间部17与散热器21的上底面23贴近，弹簧2的中空部分内围有至少一个散热翅片22，还可以将弹簧2卡设在至少一个U形槽内，弹簧2的左端部14卡在低安装耳10的下端，弹簧2的右端部20卡在低安装限位结构13的下端，弹簧2的左限位柱15和右限位柱19均位于塑料夹1的外侧，此时，散热器21的下底面24与薄片卡扣6之间的高度差最小。
在塑料夹1、弹簧2和散热器21装配及客户安装使用和拆卸过程中，包括以下步骤：
客户安装：
一、确认散热翅片22平行风流动方向，通过复核热源25高度确认对应的高安装耳8、中安装耳9或低安装耳10的凸起方向，然后把其中一侧薄片卡扣6滑动导入热源25的边缘焊球缝隙28，同时限位块5两侧夹住热源25另外两侧，使薄片卡扣6靠紧热源25上边缘；
二、用安装工具插入塑料夹1另外一侧安装槽孔7往外拨开后，将薄片卡扣6靠拢贴紧到球缝隙，下压塑料夹1直到薄片卡扣6贴紧PCB板26平面，松开安装工具过程塑料夹1的底部薄片卡扣6回弹合拢，保证塑料夹1稳定安装到热源25和PCB板26；
三、散热器21放入塑料框内接触热源25（翅片按照预定方向，平行风流动方向）；
四、弹簧2放入散热器21中合适U形槽内后，左端部14扣入高安装耳8、中安装耳9或低安装耳10（由热源25高度确定），右端部20用工具扣入对应的高安装限位结构11、中安装限位结构12或低安装限位结构13，弹簧2产生压力推动散热器21底部贴紧热源25表面。
拆卸：
Ⅰ、用工具将弹簧2的右端部20从塑料夹1往外拨出提起后，从弹簧2的左端部14提出弹簧2；
Ⅱ、提起散热器21；
Ⅲ、用安装工具插入塑料夹1一侧安装槽孔7往外拨开后，提起塑料夹1放松安装工具过程，该侧的薄片卡扣6回弹合拢，直到该侧的薄片卡扣6停靠在热源25上边缘，然后推动塑料夹1另一侧的薄片卡扣6滑动退离焊球缝隙28，取出塑料夹1。
毫无疑问，本实用新型一种散热器装配用的固定装置除了上述实施例中讲述的类型和方式以外，还包括其他类似的结构组成方式和固定连接方式。总而言之，本实用新型还包括其他对于本领域技术人员显而易见的变换和替代。
Claims (10)
1.一种散热器装配用的固定装置，其特征在于，所述散热器(21)包括散热翅片(22)、上底面(23)和下底面(24)，散热翅片(22)固定在上底面(23)上，散热翅片(22)之间形成至少一个U形槽和若干个横切槽，该辅助装置包括塑料夹(1)和弹簧(2)，所述塑料夹(1)包括矩形框架(3)、侧面墙体(4)、限位块(5)、高安装耳(8)、中安装耳(9)和低安装耳(10)，所述矩形框架(3)设有四个边框，该矩形框架(3)中一组相对的边框底部向下有延伸，该延伸部分为侧面墙体(4)，在侧面墙体(4)底部设有薄片卡扣(6)，在设有侧面墙体(4)的一组边框的上表面上设有安装槽孔(7)，所述安装槽孔(7)与边框上表面相垂直，另外的一组边框下端设有限位块(5)，所述限位块(5)的底部与薄片卡扣(6)高度平齐，所述高安装耳(8)、中安装耳(9)和低安装耳(10)分别设在塑料夹(1)不同边框的外侧并向外侧凸起，所述高安装耳(8)底部与边框下边缘的距离为最大，所述低安装耳(10)底部与边框下边缘的距离为最小，所述中安装耳(9)底部与边框下边缘的距离为中间距离，在与设有高安装耳(8)的边框相对的另一个边框上设有高安装限位结构(11)，所述高安装限位结构(11)的底部与高安装耳(8)的底部高度相平齐，在与设有中安装耳(9)的边框相对的另一个边框上设有中安装限位结构(12)，所述中安装限位结构(12)的底部与中安装耳(9)的底部高度相平齐，在与设有低安装耳(10)的边框相对的另一个边框上设有低安装限位结构(13)，所述低安装限位结构(13)的底部与低安装耳(10)的底部高度相平齐，所述弹簧(2)包括左端部(14)、左限位柱(15)、左折弯部(16)、中间部(17)、右折弯部(18)、右限位柱(19)和右端部(20)，所述左端部(14)、左限位柱(15)、左折弯部(16)、中间部(17)、右折弯部(18)、右限位柱(19)和右端部(20)从左至右依次连接，所述左端部(14)为横杠结构，所述右端部(20)向内弯折。
2.根据权利要求1所述的一种散热器装配用的固定装置，其特征在于，所述中间部(17)的形状包括直线形、圆弧形和V形。
3.根据权利要求1所述的一种散热器装配用的固定装置，其特征在于，所述弹簧(2)为弹性金属线弯折围成的中空框架结构，所述弹簧(2)在水平面上的投影为U形，所述弹簧(2)的侧面投影总体呈M形。
4.根据权利要求1所述的一种散热器装配用的固定装置，其特征在于，所述弹簧(2)为金属板材制成的中空框架结构，所述弹簧(2)在水平面上的投影为矩形，所述弹簧(2)的侧面投影总体为M形，所述的右限位柱(19)之间设有一根横梁。
5.根据权利要求4所述的一种散热器装配用的固定装置，其特征在于，在金属板材的外侧覆盖有塑料保护层。
6.根据权利要求1所述的一种散热器装配用的固定装置，其特征在于，所述弹簧(2)的成型方式包括模塑成型、3D打印成型和板材冲压成型。
7.根据权利要求1所述的一种散热器装配用的固定装置，其特征在于，所述高安装耳(8)、中安装耳(9)、低安装耳(10)、高安装限位结构(11)、中安装限位结构(12)和低安装限位结构(13)均位于边框的中部位置。
8.根据权利要求1所述的一种散热器装配用的固定装置，其特征在于，在装配状态下，所述弹簧(2)设在散热翅片(22)之间，所述弹簧(2)的中间部(17)与散热器(21)的上底面(23)相接触，所述弹簧(2)的左端部(14)卡设在高安装耳(8)下方，所述弹簧(2)的右端部(20)卡设在高安装限位结构(11)下方，所述弹簧(2)的左限位柱(15)和右限位柱(19)分别位于矩形框架(3)的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种散热器装配用的固定装置，其特征在于，在装配状态下，所述弹簧(2)设在散热翅片(22)之间，所述弹簧(2)的中间部(17)与散热器(21)的上底面(23)相接触，所述弹簧(2)的左端部(14)卡设在中安装耳(9)下方，所述弹簧(2)的右端部(20)卡设在中安装限位结构(12)下方，所述弹簧(2)的左限位柱(15)和右限位柱(19)分别位于矩形框架(3)的外侧。
10.根据权利要求1所述的一种散热器装配用的固定装置，其特征在于，在装配状态下，所述弹簧(2)设在散热翅片(22)之间，所述弹簧(2)的中间部(17)与散热器(21)的上底面(23)相接触，所述弹簧(2)的左端部(14)卡设在低安装耳(10)下方，所述弹簧(2)的右端部(20)卡设在低安装限位结构(13)下方，所述弹簧(2)的左限位柱(15)和右限位柱(19)分别位于矩形框架(3)的外侧。
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